一种蓄电池板栅用固化室制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种蓄电池板栅用固化室制造方法，所述固化室墙壁由若干金属板通过焊接固定连接而成，所述墙壁为一体焊接式。内墙采用金属板材通过焊接的固联方式，使得内墙为一体焊接式，提高固化室的密封性，且金属板材升温快，表面温度高，有效防止冷凝水的产生，并且材料成本低。采用本发明提供的方法制造的固化室，制造方法简单、成本低，具有优良的密封性和保温性，使用可靠性强，有效保障板栅的固化成型效果。
【专利说明】一种蓄电池板栅用固化室制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池制造【技术领域】，具体涉及一种蓄电池板栅用固化室制造方法。【背景技术】
[0002]在制作蓄电池板栅的过程中，在板栅涂片之后需要对板栅进行固化成型，而固化过程需要一定的温度及时间，因此需要制造固化室。现有的固化室为板材通过扦插件连接，扦插方式制造方法，使得板与板之间存在缝隙，导致密封不良，热气外泄，保温效果差，且易产生冷凝水，影响板栅的固化成型效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种蓄电池板栅用固化室制造方法，通过焊接一体式的金属材料内墙,彻底解决了密封不良的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种蓄电池板栅用固化室制造方法，所述固化室墙壁由若干金属板通过焊接固定连接而成，所述墙壁为一体焊接式。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述固化室墙壁外设置有外墙，外墙与墙壁之间设置有保温层。
[0006]本发明的进一 步改进在于:所述外墙为金属板通过焊接固定连接而成或砖石垒砌--? 。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述制造方法包括以下步骤:首先制造内墙，内墙由若干金属板通过焊接固定连接，所述内墙为一体焊接式；再在内墙内侧安装加热鼓风设备，然后在内墙外侧铺设保温层；最后在保温层外制造外墙。
[0008]本发明的有益效果:内墙采用金属板材通过焊接的固联方式，使得内墙为一体焊接式，提高固化室的密封性，且金属板材升温快，表面温度高，有效防止冷凝水的产生，并且材料成本低；通过在内墙外设置保温层和外墙，更进一步的提高固化室的保温性能。采用本发明提供的方法制造的固化室，制造方法简单、成本低，具有优良的密封性和保温性，使用可靠性强，有效保障板栅的固化成型效果。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例提供了一种蓄电池板栅用固化室制造方法，所述固化室墙壁由若干金属板通过焊接固定连接而成，所述墙壁为一体焊接式。焊接部位抗氧化能力较弱，金属块的尺寸越大，焊接部位就越少，增强固化室的抗氧化能力，保障固化室的密封可靠性，提高固化室的保温性能。金属板可以是不锈钢、不锈铁或镀锌等等抗氧化防锈和耐高温能力强的金属材料，保障固化室可长期可靠地运行。所述固化室墙壁外设置有外墙，外墙与墙壁之间设置有保温层。所述保温层可以是聚氨酯保温板，也可以是耐高温的保温棉，增强固化室的保温隔热性能，方式外墙过热，辐射周围工作环境。所述外墙为金属板通过焊接固定连接而成的一体焊接式或砖石垒砌而成，外墙对保温层进行防护，同时进一步提高固化室的保温性能。所述制造方法包括以下步骤:首先制造内墙，内墙由若干金属板通过焊接固定连接，所述内墙为一体焊接式；再在内墙内侧安装加热鼓风设备，然后在内墙外侧铺设保温层；最后在保温层外制造外墙。
【权利要求】
1.一种蓄电池板栅用固化室制造方法，其特征在于:所述固化室墙壁由若干金属板通过焊接固定连接而成，所述墙壁为一体焊接式。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅用固化室制造方法，其特征在于:所述固化室墙壁外设置有外墙，外墙与墙壁之间设置有保温层。
3.如权利要求2所述的一种蓄电池板栅用固化室制造方法，其特征在于:所述外墙为金属板通过焊接固定连接而成或砖石鱼砌而成。
4.如权利要求1-3所述的一种蓄电池板栅用固化室制造方法，其特征在于:所述制造方法包括以下步骤:首先制造内墙，内墙由若干金属板通过焊接固定连接，所述内墙为一体焊接式；再在内墙内侧安装加热鼓风设备，然后在内墙外侧铺设保温层；最后在保温层外制造外墙。
【文档编号】E04H5/02GK103967298SQ201410156576
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】卢晓明, 疏江洪, 陈林, 龙洋洋, 汪振兴 申请人:天能电池(芜湖)有限公司