一种石材干挂钢构支撑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石材干挂钢构支撑系统，包括：立柱，其包括本体，本体横截面为“[”形，本体的两侧边长度不同，一侧边为直角短边，另一侧边为长边，且在较长一侧边上设有第一钩形部；横梁，其为其中一个直角边带有第二钩形部的等边角钢；横梁容置在立柱上的第一钩形部和立柱的较窄侧边之间，第二钩形部靠近第一钩形部利于定位，且立柱和横梁通过角码螺栓连接。采用螺栓连接，避免现场焊接产生的系统平整度较差的问题，同时连接表面的热镀层不会受到破坏，避免系统的锈蚀，提高了安全系数和使用寿命；另外，这样的生产和安装方法使得安装效率大大提高，并实现零部件的工厂生产化，且避免现场焊接给环境和安装工人带来的危害及安全隐患。
【专利说明】一种石材干挂钢构支撑系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，特别涉及一种石材干挂钢构支撑系统。
【背景技术】
[0002]近些年建筑行业蓬勃发展，人们对居住环境和商业环境的质量要求也在不断提高，因此石材幕墙的装饰成为了房屋的时尚元素，而石材幕墙的金属配件石材干挂件，虽是一个墙体与石板间不外露的辅件，但它四两拨千斤的坚固和韧性对美化建筑装饰起着至关重要的作用，为石材幕墙提供稳固的支撑。
[0003]现有技术的石材干挂件安装由现场人工焊接立柱和横梁完成，立柱为热镀锌槽钢，横梁为热镀锌角钢。现场焊接存在虚焊、漏焊等可能的缺陷，较难保证整个结构支撑系统的平整度，给下道安装工序带来不便；同时，由于现场焊接破坏了立柱和横梁的表面热镀层，需要人工添加防护层，涂层质量层次不齐，安装完成一段时间后，焊接处首先发生锈蚀，然后其周围逐步锈蚀，为整个石材幕墙的安全带来隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在立柱和横梁上分别设置钩状加强部，并通过角码将横梁和立柱活动连接起来，避免焊接时破坏热镀层，减少安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种石材干挂钢构支撑系统，包括:立柱，其包括本体，本体横截面为“[”形，本体的中间为竖杆且两侧边长度不同，一侧边为直角短边，另一侧边为长边，且在较宽一侧边上设有第一钩形部利于定位；横梁，其为其中一个直角边带有第二钩形部的等边角钢；横梁容置在立柱上的第一钩形部和立柱的较窄侧边之间，第二钩形部靠近第一钩形部，且立柱和横梁通过角码螺栓连接。
[0006]采用螺栓连接，避免现场焊接产生的系统平整度较差的问题，同时连接表面的热镀层不会受到破坏，避免系统的锈蚀，提高了安全系数。
[0007]上述技术方案中，在立柱安装位置，两根立柱的本体相靠，并通过螺栓固定连接，两根立柱的第一钩形部分别朝向两侧，且均靠近建筑主体。每个立柱安装点设置两根立柱，提高了整个支撑系统的强度，也避免一根立柱两侧同时连接横梁引起的横梁相互影响。
[0008]上述技术方案中，角码上设有供螺栓穿过的使横梁在左右方向做微小移动调节的第三腰形孔。第三腰形孔使得横梁可以因膨胀变形和地震带来的震动时做微小的左右移动而进行自我调节。
[0009]上述技术方案中，石材干挂钢构支撑系统还包括“L”形的连接加强件，连接加强件与立柱相互扣合焊接后形成的组件的横截面为矩形。连接加强件增加了立柱的强度，为系统提供更高的稳定性。
[0010]上述技术方案中，建筑主体通过化学锚栓固定连接钢锚板，钢锚板上焊接至连接角码的一个直角边，连接角码的另一个直角边与组件螺栓连接。采用钢锚板和连接角码作为介质将建筑主体和立柱连接在一起，避免了建筑主体的缺陷对支撑系统的负面影响。[0011]上述技术方案中，连接角码上设有供螺栓穿过的使立柱在前后方向上做微小移动的第四腰形孔。尽管立柱可以相对于建筑主体做微小的前后移动，但立柱的第一钩形部受到横梁的第二钩形部的限制而使其不易脱落。
[0012]上述技术方案中，相邻的上、下两个楼层的立柱通过伸缩连接板固定连接起来，伸缩连接板的上、下两端分别设有方向垂直的第一腰形孔和第二腰形孔，伸缩连接板通过穿过第一腰形孔和第二腰形孔的螺栓与立柱连接。伸缩连接板的设置使不同楼层之间的装饰统一化，提高了石材幕墙的统一'I"生和美观度。
[0013]上述技术方案中，上、下两个楼层的立柱之间设有间隙。立柱之间的间隙为立柱的变形预留一定的空间。
