一种球形混凝土检查井及其浇筑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形混凝土检查井及其浇筑成型模具，检查井的井体为球形壳体，其顶部设有用于人员检修时进出井体的进出口，其周边设有连接地下排水沟或管线的连接口，井体采用钢筋混凝土浇筑成型，其浇筑成型模具包括球形壳体的外模及其内部同心设置的球形内模，外模顶部设有浇筑口与外模和内模之间的浇筑腔连通，外模和内模上对应井体的进出口和连接口的位置设有开口，开口内固定插装有模芯。本实用新型涉及的球形混凝土检查井具有抗压、防爆、密闭等特性，能够满足民用和军用的地下工程通信、电缆管沟或排水管沟的检查、维护和抗冲击波要求，浇筑成型模具构思巧妙、使用方便，很好地解决球形混凝土检查井的配套生产难题。
【专利说明】一种球形混凝土检查井及其浇筑成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种球形混凝土检查井及其浇筑成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，不论是军用或民用工程的下水道和通信、电缆管沟的检查井一般采用铸铁铸造，上端为圆形井盖，下部为圆柱型或方型井体，两端连接排水沟或管线。这种检查井的主要缺点是深埋在潮湿、阴暗的地下，长期使用后铸铁容易锈蚀，降低了检查井的抗压强度，容易造成路面塌陷、排水沟堵塞，或损坏各类管线。另外，由于检查井的井体为圆柱型或方型，空间容积小，人员活动范围有限，不便于架设管线和检修作业。地下工程检查井可能需要面对地震或其他地址灾害的损坏，特别是军用的检查井在战争时还需抵抗战争时核弹或常规炸弹的爆炸冲击波，检查井的井体强度有待进一步提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术目的是提供一种强度高，能有效提高抗压、抗爆和抗冲击波能力的球形混凝土检查井，避免了铸铁件容易锈蚀的缺点，有效提高了检查井的强度，并且同时提供了该检查井的浇筑成型模具，其生产方便，成本低廉，具有较为广阔的应用前景。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种球形混凝土检查井，所述检查井的井体11为球形壳体，所述井体11的顶部设有用于人员检修时进出井体的进出口 12，其周边设有连接地下排水沟或管线的连接口 13。
[0005]所述井体1的材质采用钢筋混凝土。
[0006]所述连接口 13的数量至少两个。
[0007]—种球形混凝土检查井的浇筑成型模具，包括球形壳体的外模及其内部同心设置的球形内模，所述外模顶部设有烧筑口与外模和内模之间的烧筑腔连通，所述外模和内模上对应井体的进出口和连接口的位置设有开口，所述开口内固定插装有模芯。
[0008]所述外模包括可分离的半球形底模和顶模，外模底模2固定设置，所述内模由球面模块拼装组成，其上插装有交叉固定的水平模芯4和垂直模芯9，其中所述水平模芯4的端部穿过所述外模壳体上与检查井连接口对应的开口，并与外模底模2固定连接；外模顶模7固定扣装在外模底模2上组成完整的外模球形壳体，所述垂直模芯9的上端部与外模顶模7顶部设置的浇筑口同轴形成环形浇筑口 10。
[0009]所述垂直模芯9与外模顶模7的浇筑口壁通过连接螺栓8固定。
[0010]所述外模底模2与底模框架1焊接固连。
[0011 ] 所述底模框架1上设有与水平模芯4匹配的紧固环5，所述水平模芯4的端部通过螺钉调节的紧固环5与外模底模2固定连接。
[0012]所述外模顶模7由瓣状的球面模块拼装组成，相邻球面模块之间的外表面设有连接肋，所述连接肋上设有用于螺栓连接的通孔将球面模块固连拼装成完整的外模顶模7，所述外模顶模7与外模底模2连接的外表面同样设有连接肋通过螺栓实现固连。[0013]所述内模包括可分离的半球形壳体的底模和顶模，内模底模3和内模顶模6采用瓣状的球面模块拼装组成，相邻球面模块的内表面设有连接肋，所述连接肋上设有用于螺栓连接的通孔将球面模块固连拼装成完整的内模。
