一种高炉出铁用撇渣器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉出铁用撇渣器，属于高炉用耐火材料【技术领域】。本发明由耐火骨料和结合剂组成，其中耐火骨料由废高铝砖、石英砂、莫来石、铬铁矿、膨润土、高岭土、焦炭、粉煤灰、碳化硅、废弃陶瓷、氧化镁、氧化镧、硼化钛、氧化钍、苏州土、陶土、铝粉和氧化锆组成；结合剂由沥青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丁腈橡胶、2-咪唑烷酮、淀粉、三乙酰氧基硼氢化钠、食盐、十六烷基三甲基氯化铵和氯丁橡胶组成。本发明的撇渣器通过特定的组分配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
【专利说明】-种高炉出铁用撇渣器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高炉用耐火材料【技术领域】，更具体地说，涉及一种高炉出铁用撇渣器。
【背景技术】
[0002] 撇渣器又称砂口，是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣（1400 - 1500 °C)、铁水 (1400 - 160(TC)有效分离的装置。撇渣器上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在 出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点，对高炉出铁过程的稳定、 顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影响到钢铁企业的经济效益。
[0003] 在实际生产过程中，撇渣器被悬挂在液态炉渣和铁水的主铁沟中，主铁沟内的炉 渣和铁水因其密度不同（熔渣的密度3. 0 t/m3，铁水的密度7. 0 t/m3)，自然分层。炉渣因密 度小浮在铁水的上面，被撇渣器挡住后转而流向渣沟；铁水因其密度大沉在下面，并通过撇 渣器与主铁沟之间的间隙流向铁沟。从而达到高温液态的渣、铁分离的目的。
[0004] 由于撇渣器直接与高温渣铁接触，撇渣器服役环境十分恶劣，撇渣器在服役过程 中，主要经受以下几种因素的持续破坏：（1)高温铁水的机械冲刷；（2)高温条件下的炉渣 化学侵蚀；（3 )高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大 降低了撇渣器的服役寿命。传统的撇渣器每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个 月。其修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣；另外，常常影响准点出铁，导致减风减 产，焦比升高，降低了劳动生产率。以上撇渣器的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉 时间，带来了严重的安全隐患，并增加了吨铁成本。因此，亟需开发出一种具有良好的抗冲 刷、抗渣侵蚀、使用寿命长的高性能撇渣器。
[0005] 经检索，中国专利号：ZL200610053908. 4，授权公告日为:2008年7月28日，发明 创造的名称为：一种撇渣器，该发明制出的撇渣器虽然具有良好的抗冲刷、抗氧化和抗侵蚀 的性能，提高了撇渣器的使用寿命，但是，由于水泥的凝固时间只有2-3小时，该材料不能 够以泥料长期存放，极易变质；该申请案对均采用商用原料配制而成，对钢铁企业的废弃物 资源化利用不充分，导致生产成本较高。
[0006] 另外，中国专利号：ZL 201210187866. 9，授权公告日为：2013年12月11日，明创 造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为：粒度< 0. 088 mm的废弃娃招质料15-20%,粒度为1_3 mm的石英砂20-30%,粒度< 0. 088 mm的石英 砂10-20%,粒度< 0. 074 mm的粘土粉8-15%,粒度< 1. 0 _的浙青3-10%,粒度< 2. 0 mm的 焦粉7-15%，粒度彡0. 088 mm的废弃铁沟料细粉10_20%，九水偏硅酸钠：0. 1 - 3%。该申请 案虽然使废弃的铝硅料的高铝砖等及铁沟料得到综合利用，但是撇渣器的使用寿命有待进 一步的提闻。
【发明内容】
[0007] 发明要解决的技术问题 本发明的目的在于克服现有技术中撇渣器使用寿命短，修补更换频率大的不足，提供 了一种高炉出铁用撇渣器，本发明的撇渣器大大提高了撇渣器的使用寿命，且制造简易方 便，保证了高炉的正常生产秩序。
[0008] 技术方案 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为： 本发明的一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，耐火骨料和结合剂的质 量比为100 :7-9。
[0009] 更进一步地，由耐火骨料和结合剂组成，所述的耐火骨料各组分按如下质量份组 成： 废高铝砖 30-40份 石英砂 15_20份 莫来石 25-38份 铬铁矿 10-15份 膨润土 10-12份 高岭土 9-12份 焦炭 3-6份 粉煤灰 2-4份 碳化娃 2-6份 废弃陶瓷 2-4份 氧化镁 5-8份 氧化镧 2-3份 硼化钛 1-2份 氧化钍 2-5份 苏州土 2-3份 陶土 1-2份 铝粉 2-4份 氧化锆 1份； 所述的结合剂各组分按如下质量份组成： 浙青 50-60份 有机硅树脂 24-28份 三聚氰胺甲醛树脂 13-16份 丁腈橡胶 1份 2-咪唑烷酮 2-3份 淀粉 1-3份 三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份 食盐 1-2份 十六烷基三甲基氯化铵 2份 氯丁橡胶 2-4份； 上述的耐火骨料和结合剂的质量比为100 :8。
[0010] 更进一步地，所述的骨料各组分按如下质量份组成： 废高铝砖 35份 石英砂 18份 莫来石 30份 铬铁矿 12份 膨润土 11份 高岭土 10份 焦炭 5份 粉煤灰 3份 碳化娃 5份 废弃陶瓷 3份 氧化镁 6份 氧化镧 2份 硼化钛 1份 氧化钍 3份 苏州土 3份 陶土 2份 铝粉 3份 氧化锆 1份。
[0011] 更进一步地，所述的结合剂各组分按如下质量份组成： 浙青 55份 有机硅树脂 25份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 丁腈橡胶 1份 2-咪唑烷酮 2份 淀粉 2份 三乙酰氧基硼氢化钠 1份 食盐 1份 十六烷基三甲基氯化铵 2份 氯丁橡胶 3份。
[0012] 有益效果 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果： (1)本发明的一种高炉出铁用撇渣器，其结合剂采用浙青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛 树脂、2-咪唑烷酮、淀粉和食盐等组分，并将其按照特定的配比制成，使得塑性高，热稳定性 好，并加入三乙酰氧基硼氢化钠、丁腈橡胶等，大大增加了粘结性能，从而提高了撇渣器的 综合性能； (2)本发明的一种高炉出铁用撇渣器，其采用不同粒度的废高铝砖、莫来石，使得撇渣 器的骨料颗粒更加合理，制成的撇渣器的密度达2.7 g/cm3以上，且由于创新的骨料配比和 结合剂配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60 天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳 定、安全和顺行。