[0014]上述技术方案中，横梁上设有挂件，挂件与石材固定连接。建筑主体与立柱连接，挂件与横梁连接，避免了建筑主体与幕墙的相互影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的石材干挂钢构支撑系统示意图；
[0016]图2是建筑主体-立柱连接节点俯视图；
[0017]图3是图1的局部左视图；
[0018]图4是立柱-伸缩连接板连接节点俯视图；
[0019]图5是立柱-横梁连接节点俯视图；
[0020]图6是图5的B-B视图；
[0021]图7是立柱的横截面示意图；
[0022]图8是横梁的横截面示意图；
[0023]图9是连接加强件的横截面示意图。
[0024]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0025]1-立柱，11-本体，12-第一钩形部，2-横梁，21-第二钩形部，3_建筑主体-立柱连接节点，31-钢锚板，32-连接角码，321-第三腰形孔，33-化学锚栓，34-组件，35-螺栓，4-挂件，5-石材，6-立柱-横梁连接节点，61-镀锌角码，611-第四腰形孔，7-立柱-伸缩连接板连接节点，71-伸缩连接板，711-第一腰形孔，712-第二腰形孔，8-建筑主体，9-连接加强件。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0027]如图1、2所示，本实用新型的石材干挂钢构支撑系统由立柱I和横梁2组成，立柱的两端通过建筑主体-立柱连接节点3与建筑主体8连接，也可根据立柱的长度在立柱的中间部位设置至少一个建筑主体-立柱的连接节点3 ;横梁通过立柱-横梁连接节点6与立柱连接.如图3、4所示，在相邻的楼层之间通过立柱-伸缩连接板连接节点7将两个楼层的立柱I连接在一起。
[0028]如图7所示，立柱I的本体11横截面为“[”形，其中间为竖杆且两侧边长度不同，一侧边为直角短边，另一侧边为长边，且在较长一侧边上设有第一钩形部12。如图8所示，横梁2为其中一个直角边带有第二钩形部21的等边角钢。通常情况下，在每个立柱安装位置，两根立柱I的本体11相靠，通过螺栓固定连接，其第一钩形部12分别朝向两侧的横梁2，横梁2容置在立柱I上第一钩形部12和较窄的侧边之间，横梁2的宽度与立柱I的宽度适配，如图3、5所示。如图9所示，连接加强件9的横截面呈“L”状，连接加强件9与立柱I相互扣合后形成的组件34的横截面为矩形，如图2所示。
[0029]如图2所示，建筑主体-立柱的连接节点3中，为提高连接强度，两根立柱I的本体11相靠并通过螺栓连接后，分别与连接加强件9焊接(连接加强件9仅用于立柱与建筑主体的连接处，其长度与连接角码32的宽度适配)，形成两个组件34，与建筑主体8连接。建筑主体8上通过化学锚栓33固定钢锚板31，在钢锚板31上焊接两个连接角码32的一个直角边，两个连接角码32的另一个直角边之间夹设两个组件34，螺栓35穿过两个连接角码32上的第三腰形孔321以及两个组件34将立柱I和连接角码32固定在一起，使立柱可以相对于建筑主体做微小的前后移动，为立柱I的膨胀变形留出余量。
[0030]如图1所示，相邻两根立柱I之间自上而下通过立柱-横梁连接节点6连接五根横梁2，也可根据立柱的长度适当地减少或增加横梁2的数量。如图5、6所示，立柱-横梁连接节点6包括镀锌角码61，其一个直角边通过螺栓与立柱I连接，立柱I的第一钩形部12靠近建筑主体8 ;另一个直角边上设有第四腰形孔611，通过螺栓与横梁2连接，使得横梁2在膨胀变形时可以做微小的左右移动，横梁2的第二钩形部21朝向建筑主体8。
[0031]尽管立柱可以相对于建筑主体做微小的前后移动，但立柱I的第一钩形部12受到横梁2的第二钩形部21的限制而使其不易脱落；同时，一组立柱的前后移动使得横梁2相对于相邻一组立柱做小幅转动时，镀锌角码61对横梁2的第二钩形部21产生限制而防止横梁2摆动；不同方向的腰形孔、立柱I的第一钩形部12、横梁2的第二钩形部21的相互限制使得它们既可以在预留余量范围内可以适当调整，保证整个系统的平整度，又不易产生较大的缺陷。
