一种沥青混合料搅拌设备的搅拌机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备的搅拌机构。它包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片，搅拌轴转动时带动各搅拌叶片转动，若干搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔排列，各搅拌叶片包括基座、搅拌臂和叶片部，搅拌臂的一端连接基座，搅拌臂的另一端连接叶片部，基座安装在搅拌轴上，相邻两搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影成一“V”形，各搅拌叶片的叶片部在空间上排列成螺旋状。本实用新型搅拌均匀，搅拌效果较好并提高搅拌效率，各叶片部的排列方式在其旋转时可对沥青和石料混合后的混合料进行推送，配合出料，使其具有对混合料的输送功能，在搅拌混合料时，搅拌叶片对混合料实施推送挤压，各搅拌叶片均具有对混合料的切削打碎功能。
【专利说明】一种沥青混合料搅拌设备的搅拌机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构。
【背景技术】
[0002]浙青混凝土是经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用浙青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。浙青混凝土传统的制备工艺一般先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，然后再将热浙青和烘干炒热后的碎石料放入搅拌机内进行混合搅拌。
[0003]现有技术中，搅拌机一般包括搅拌机构和容置热浙青和烘干炒热后的碎石料的搅拌室，搅拌机构包括伸入搅拌室内的搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片，搅拌叶片一般在同一圆周上排列数个并组成一组，若干组这样的叶片沿搅拌轴的轴线间隔排列，搅拌叶片的这种排列布置方式，一方面，搅拌均匀度不佳，搅拌效果较差且效率低；另一方面，搅拌机构只具有单一的搅拌功能，不能实现对浙青和石料混合后的混合料的切削打碎功能和输送功能，若要输送混合料必须额外配置螺旋送料机构。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，该搅拌机构搅拌均匀、搅拌效果较好以及搅拌效率高，此外该搅拌机构不仅具有的搅拌功能，还具有对混合料的切削打碎功能和输送功能。
[0005]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0006]一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片，搅拌轴转动时带动各搅拌叶片转动，其特征在于:若干搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔排列，各搅拌叶片包括基座、搅拌臂和叶片部，搅拌臂的一端连接基座，搅拌臂的另一端连接叶片部，基座安装在搅拌轴上，相邻两搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影成一 “V”形，所有搅拌叶片的叶片部在空间上排列成螺旋状。
[0007]以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:
[0008]上述搅拌叶片的数量为4，相邻两搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影成一 90°夹角的“V”形。
[0009]上述各搅拌叶片的基座包括底板和套装在搅拌轴上的轴套，底板和轴套通过螺栓螺母固定连接。
[0010]上述各搅拌叶片的搅拌臂具有一中心线，中心线与搅拌轴的轴线是垂直的，该叶片部在垂直于中心线的平面上的投影与搅拌轴的轴线具有一夹角a，且0° <a<90°。
[0011]上述a的角度在20°至40°范围。
[0012]上述各搅拌叶片的搅拌臂和/或叶片部上设有若干搅拌凸齿。
[0013]上述搅拌凸齿呈三角形。
[0014]上述各搅拌叶片的叶片部包括平行设置的上壁板和下壁板，上壁板和下壁板之间以一中间壁板连接。
[0015]各搅拌叶片的搅拌臂的横断面是正多边形或者是带圆角的正多边形。
[0016]上述若干搅拌叶片沿搅拌轴的轴向等间隔排列，所有搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影是等分圆周排列。