[0014]本实用新型涉及的球形混凝土检查井通过混凝土快速浇筑成型，其具有整体性好，具有抗压、防爆、密闭的有益效果，能够满足民用和军用的地下工程通信、电缆管沟或排水管沟的检查、维护和抗冲击波要求。本实用新型提供的球形混凝土检查井浇筑成型模具利用整体式半球形外模底模做支撑，通过垂直模芯和水平模芯将内模、外模连接成整体，并在内、外模之间构成空腔，用于混凝土浇筑成型，快速生产球形检查井，整套模具构思巧妙、使用方便、很好地解决了球形混凝土检查井的配套生产难题。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为球形混凝土检查井的结构示意图。
[0017]图2为球形混凝土检查井浇筑成型模具的局部剖视图。
[0018]图3为球形混凝土检查井浇筑成型模具的分解示意图。
[0019]图4为外模顶模的球面模块结构示意图。
[0020]图5为内模(内模顶模)的球面模块结构示意图。
[0021]图中标号:1_底模框架，2-外模底模,3-内模底模，4-水平模芯,5-紧固环,6-内模顶模，7-外模顶模，8-连接螺栓，9-垂直模芯，10-环状浇筑口，11-井体，12-进出口，13-连接口，14-球面模块，15-连接肋。
【具体实施方式】
[0022]实施例
[0023]参见图1，图示中提供了一种球形混凝土检查井，检查井的井体11为球形壳体，井体11的顶部设有用于人员检修时进出井体的进出口 12，其周边对称设有两个连接地下排水沟或管线的连接口 13，并且连接口 13设置在井体11的上半球。井体1内部设置钢筋骨架，采用混凝土浇筑成型。其中，连接口 13的数量可根据不同实际情况设置两个以上。
[0024]参见图2至图5，图示中提供了一种浇筑附图1中球形混凝土检查井的浇筑成型模具，包括球形壳体的外模及其内部同心设置的球形内模，外模顶部设有烧筑口与外模和内模之间的浇筑腔连通，外模和内模上对应井体的进出口和连接口的位置设有开口，开口内固定插装有模芯。
[0025]在具体使用中，外模采用可分离的半球形底模和顶模，外模底模2固定设置，内模由球面模块拼装组成，其上插装有交叉固定的水平模芯4和垂直模芯9，其中水平模芯4的端部穿过外模壳体上与检查井连接口对应的开口，并与外模底模2固定连接；外模顶模7固定扣装在外模底模2上组成完整的外模球形壳体，垂直模芯9的上端部与外模顶模7顶部设置的浇筑口同轴形成环形浇筑口 10，垂直模芯9与外模顶模7的浇筑口壁通过连接螺栓8固定。垂直模芯9的下端面为与内模表面匹配的球面，其下端固定插装在内模底模上设置的开口，下端面与内模底模外表面形成光滑半球面。
[0026]作为优选方案，外模底模2与底模框架1焊接固连，底模框架1采用槽钢焊接成正方形底模框架，在每条边的中间位置各竖向焊接一根槽钢立柱，在槽钢内侧和外模底模之间焊接弧形钢板，使外模底模固定在底模框架上，确保模具平稳。底模框架1的立柱上设有与水平模芯4匹配的紧固环5，水平模芯4的端部通过螺钉调节的紧固环5与外模底模2固定连接。
[0027]结合参见图2、图3和图4，外模顶模7由瓣状的球面模块14拼装组成，相邻球面模块之间的外表面设有连接肋15，连接肋15上设有用于螺栓连接的通孔将球面模块固连拼装成完整的外模顶模7，外模顶模7与外模底模2连接的外表面同样设有连接肋15通过螺栓实现固连。
[0028]具体参见图2、图3和图5，内模包括可分离的半球形壳体的底模和顶模，内模底模3和内模顶模6采用瓣状的球面模块14拼装组成，相邻球面模块的内表面设有连接肋，连接肋上设有用于螺栓连接的通孔将球面模块固连拼装成完整的内模。其中外模光滑的一面朝内，内模光滑的一面朝外，保证浇筑腔内壁光滑。
