一种金属屋面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种主檩条结构，尤指一种金属屋面结构。金属屋面的主檩条结构包括安装于主体结构的主檩条、安装于所述主檩条的底板以及安装于所述底板的次檩条；所述主檩条与所述底板之间设有U型槽，所述U型槽于两端部分别向外延伸形成有连接板，通过所述连接板贴合连接于所述主檩条；通过自钻螺钉紧固所述次檩条、所述底板以及所述U型槽的底部。采用U型槽设置于主檩条与主檩条上的底板之间，有效减小了自钻螺钉所需穿设的厚度，使得自钻螺钉可以轻易穿透，实践中，自钻螺钉的穿透率达到100%。
【专利说明】一种金属屋面结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属屋面结构。
【背景技术】
[0002]目前越来越多的大型公共建筑，其跨度大，施工面积大，要求工期短。传统的屋面工程建筑方法已难以满足需要。金属屋面技术，由于有自动控制机械施工，安装灵活、快速、精确、整体型好，结构简洁等特点，受到人们的认可，被广泛使用。
[0003]在某建筑屋面施工中，采用直立锁边屋面系统，该系统从下至上依次为主檩条、铝镁合金压型板、防水透气膜、吸声板、C型钢、镀铝压型板、隔声毡、岩棉板、PE膜、直立锁边铝镁锰板、装饰层龙骨、铝单板及双色氟碳漆涂层。其中铝镁合金压型板与次檩条需要使用自钻螺钉一起固定在主檩条上，采用M4毫米*25毫米规格的自钻螺钉，设计所采用的主檩条厚度为6毫米，铝镁合金压型板厚度为I毫米，次檩条的厚度为4毫米，所以自钻螺钉需穿设的总厚度为11毫米。在实际操作中发现，因自钻螺钉需穿设的厚度过厚，在施工时，自钻螺钉的穿透率仅为30%，这样严重影响了屋面安装的效率和质量，解决这一问题对金属屋面的施工具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属屋面结构，可以有效解决自钻螺钉无法穿透主檩条与美旅合金压型板的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型一种金属屋面结构，包括安装于主体结构的主檩条、安装于所述主檩条的底板以及安装于所述底板的次檩条；所述主檩条与所述底板之间设有U型槽，所述U型槽于两端部分别向外延伸形成有连接板，通过所述连接板贴合连接于所述主檩条；通过自钻螺钉紧固所述次檩条、所述底板以及所述U型槽的底部。
[0007]采用一 U型槽设置于主檩条与主檩条上的底板之间，有效减小了自钻螺钉所需穿设的厚度，其穿设厚度仅为底板、次檩条与U型槽底部的厚度之和，选用2.5毫米厚度的U型槽，自钻螺钉所需穿设的厚度仅为7.5毫米，使得自钻螺钉可以轻易穿透，实践中，自钻螺钉的穿透率达到100%。
[0008]本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于:所述次檩条于端部分别向外翻折形成两翼板，所述翼板通过自钻螺钉紧固于所述底板及所述U型槽。
[0009]本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于:所述底板通过所述自钻螺钉紧固于所述U型槽的底部。
[0010]本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于:所述U型槽的厚度为2.5毫米至10毫米。
[0011]本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于:所述U型槽的连接板焊接于所述主檩条。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种金属屋面结构第一角度的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种金属屋面结构第二角度的立体结构示意图；
[0014]图3为图2中A位置的局部放大示意图；
[0015]图4为本实用新型一种金属屋面结构第二角度的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]请参阅图1所示，图1为本实用新型一种金属屋面结构第一角度的立体结构示意图。该金属屋面结构主要用于大跨度自支撑式的金属屋面安装体系，本实用新型一种金属屋面结构为解决自钻螺钉无法穿透主檩条与铝镁合金板的问题，下面对本实用新型一种金属屋面结构的组成进行说明。
