一种工程挡板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工程挡板。所述工程挡板包括坑板、竖直支撑脚、背部斜撑脚，所述坑板为具有凹坑和凸起的压制铁板，所述坑板的两侧插接在两个竖直支撑脚上，所述竖直支撑脚的底部固定连接在地面上，所述背部斜撑脚的一端固定连接在所述坑板的背部，所述背部斜撑脚的另一端固定在地面上。本实用新型的工程挡板不易倒塌，抗风，坚固耐用、使用寿命长。
【专利说明】一种工程挡板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种临边围护结构，更具体而言，本实用新型涉及一种工程挡板。【背景技术】
[0002]现有技术对基坑临边围护还没有形成定型化、工具化的结构体系。安全生产永远是工程建设恒久主题，但近年来施工现场安全事故频发，其中高处坠落事故的发生率最高，危险性最大。尤其是基坑土方开挖阶段的高处坠落事故没引起现场施工人员的足够重视，基坑临边围护的工程挡板不到位，围护搭设不符合规范，围扩栏杆松动或拆除的现象屡禁不止，是导致基坑开挖阶段高处坠落事故频发的一大潜在威胁。而原有的基坑临边围护方式不满足安全管理与绿色施工的要求，为使资源效益的最大化，防止资源浪费，提高资源利用率，使基坑临边围护的材料重复进行周转使用，减轻作业人员的劳动强度，满足建筑施工基坑临边围护的要求，推行绿色施工。目前建筑施工的工程挡板不坚固，易倒塌，不抗风。
实用新型内容
[0003]本申请的发明人锐意研究，通过多年试验，研究出一款工程挡板，其坚固耐用、寿命长。
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种工程挡板，其能够坚固耐用、使用寿命长。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现:一种工程挡板，其中，所述工程挡板包括坑板、竖直支撑脚、背部斜撑脚，所述坑板为具有凹坑和凸起的压制铁板，所述坑板的两侧插接在两个竖直支撑脚上，所述竖直支撑脚的底部固定连接在地面上，所述背部斜撑脚的一端固定连接在所述坑板的背部，所述背部斜撑脚的另一端固定在地面上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述坑板具有铁片体及焊接在所述铁片体周围的框体，所述坑板的长度2.5至3米，所述坑板的高度2至2.5米。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述坑板的框体包括两根横条和两根竖条，所述两根横条和两根竖条依次连接围成方形框体。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述两根横条和所述两根竖条均与所述竖直支撑脚适配。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述凹坑和所述凸起形成在所述铁片体上，所述凹坑和所述凸起均呈梯形。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起的上底的长度为2至12厘米，所述凸起的腰的长度为2至6厘米，所述凸起的梯形的高为2至5厘米，所述凸起的腰与下底的夹角为30度至60度。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起的上底的长度为6厘米，所述凸起的腰与下底的夹角为45度。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述铁片体的厚度为0.7至1.5厘米。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直支撑脚具有与坑板适配的卡槽，所述卡槽的凹口宽度为40至80厘米。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽的凹口宽度为50厘米。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的工程挡板包括坑板、竖直支撑脚、背部斜撑脚，所述坑板为具有凹坑和凸起的压制铁板，所述坑板的两侧插接在两个竖直支撑脚上，所述竖直支撑脚的底部固定连接在地面上，所述背部斜撑脚的一端固定连接在所述坑板的背部，所述背部斜撑脚的另一端固定在地面上，不易倒塌，抗风，坚固耐用、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的工程挡板的一个具体实施例的正面示意图。
[0017]图2是本实用新型的工程挡板的坑板的截面示意图。
[0018]图3是图2中A处放大示意图。
[0019]图4是本实用新型的工程挡板的坑板的替代实施例的截面示意图。
[0020]图5是本实用新型的工程挡板的坑板的框体的平面示意图。
[0021]图6是本实用新型的工程挡板的竖直支撑脚的截面示意图。
[0022]图7是显示本实用新型的工程挡板的背部斜撑脚的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行进一步的说明。