[0017]以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0019](I)该浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片，搅拌轴转动时带动各搅拌叶片转动，若干搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔排列，各搅拌叶片包括基座、搅拌臂和叶片部，搅拌臂的一端连接基座，搅拌臂的另一端连接叶片部，基座安装在搅拌轴上，相邻两搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影成一“V”形，所有搅拌叶片的叶片部在空间上排列成螺旋状，各搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔排列并且所有搅拌叶片的叶片部在空间上排列成螺旋状，使搅拌均匀，搅拌效果较好并提高搅拌效率，各叶片部的排列方式在其旋转时可对浙青和石料混合后的混合料进行推送，配合出料，使其具有对混合料的输送功能，无需额外配置送料机构，机构简单，节省空间，降低成本，在搅拌混合料时，搅拌叶片对混合料实施推送挤压，使搅拌更均匀，各搅拌叶片均具有对混合料的切削打碎功能；
[0020](2)上述搅拌叶片的数量为4，相邻两搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影成一 90°夹角的“V”形，其设计合理，结构简单，实施方便，多个“V”形结构有利于对混合料的均匀搅拌；
[0021](3)上述各搅拌叶片的搅拌臂具有一中心线，中心线与搅拌轴的轴线是垂直的，该叶片部在垂直于中心线的平面上的投影与搅拌轴的轴线具有一夹角a，且0° <a<90°，单个叶片结构简单，设计合理，与其它搅拌叶片配合构成空间的螺旋状，便于均匀搅拌且具有对混合料的输送功能；
[0022](4)上述各搅拌叶片的搅拌臂和/或叶片部上设有若干搅拌凸齿，搅拌凸齿跟随搅拌叶片旋转，对混合料进行细化搅拌，使搅拌更均匀，且搅拌凸齿结构有利于局部搅拌避免局部硬化或者不均匀；
[0023](5)若干搅拌叶片沿搅拌轴的轴向等间隔排列，所有搅拌叶片在垂直于搅拌轴轴线的平面上的投影是等分圆周排列，各叶片沿搅拌轴的轴向在圆周方向上依次偏离一定角度，当有4个搅拌叶片时，偏离角为90度，使各搅拌叶片空间均匀排列，更有利于对混合料的均匀搅拌。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1和图2是本实用新型的两个不同角度立体示意图；
[0025]图3是本实用新型的主视图；
[0026]图4是本实用新型的俯视图；
[0027]图5是本实用新型的仰视图；
[0028]图6是图3的A-A剖视图；
[0029]图7和图8是本实用新型单个搅拌叶片的两个不同角度立体示意图；
[0030]图9是本实用新型单个搅拌叶片的主视图；[0031]图10是本实用新型单个搅拌叶片的俯视图；
[0032]图11是本实用新型单个搅拌叶片的仰视图；
[0033]图12是本实用新型单个搅拌叶片的左视图。
[0034]附图标记:5搅拌轴、6搅拌叶片、6a第一搅拌叶片、6b第二搅拌叶片、6c第三搅拌叶、6d第四搅拌叶、61基座、611底板、612轴套、62搅拌臂、63叶片部、631上壁板、632下壁板、633中间壁板、64搅拌凸齿、M轴线、N中心线、K旋转轴线。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0036]如图1至图12所示，一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，包括搅拌轴5和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片6，搅拌轴5转动时带动各搅拌叶片6转动，若干搅拌叶片6沿搅拌轴5的轴向间隔排列，各搅拌叶片6包括基座61、搅拌臂62和叶片部63，搅拌臂62的一端连接基座61，搅拌臂62的另一端连接叶片部63，基座61安装在搅拌轴5上，相邻两搅拌叶片6在垂直于搅拌轴轴线M的平面上的投影成一“V”形，所有搅拌叶片的叶片部63在空间上排列成螺旋状。搅拌轴5可通过搅拌设备的动力机构驱动。
[0037]搅拌叶片6的数量为4，相邻两搅拌叶片6在垂直于搅拌轴轴线M的平面上的投影成一 90°夹角的“V”形，4个搅拌叶片6沿搅拌轴的轴向依次为第一搅拌搅拌叶片6a、第二搅拌叶片6b、第三搅拌叶片6c以及第四搅拌叶片6d。
[0038]各搅拌叶片的基座61包括底板611和套装在搅拌轴5上的轴套612，底板611和轴套612通过螺栓螺母固定连接。轴套612与搅拌轴5之间设置有键。轴套以可拆装的方式安装在搅拌轴上。
[0039]各搅拌叶片6的搅拌臂62具有一中心线N，中心线N与搅拌轴的轴线M是垂直的，该叶片部63在垂直于中心线N的平面上的投影与搅拌轴的轴线M具有一夹角a，且0° <a<90°。较佳地a的角度在20°至40°范围，尤其是a=20°。
