一种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工湿法脱硫领域，具体而言，涉及一种白泥-石灰石法烟气湿法脱 硫方法。
【背景技术】
[0002] 白泥，是造纸厂在生产过程中产生的二次污染固体废弃物，每生产1吨纸或1吨 浆，平均会产生约0. 8吨造纸白泥。对于白泥的处理，国外及国内的一些大型造纸厂对白泥 的回收处理均是采用石灰窑锻烧法，使白泥通过再生，生产出再生石灰，在苛化中进行循环 使用，从而减少运行成本。而国内还有一些中小型制浆造纸企业，由于种种原因，或是白泥 回收设备没有配套，或是对白泥污染认识不足，白泥始终得不到妥善处理，要么拉去填坑铺 路，要么直接排入江河，既造成了环境污染，同时还得支付巨额的排污费。近年来随着环保 工作日益加强，白泥治理就成为许多造纸企业迫切需要解决的一大难题。
[0003] 目前，我国大多数火电厂仍以煤作为主要燃料进行发电，加大火电厂302的控制力 度尤为紧迫和必要。烟气脱硫是当前控制302最行之有效的途径之一。据统计，已有湿式 石灰石-石膏脱硫法、循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化法、半干法、旋转喷雾干 燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术 得到应用。其中，湿式石灰石-石膏脱硫法因其脱硫效率高、运行可靠性好等优势，成为目 前世界上应用最为广泛、技术最为成熟的烟气脱硫工艺，但缺点是成本较高、副产物易产生 二次污染。
[0004] 此外，现有的技术脱硫方案存在较多缺陷，例如脱硫不彻底，石灰石浆料过滤不充 分，石膏品质不理想等，影响整个生产线，加大原材料消耗，且加大了排污量并影响后期副 广品的品质。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法，所述的白泥-石 灰石法烟气湿法脱硫方法具有工艺简单、成本低、脱硫效果好、可同时进行对白泥和二氧化 硫双向治理等优点。
[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008] -种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法，包括如下步骤：
[0009] (1)取白泥，加水搅拌，得到白泥浆液；
[0010] ⑵向白泥浆液中加入石灰石粉，得到白泥-石灰石浆液；
[0011] (3)将步骤（2)所得白泥-石灰石浆液送至吸收塔，将待处理的烟气送入吸收塔进 行湿法脱硫，得到处理后的烟气和石膏浆液。
[0012] 本发明在火电厂脱硫系统里，通过添加白泥-石灰石浆液，脱除烟气中的二氧化 硫，从而达到白泥与二氧化硫双向治理和资源综合科学利用的目的，实现企业在环境效益 和经济效益上的双赢。以造纸废料一一白泥为脱硫剂，对火电厂排放的废气进行脱硫处 理，同时也以石灰石为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2K应生成 CaSO3，同时向吸收塔的浆液鼓入气体，使CaSO3转化为副产物--CaSO4，即石膏。
[0013] 本发明白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法工艺简单，采用白泥为脱硫剂，可以降 低脱硫成本，并能达到很好的脱硫效果，同时对白泥和二氧化硫取得双向治理的效果。
[0014] 优选将步骤（3)所得石膏浆液脱水，得到石膏。
[0015] 石膏为脱硫过程副产物，可用于工业使用或作为产品出售。
[0016] 使用白泥作为脱硫吸收剂，由于白泥成分含有不溶物黑色炭粉，可能会影响脱硫 后期的一些设备，如脱水机脱水效果等。
[0017] 优选将步骤（3)所得石膏浆液进行分步脱水，保证脱水效果；所述分步优选为两 次；所得石膏浆液进行第一次脱水，得到脱水后的石膏浆液和溢流液。
[0018] 将所得溢流液优选回送至步骤（1)白泥制浆工序、步骤（3)吸收塔或废水处理系 统中。
[0019] 所得溢流液根据需要可循环使用，有助于进一步节约成本，提高脱硫效果。
[0020] 所述脱水后的石膏浆液进行第二次脱水得到成品石膏和滤液。
[0021] 所得滤液优选回送至步骤（3)所述吸收塔或废水处理系统中。
[0022] 所得滤液根据需要可循环使用，有助于进一步节约成本，提高脱硫效果。
[0023] 所述步骤（1)中所得白泥浆液中白泥的体积分数为10% -50%，优选为 15% -35%，进一步优选为 20% -25%。
