Nid脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉，该矿粉中各组分重量百分比为：脱硫灰：0.917～3.738%，矿渣粉：88.073～92.523%，水：6.542～8.257%。本发明还公开了一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤：1）按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；2）将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；3）将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18～22min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。本发明生产工艺简单、与矿渣粉混合后强度高、附加值高、环境污染小，可广泛应用于钢铁工业固体废弃物资源循环利用领域。
【专利说明】NID脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁工业固体废弃物资源循环利用领域，具体地指一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]脱硫灰是脱硫剂吸收烧结烟气中的SO2后形成的一种工业固体废弃物，其主要成份包括 CaSO3.1/2H3022 ~30wt%, CaSO4.2H2021 ~25wt%, Ca (OH) 226 ~35wt%, CaCO318 ~258wt%，由于缺乏合理的利用方式，大都采用加水后堆存，不仅占用了大量的土地，对环境也造成了消极的影响。国家要求十二五期间，所有钢铁企业均要完成对烧结烟气的脱硫改造，但脱硫产物如何处理成为随之而来的问题。目前，通常将脱硫灰直接与矿渣粉混合，但这样会导致矿渣粉强度快速下降，无法直接应用，这已成为各大钢铁企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种生产工艺简单、与矿渣粉混合后强度高、附加值高、环境污染小的NID脱硫灰湿磨改性矿粉及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所设计的NID脱硫灰湿磨改性矿粉，该矿粉各组分的重量百分比为:脱硫灰:0.917~3.738%，矿渣粉:88.073~92.523%，水:6.542~8.257%。
[0005]作为优选方案，该矿粉各组分的重量百分比为:脱硫灰:1.843~2.791%，矿渣粉:89.401 ~91.163%，水:6.977 ~7.834%。
[0006]进一步地，该矿粉各组分的重量百分比为:脱硫灰:2.778%，矿渣粉:89.815%，水:
7.407%。
[0007]本发明所设计的NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤:1)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18~22min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。
[0008]作为优选方案，所述步骤3)中，混合物在磨机中粉磨20min。
[0009]本发明的工作原理如下:当脱硫灰、矿渣粉与水混合均匀后，通过在磨机中粉磨，大大提高了脱硫灰湿磨改性矿粉的强度，通过表1与表2的对比可以发现，脱硫灰湿磨改性矿粉的强度较现有技术有明显提高。
[0010]综上所述，本发明的优点在于:与脱硫灰不经改性直接掺入矿渣粉相比，脱硫灰湿磨改性矿粉的力学性能有大幅度的提升，相对于改进之前的脱硫灰矿渣粉，性能提升超过了 10%，经过测试，28天的抗压强度达到了 45.0MPa以上，与标准水泥的强度无异，其优异的工作性能能完全满足巨大的矿粉市场，从而实现脱硫灰高效、高附加值的利用，也减小了对环境的污染，环境效益同样明显。
【具体实施方式】[0011]以下结合具体实施例和表格(见附表)对本发明作进一步的详细描述:
[0012]实施例1:
[0013]实施例1NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为:脱硫灰I吨，矿渣粉99吨，水7吨。
[0014]实施例1NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤:
[0015]I)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；
[0016]2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；
[0017]3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨22min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。
[0018]通过对比表1与表2可知，采用本实施例配方的脱硫灰湿磨改性矿粉(表1中例
1)，与掺同样质量现有技术的脱硫灰矿粉(表2中原I)相比，28d强度有明显提升:其28d抗压强度为52.0MPa,比直接掺配脱硫灰的原I增长了 14.3%。
[0019]实施例2:
[0020]实施例2NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为:脱硫灰2吨，矿渣粉98吨，水9吨。
[0021 ]实施例2NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤:
[0022]1)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；
[0023]2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；
[0024]3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。
[0025]通过对比表1与表2可知，采用本实施例配方的脱硫灰湿磨改性矿粉(表1中例
2)，与掺同样质量现有技术的脱硫灰矿粉(表2中原2)相比，28d强度有明显提升:其28d抗压强度为48.5MPa，比直接掺配脱硫灰的原2增长了 12.0%。
[0026]实施例3:
[0027]实施例3NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为:脱硫灰3吨，矿渣粉97吨，水8吨。
[0028]实施例3NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤:
[0029]1)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；
[0030]2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；
[0031]3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨20min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。
[0032]通过对比表1与表2可知，采用本实施例配方的脱硫灰湿磨改性矿粉(表1中例
3)，与掺同样质量现有技术的脱硫灰矿粉(表2中原3)相比，28d强度有明显提升:其28d抗压强度为46.1MPa,比直接掺配脱硫灰的原3增长了 11.1%。
[0033]实施例4:
[0034]实施例4NID脱硫灰湿磨改性矿粉中各组分的重量为:脱硫灰4吨，矿渣粉96吨，水8吨。
[0035]实施例4NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，包括如下步骤:
[0036]1)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉；
[0037]2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀；
[0038]3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨21min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。
[0039]通过对比表1与表2可知，采用本实施例配方的脱硫灰湿磨改性矿粉(表1中例4)，与掺同样质量现有技术的脱硫灰矿粉(表2中原4)相比，28d强度有明显提升:其28d抗压强度为45.0MPa,比直接掺配脱硫灰的原4增长了 12.0%。
[0040]附表:
[0041 ] 表1本发明脱硫灰湿磨改性矿粉性能
【权利要求】
1.一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉，其特征在于:该矿粉中各组份的重量百分比为:脱硫灰:0.917 ~3.738%，矿渣粉:88.073 ~92.523%，水:6.542 ~8.257%。
2.根据权利要求1所述的NID脱硫灰湿磨改性矿粉，其特征在于:该矿粉中各组份的重量百分比为:脱硫灰:1.843~2.791%，矿渣粉:89.401~91.163%，水:6.977~7.834%。
3.根据权利要求2所述的NID脱硫灰湿磨改性矿粉，其特征在于:该矿粉中各组份的重量百分比为:脱硫灰:2.778%，矿渣粉:89.815%，水:7.407%。
4.一种权利要求1所述的NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，其特征在于:包括如下步骤: O按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉； 2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀，并均匀加入所述比例的水混合均匀； 3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18~22min，即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。
5.根据权利要求4所述的NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法，其特征在于:所述步骤3)中，混合物在 磨机中粉磨20min。
【文档编号】C04B7/21GK103964711SQ201410156226
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】甘万贵, 汪平刚, 华洲连, 唐岚, 李亚光, 焦立新, 万利, 赵青林 申请人:武汉钢铁(集团)公司