[0040]各搅拌叶片的搅拌臂62和叶片部63上设有若干搅拌凸齿64。
[0041]搅拌凸齿64呈三角形。其三角形的尖角向外突出以使其能与混合料充分接触搅拌。
[0042]各搅拌叶片的叶片部63包括平行设置的上壁板631和下壁板632，上壁板631和下壁板632之间以一中间壁板633连接。中间壁板633与下壁板632之间设有加强筋。上壁板631和下壁板632平行于搅拌臂的中心线，且该上壁板631在垂直于中心线N的平面上的投影面积小于该下壁板632在垂直于中心线N的平面上的投影面积。
[0043]各搅拌叶片的搅拌臂62呈柱体状，其横断面是正多边形或者是带圆角的正多边形。搅拌臂62的部分或者全部平面壁上均设有搅拌凸齿。具体地，呈三角形的搅拌凸齿以其一边沿贴靠搅拌臂的平面壁安装。搅拌臂62与底板611之间设有加强筋。该搅拌叶片6具有一旋转轴线K，旋转轴线K与搅拌轴的轴线M重合。
[0044]上述若干搅拌叶片6沿搅拌轴5的轴向等间隔排列，所有搅拌叶片6在垂直于搅拌轴轴线M的平面上的投影是等分圆周排列。
[0045]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，该领域的普通技术人员可以根据本实用新型的实质作出一些非本质的改进和调 整，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，包括搅拌轴(5)和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片(6)，搅拌轴(5)转动时带动各搅拌叶片(6)转动，其特征在于:若干搅拌叶片(6)沿搅拌轴(5 )的轴向间隔排列，各搅拌叶片(6 )包括基座(61)、搅拌臂(62 )和叶片部(63 )，搅拌臂(62)的一端连接基座(61)，搅拌臂(62)的另一端连接叶片部(63)，基座(61)安装在搅拌轴(5)上，相邻两搅拌叶片(6)在垂直于搅拌轴轴线(M)的平面上的投影成一 “V”形，所有搅拌叶片的叶片部(63)在空间上排列成螺旋状。
2.根据权利要求1所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:搅拌叶片(6)的数量为4，相邻两搅拌叶片(6)在垂直于搅拌轴轴线(M)的平面上的投影成一 90°夹角的“V”形。
3.根据权利要求1所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:各搅拌叶片的基座(61)包括底板(611)和套装在搅拌轴(5)上的轴套(612)，底板(611)和轴套(612)通过螺栓螺母固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:各搅拌叶片(6)的搅拌臂(62)具有一中心线(N)，中心线(N)与搅拌轴的轴线(M)是垂直的，该叶片部(63)在垂直于中心线(N)的平面上的投影与搅拌轴的轴线(M)具有一夹角a，且 O。 <a〈90。。
5.根据权利要求4所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:a的角度在20°至40°范围。
6.根据权利要求4所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:各搅拌叶片的搅拌臂(62)和/或叶片部(63)上设有若干搅拌凸齿(64)。
7.根据权利要求6所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:搅拌凸齿(64)呈二角形。
8.根据权利要求4所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:各搅拌叶片的叶片部(63)包括平行设置的上壁板(631)和下壁板(632)，上壁板(631)和下壁板(632)之间以一中间壁板(633)连接。
9.根据权利要求4所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:各搅拌叶片的搅拌臂(62)的横断面是正多边形或者是带圆角的正多边形。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种浙青混合料搅拌设备的搅拌机构，其特征在于:若干搅拌叶片(6)沿搅拌轴(5)的轴向等间隔排列，所有搅拌叶片(6)在垂直于搅拌轴轴线(M)的平面上的投影是等分圆周排列。
【文档编号】B28C5/08GK203650689SQ201320804722
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】贾永力, 邹慧娟, 杨刚, 黄开金, 薛浩帅, 李熙, 吴土祥 申请人:广东易山重工股份有限公司