[0024] 采用含有特定体积分数白泥的白泥浆液，有助于提高脱硫效果。
[0025] 所述步骤⑴中所得白泥-石灰石浆液中石灰石的质量分数为10% -50%，优选 为20 % -40 %，进一步优选为30 % -40 %。
[0026] 采用含有特定质量分数石灰石的白泥-石灰石浆液，有助于提高脱硫效果。
[0027] 所述步骤（2)中进行湿法脱硫时白泥浆液与烟气的液气比为1_30L/Nm3,优选为 10-20L/Nm3,进一步优选为 14-16L/Nm3。
[0028] 进行湿法脱硫时采用特定的白泥浆液与烟气液气比，有助于提高脱硫效果，并控 制白泥用量，节约成本。
[0029] 所述步骤⑵中进行湿法脱硫时的烟气上升流速为l-10m/s，优选为2_6m/s，进一 步优选为3. 2_4m/s。
[0030] 进行湿法脱硫时采用特定的烟气上升流速，有助于提高脱硫效果及脱硫效率。
[0031] 本发明公开一种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法，采用湿法烟气脱硫技术。石 灰石粉粒径要求优选小于250目（90%过筛率），有助于石灰石分散充分，反应充分，提高脱 硫效果。烟气中的SO2与白泥-石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙，优选就地用空气强制 氧化为石膏，石膏浆液经旋流器进行第一次脱水及真空皮带过滤后外运，分离出的水可经 滤液栗送至各系统再利用。
[0032] 本发明方案优选采用一炉一塔喷淋空塔工艺，塔内上部优选设置四层喷淋，除雾 器设在喷淋层上方。从锅炉来的原烟气中所含的302在吸收塔内通过与喷淋的白泥-石灰 石浆液接触进行化学反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被强制氧化并结晶生成 二水硫酸钙。烟气中的其它有害物质如HCl和HF等同时得到去除，飞灰、SO3被部分去除。
[0033] 本发明采用一炉一塔方案，即从每台锅炉来的原烟气由烟道引出，经增压风机增 压后，进入对应吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，由除雾器除去水雾后，排烟温度优选不低于 49. 5°C。为避免F⑶停运或事故状态下影响主机的正常运行，在FGD烟气入口与原烟囱之 间可设置旁路烟气挡板，正常运行时旁路烟气挡板关闭，FGD停运或事故状态下旁路烟气挡 板开启，烟气经过旁路烟道进入原烟肉。脱硫副产品石膏通过石膏浆液排出栗从吸收塔底 部浆液池抽出，输送至石膏水力旋流器进行第一次脱水，第一次脱水后的石膏浆液底流含 固率为50%左右，进入真空皮带脱水机第二次脱水至含水率在10%以下的成品石膏，送至 石膏贮仓外运。为避免吸收系统中Cl累积，经第一次脱水后的溢流液可送入废水处理系 统进行处理达标后排放。
[0034] 本发明可利用白泥作为原料，达到对白泥和二氧化硫双向治理的效果。其中白泥 是制浆造纸厂在进行制浆黑液碱回收过程中产生的固体废弃物，二氧化硫是火电厂燃煤燃 烧产生的主要大气污染物。在火电厂脱硫系统里，通过添加白泥掺混一定比例的石灰石浆 液，脱除烟气中的二氧化硫，从而达到白泥与二氧化硫双向治理和资源综合科学利用的目 的，实现企业在环境效益和经济效益上的双赢。
[0035] 白泥产生的主要过程是：造纸过程中产生黑液里面富含纤维及碱性化合物，黑液 经蒸发浓缩后在专用的碱回收炉中雾化、燃烧后成为熔融物，经过上述过程，最初的氢氧化 钠基本上转化为碳酸钠；利用Na2CO3溶液与石灰（CaO)进行反应，生成CaCO3沉淀和NaOH 溶液，其中NaOH溶液经澄清后返回制浆系统循环使用；CaCO3浆液经过真空过滤后外运填 埋或堆放。产生白泥的化学反应式如下：
[0036] Na2C03+Ca0+H20 - 2Na0H+CaC03 I
[0037] 白泥含CaCO3约为85%，其中，粒径在45 μ m以下的占 90%以上，脱硫活性较好， 同时含有脱硫的促进成份Na20、MgO等成分，能够有效脱硫。
[0038] 本发明通过汽车运输到厂的白泥经过加水搅拌、稀释成浆液后，与石灰石粉混合， 再根据需要把浆液分别输送到吸收塔进行二氧化硫吸收反应，生成化学性质稳定，对环境 不易造成污染，而且可以作为建筑原材料对外销售，持续创造价值的副产品一一石膏，从而 实现白泥的无害化综合利用。
[0039] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0040] 本发明白泥-石