[0029]本实用新型的浇筑成型模具的组装步骤以及浇筑方法如下:首先安装垂直模芯和水平模芯，水平模芯插入垂直模芯上的腰身孔内后，构成“十字架”状，利用底模框架上的紧固环将水平模芯箍紧，防止倾斜和晃动；安装内模顶模，用螺栓将球面模块相互连接组成半球壳体，水平模芯从内模顶模上的圆孔中穿过，内模顶模的半球面上端用连接螺栓与垂直模芯紧固连接；安装内模底模，先用螺栓逐一将内模底模的球面模块与内模顶模相连，同时内模底模各球面模块之间两两拼接，构成半球壳体，内模底模的底部设有与垂直模芯匹配的圆孔，垂直模芯的下端插装在圆孔内与内模底模紧固连接。
[0030]模具完成上述组装步骤后，即可浇筑混凝土上升至接近外模底模的上边沿后，再逐一安装外模顶模的球面模块，与外模底模相互之间用螺栓连接紧固成整体，组装后再从外模顶模顶部的环状浇筑口进行浇筑剩余的混凝土，采用振捣器环向循环捣固，确保检查井成型后美观密实、不留气泡。
[0031 ] 浇筑混凝土逐渐上升至环形浇筑口的顶部后，采用人工缓慢收浆，将口部修整成球面。按照施工规范做好混凝土的养护工作。混凝土终凝并达到龄期后，首先拆除外模顶模的球面模块，拔出水平模芯和垂直模芯后进入内模内部，拆除内模的球面模块，最后采用吊葫芦或吊车起吊检查井将其与内模底模分离，单个生产过程结束。
【权利要求】
1.一种球形混凝土检查井，其特征在于:所述检查井的井体(11)为球形壳体，所述井体(11)的顶部设有用于人员检修时进出井体的进出口(12)，其周边设有连接地下排水沟或管线的连接口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种球形混凝土检查井，其特征在于:所述井体(1)的材质采用钢筋混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种球形混凝土检查井，其特征在于:所述连接口(13)的数量至少两个。
4.一种权利要求1-3所述的球形混凝土检查井的浇筑成型模具，其特征在于:包括球形壳体的外模及其内部同心设置的球形内模，所述外模顶部设有烧筑口与外模和内模之间的浇筑腔连通，所述外模和内模上对应井体的进出口和连接口的位置设有开口，所述开口内固定插装有模芯。
5.根据权利要求4所述的浇筑成型模具，其特征在于:所述外模包括可分离的半球形底模和顶模，外模底模(2)固定设置，所述内模由球面模块拼装组成，其上插装有交叉固定的水平模芯(4)和垂直模芯(9)，其中所述水平模芯(4)的端部穿过所述外模壳体上与检查井连接口对应的开口，并与外模底模(2)固定连接；外模顶模(7)固定扣装在外模底模(2)上组成完整的外模球形壳体，所述垂直模芯(9)的上端部与外模顶模(7)顶部设置的浇筑口同轴形成环形浇筑口(10)。
6.根据权利要求5所述的烧筑成型模具，其特征在于:所述垂直模芯(9)与外模顶模(7)的浇筑口壁通过连接螺栓(8)固定。
7.根据权利要求5所述的浇筑成型模具，其特征在于:所述外模底模(2)与底模框架(1)焊接固连。
8.根据权利要求7所述的浇筑成型模具，其特征在于:所述底模框架(1)上设有与水平模芯(4)匹配的紧固环(5)，所述水平模芯(4)的端部通过螺钉调节的紧固环(5)与外模底模(2)固定连接。
9.根据权利要求5所述的浇筑成型模具，其特征在于:所述外模顶模(7)由瓣状的球面模块拼装组成，相邻球面模块之间的外表面设有连接肋，所述连接肋上设有用于螺栓连接的通孔将球面模块固连拼装成完整的外模顶模(7 )，所述外模顶模(7 )与外模底模(2 )连接的外表面同样设有连接肋通过螺栓实现固连。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的浇筑成型模具，其特征在于:所述内模包括可分离的半球形壳体的底模和顶模，内模底模(3)和内模顶模(6)采用瓣状的球面模块拼装组成，相邻球面模块的内表面设有连接肋，所述连接肋上设有用于螺栓连接的通孔将球面模块固连拼装成完整的内模。
【文档编号】B28B7/16GK203546752SQ201320626721
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】宋仲华 申请人:宋仲华