[0032]如图3、4所示，在相邻的两个计算跨度(如两个楼层)之间，上、下两根立柱I通过立柱-伸缩连接板连接节点7连接，立柱-伸缩连接板连接节点7包括伸缩连接板71，伸缩连接板71上靠近上、下两端处分别设有用于与上、下立柱I螺栓连接的第一腰形孔711和第二腰形孔712，为立柱I的膨胀留出一定的移动空间，第一腰形孔711和第二腰形孔712的方向垂直，使上、下立柱I分别在上下和前后方向上做微小移动的同时，防止上、下立柱I之间产生较大的相对移动。上、下两个楼层的立柱之间设有间隙，为立柱I预留变形余量。
[0033]如图2、3所示，挂件4上设有腰形孔，通过腰形孔与横梁2螺栓连接，使挂件可以在前后方向上做微小移动，石材5通过现有技术采用的方法固定在挂件4上。
[0034]作为另一个实施例，连接角码32可以根据连接强度通过螺栓与钢锚板31连接，或者与钢锚板31螺栓连接后再进行焊接。
[0035]安装前，按照安装尺寸在生产车间在立柱、横梁、连接角码、镀锌角码、钢锚板、挂件、伸缩连接板上加工好腰形孔，并焊接相应数量的组件34。然后将各零部件运输至现场后进行安装。
[0036]本实用新型的石材干挂钢构支撑系统主要采用螺栓连接，避免现场焊接产生的系统平整度较差的问题，同时连接表面的热镀层不会受到破坏，避免钢材强度破坏，避免系统的锈蚀，提高了安全系数和使用寿命。另外，这样的生产和安装方法使得安装效率大大提高，并实现零部件的工厂生产化，且避免了现场焊接给环境和安装工人带来的危害及安全隐患。
[0037]所有的螺栓穿过腰形孔进行连接，一方面在安装过程中提供微小的调节余量，另一方面为安装后建筑主体、立柱和横梁的变形提供余量，如在地震等情况下建筑主体的小幅下降等，避免因螺栓受到较大剪力而断裂，进而使整个系统的安全出现隐患。
[0038]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种石材干挂钢构支撑系统,其特征在于,包括: 立柱，其包括本体，所述本体横截面为“[”形，所述本体的中间为竖杆且两侧边长度不同，一侧边为直角短边，另一侧边为长边，且在较长一侧边上设有第一钩形部； 横梁，其为其中一个直角边带有第二钩形部的等边角钢； 所述横梁容置在所述立柱上的第一钩形部和所述立柱的较窄侧边之间，所述第二钩形部靠近所述第一钩形部利于定位，且所述立柱和所述横梁通过角码螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，在立柱安装位置，两根所述立柱的本体相靠，并通过螺栓固定连接，两根所述立柱的第一钩形部分别朝向两侧，且均靠近建筑主体。
3.根据权利要求1或2所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，所述角码上设有供螺栓穿过的使所述横梁在左右方向做微小移动调节的第三腰形孔。
4.根据权利要求1所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，所述石材干挂钢构支撑系统还包括“L”形的连接加强件，所述连接加强件与所述立柱相互扣合焊接后形成的组件的横截面为矩形。
5.根据权利要求4所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，建筑主体通过化学锚栓固定连接钢锚板，所述钢锚板上焊接至连接角码的一个直角边，所述连接角码的另一个直角边与所述组件螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，所述连接角码上设有供螺栓穿过的使所述立柱在前后方向上做微小移动的第四腰形孔。
7.根据权利要求1所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，相邻的上、下两个楼层的所述立柱通过伸缩连接板固定连接起来，所述伸缩连接板的上、下两端分别设有方向垂直的第一腰形孔和第二腰形孔，所述伸缩连接板通过穿过所述第一腰形孔和第二腰形孔的螺栓与所述立柱连接。
8.根据权利要求7所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，所述上、下两个楼层的所述立柱之间设有间隙。
9.根据权利要求1所述的石材干挂钢构支撑系统，其特征在于，所述横梁上设有挂件，所述挂件与石材固定连接。
【文档编号】E04B2/88GK203613686SQ201320613092
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】钟振安 申请人:钟振安