[0018]如图1和图2所示，一种金属屋面结构包括安装于主体结构10上的主檩条20，安装于主檩条20上的底板30，设置于主檩条20与底板30之间的U型槽40以及安装于底板30上的次檩条50。结合图4所示，通过自钻螺钉60将次檩条50紧固于底板30与U型槽40。
[0019]主檩条20采用厚度为6毫米的框体，通过檩托连接件紧固于主体结构10。安装于主檩条20上的底板30采用I毫米厚的穿孔镁铝合金板，其表面为凸凹结构。安装于底板30上的次檩条50采用4毫米厚的几字型框体，次檩条50包括两个于端部分别向外翻折形成的翼板501，次檩条50上的两个翼板501贴合于底板30，并设置于底板30的凹面结构内。
[0020]如图3和图4所示，U型槽40包括底部401与于U型槽两端部分别向外延伸形成的连接板402，403，U型槽40的连接板402，403贴合于主檩条20的顶部，U型槽40通过连接板402，403连接固定于主檩条20。连接板402，403焊接于主檩条20的顶部，使得U型槽40紧固于主檩条20。U型槽40的底部401贴合于底板30，U型槽40的厚度可为2.5毫米至10毫米，最优选用2.5毫米厚的U型槽，自钻螺钉穿设时更容易。
[0021]通过自钻螺钉60依次穿设次檩条50的翼板501、底板30、U型槽40的底部401，使得次檩条50紧固于底板30，底板30紧固于U型槽40。自钻螺钉60的规格采用M4毫米*25毫米，自钻螺钉60的穿设厚度为次檩条50上的翼板501厚度4毫米、底板30的厚度I毫米以及U型槽40的底部401的厚度2.5毫米之和，自钻螺钉60需要攻钻的总厚度为7.5毫米。这样使得自钻螺钉60可以轻易穿透，穿透率达到100%，方便现场施工安装。
[0022]下面对本实用新型一种金属屋面结构的施工方法进行说明。
[0023]首先，在主体结构10之上安装主檩条20，主檩条20通过檩托连接件紧固于主体结构10 ;
[0024]接着于主檩条20之上连接U型槽40，U型槽40包括底部401和于两端部向分别外延伸形成的连接板402，403。将连接板402，403贴合于主檩条20的顶部，将连接板402，403焊接于主檩条20的顶部，进而使得U型槽40紧固于主檩条20 ；
[0025]然后在U型槽40的底部401上贴合安装底板30，底板30的表面为凸凹结构，将几字型的次檩条50设置于底板30的凹面结构内，次檩条50包括两个于端部向外翻折形成的翼板501，次檩条50上的两个翼板501贴合于底板30上，并设置于底板30上的凹面结构内；
[0026]最后，通过自钻螺钉60紧固次檩条50、底板30以及U型槽40的底部401。
[0027]本实用新型一种金属屋面结构的有益效果为:
[0028]通过在主檩条与底板之间设置U型槽，有效减少自钻螺钉的穿设厚度，提高自钻螺钉的穿透率，加快施工进度，保证金属屋面安装的效率和质量。
[0029]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属屋面结构，包括安装于主体结构的主檩条、安装于所述主檩条的底板以及安装于所述底板的次檩条；其特征在于，所述主檩条与所述底板之间设有U型槽，所述U型槽于两端部分别向外延伸形成有连接板，通过所述连接板贴合连接于所述主檩条；通过自钻螺钉紧固所述次檩条、所述底板以及所述U型槽的底部。
2.如权利要求1所述的一种金属屋面结构，其特征在于，所述次檩条于端部分别向外翻折形成两翼板，所述翼板通过自钻螺钉紧固于所述底板及所述U型槽。
3.如权利要求2所述的一种金属屋面结构，其特征在于，所述底板通过所述自钻螺钉紧固于所述U型槽的底部。
4.如权利要求1所述的一种金属屋面结构，其特征在于，所述U型槽的厚度为2.5毫米至10毫米。
5.如权利要求1所述的一种金属屋面结构，其特征在于，所述U型槽的连接板焊接于所述主檩条。
【文档编号】E04B7/02GK203613697SQ201320685087
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】戈祥林, 何震华, 陆仕颖, 许啓新 申请人:中国建筑第八工程局有限公司