[0024]如图1和图7所示，该工程挡板10包括坑板20、竖直支撑脚30、背部斜撑脚40。坑板20、竖直支撑脚30、背部斜撑脚40均为铁制件。坑板20的两侧固定在其两侧的竖直支撑脚30上，且通过背部斜撑脚40加固以防倾倒。竖直支撑脚30具有两个凹口 32。这样，一个竖直支撑脚30可以对应连接两块坑板20，如图6所示。
[0025]由此，多个工程挡板10沿长度方向X依次连接，形成围挡结构。
[0026]如图1至图4所示，所述坑板20为具有凹坑22和凸起24的压制铁板。所述坑板20的两侧插接在两个竖直支撑脚30上。所述竖直支撑脚30的底部33通过螺栓锚固在地面上。所述背部斜撑脚40具有斜撑铁杆及底座43。所述背部斜撑脚40的一端固定连接在所述坑板20的背部或者竖直支撑脚30的背部上，所述背部斜撑脚40的另一端通过底座43固定在地面上。
[0027]如图1和图2所示，所述坑板20具有铁片体21及焊接在所述铁片体21周围的框体28。本实施例中，所述铁片体的厚度为0.7至1.5厘米。所述坑板20的长度2.5至3米。所述坑板20的高度2至2.5米。在一个应用例中，所述坑板20的长度2.5米(长度方向X上)。所述坑板20的高度2米(高度方向Y上)。
[0028]如图5所示，所述坑板20的框体28包括两根横条112和两根竖条114。所述两根横条112和两根竖条114依次连接围成方形框体。所述两根横条112和所述两根竖条114均可与所述竖直支撑脚30适配。由此，所述坑板20可以横放也可以竖放，实现不同的围挡高度卿2米或2.5米)。
[0029]如图2所示，所述凹坑22和所述凸起24通过压制形成在所述铁片体21上。而且，本实施例中，所述凹坑22和所述凸起24均呈梯形。当然，所述凹坑和所述凸起不限于梯形，例如，图4显示了凹坑和凸起呈方形的铁片体20A。[0030]如图3所示，其中，所述凸起的上底c的长度为2至12厘米，所述凸起的腰e的长度为2至6厘米，所述凸起的梯形的高a为2至5厘米，所述凸起的腰与下底的夹角b为30度至60度。
[0031]本实施例中，所述凹坑22的上底的长度与所述凸起24的上底c的长度相等。
[0032]在一个应用例中，所述凸起24的上底c的长度为6厘米，所述凸起24的腰与下底的夹角b为45度。
[0033]如图6所示，所述竖直支撑脚30具有空心方柱31、与坑板20适配的卡槽32。卡槽32通过形成在空心方柱31上的两块片体而形成。空心方柱31的横截面为正方形，其边长为40至80毫米,优选为50毫米。而且,所述卡槽32的凹口宽度为40至80厘米(图面上下方向)。在一个具体实施例中，所述卡槽32的凹口宽度为50厘米。卡槽32的一侧设有卡接凸起，以更牢固地固定坑板20。
[0034]综上所述，本实用新型的工程挡板包括坑板、竖直支撑脚、背部斜撑脚，所述坑板为具有凹坑和凸起的压制铁板，所述坑板的两侧插接在两个竖直支撑脚上，所述竖直支撑脚的底部固定连接在地面上，所述背部斜撑脚的一端固定连接在所述坑板的背部，所述背部斜撑脚的另一端固定在地面上，不易倒塌，抗风，坚固耐用、使用寿命长。
[0035]以上【具体实施方式】对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种工程挡板，其特征在于，所述工程挡板包括坑板、竖直支撑脚、背部斜撑脚，所述坑板为具有凹坑和凸起的压制铁板，所述坑板的两侧插接在两个竖直支撑脚上，所述竖直支撑脚的底部固定连接在地面上，所述背部斜撑脚的一端固定连接在所述坑板的背部，所述背部斜撑脚的另一端固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的工程挡板，其特征在于，所述坑板具有铁片体及焊接在所述铁片体周围的框体，所述坑板的长度2.5至3米，所述坑板的高度2至2.5米。
3.根据权利要求2所述的工程挡板，其特征在于，所述坑板的框体包括两根横条和两根竖条，所述两根横条和两根竖条依次连接围成方形框体。
4.根据权利要求3所述的工程挡板，其特征在于，所述两根横条和所述两根竖条均与所述竖直支撑脚适配。
5.根据权利要求3所述的工程挡板，其特征在于，所述凹坑和所述凸起形成在所述铁片体上，所述凹坑和所述凸起均呈梯形。
6.根据权利要求5所述的工程挡板，其特征在于，所述凸起的上底的长度为2至12厘米，所述凸起的腰的长度为2至6厘米，所述凸起的梯形的高为2至5厘米，所述凸起的腰与下底的夹角为30度至60度。
7.根据权利要求5所述的工程挡板，其特征在于，所述凸起的上底的长度为6厘米，所述凸起的腰与下底的夹角为45度。
8.根据权利要求5所述的工程挡板，其特征在于，所述铁片体的厚度为0.7至1.5厘米。
9.根据权利要求5所述的工程挡板，其特征在于，所述竖直支撑脚具有与坑板适配的卡槽，所述卡槽的凹口宽度为40至80厘米。
10.根据权利要求5所述的工程挡板，其特征在于，所述卡槽的凹口宽度为50厘米。
【文档编号】E04H17/16GK203569904SQ201320623785
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月2日 优先权日:2013年10月2日
【发明者】何许进 申请人:何许进