[0013] (3)本发明的一种高炉出铁用撇渣器，将废弃陶瓷、废高铝砖和粉煤灰作为耐火骨 料成分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，降低了撇渣器的生产成本。
【具体实施方式】
[0014] 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0015] 实施例1 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，且耐火骨料和结合剂 的质量比为100 :8。本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成：废高铝砖35 kg，石英 砂18 kg,莫来石30 kg,铬铁矿12 kg,膨润土 11 kg,高岭土 10 kg,焦炭5 kg,粉煤灰3 kg,碳 化娃5 kg,废弃陶瓷3 kg,氧化镁6 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化娃3 kg,苏州土 3 kg, 陶土 2 kg,铝粉3 kg和氧化锆1 kg。
[0016] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5 mm的废高铝砖为15 kg，粒径小于1. 5 mm的废高 招砖为20 kg,粒径为1. 5-3. 5 mm的莫来石为12 kg,粒径小于1. 5 mm的莫来石为18 kg。上 述石英砂和焦炭的粒径为：2. 0-2. 5 mm，铬铁矿和粉煤灰的粒径为：1. 0-2. 0 mm，且膨润土、 高岭土、废弃陶瓷和氧化镁的粒径为：1. 0-1. 5 _。上述的粉煤灰是引风机将燃煤烟气排入 大气之前，急冷呈玻璃体状态的细粒，经过除尘器，被分离、收集得到的细粒，该粉煤灰成分 的质量百分含量为：Si02 ：44. 2%, A1203 ：30. 5%, Fe203 :8. 7%, CaO :6. 4%, MgO :4. 8%, Na20+K20 ： 2. 2%，其余杂质：3. 2%。
[0017] 本实施例所采用的废高铝砖为I等高铝砖，且其A1203的含量为83% ;所采用的铬 铁矿中的Cr203含量为40%，所采用的石英砂的Si02含量为95%。而且，所述的苏州土为中 低温热液蚀变残余型高岭土，其成分的质量百分含量为：A1203 ：38. 5%，Si02 ：46. 6%，其他： 14.9%。本实施例的陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑 性的粘土，矿物成分以蒙脱石、高岭土为主；该陶土成分的质量百分含量为：Si02 ：68. 4%, A1203 ：16. 5%，Fe203 :5. 7%，CaO :1. 4%，MgO :1. 9%，其余：6. 1%。另外，上述的苏州土、陶土、铝 粉和氧化锆的粒径< 0. 074mm。
[0018] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：浙青55 kg,有机硅树脂25 kg,三聚 氰胺甲醛树脂15 kg，丁腈橡胶1 kg，2-咪唑烷酮2 kg，淀粉2 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg， 食盐1 kg，十六烷基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶3 kg。在此说明下，上述的有机硅树脂 是闻度交联的网状结构的聚有机娃氧烧，其是由甲基二氯娃烧、二甲基二氯娃烧、苯基二氯 硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各组分的质量百分含量为：甲基三氯硅烷：15%， 二甲基二氯硅烷：20%，苯基三氯硅烷：25%，甲基苯基二氯硅烷：40%。
[0019] 上述的丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，其结合丙烯腈量为38%的丁 腈橡胶。所述的2-咪唑烷酮为白色透明针状结晶，其分子式为C3H6N20。本实施例的淀粉为 马铃薯淀粉、酯化淀粉和小麦淀粉的混合物，其中各组分的质量百分含量为：马铃薯淀粉： 30%，酯化淀粉：40%，小麦淀粉：30%，且马铃薯淀粉、酯化淀粉和小麦淀粉加入到200目筛的 通过率为85%。
[0020] 本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器，其具体的制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取废高铝砖15 kg，石英砂18 kg，莫来石12 kg，铬铁矿12 kg，膨润土 11 kg，高岭土 10 kg，焦炭5 kg和粉煤灰3 kg，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1. 5-3. 5 mm, 并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合15 min,搅拌机转速为200 r/min,混 合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖20 kg，莫来石18 kg，碳化硅5 kg，废弃陶瓷3 kg，氧化镁6 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化娃3 kg,苏州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉3 kg和氧化错1 kg, 其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌 机中混合20 min,搅拌机转速为200 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌35 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青55 kg，有机硅树脂25 kg，三聚氰胺甲醛树脂15 kg和丁腈橡 胶1 kg，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜先以1 °C / min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2 kg，淀粉2 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg，食盐1 kg 和十六烧基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶3 kg,依次加入到搅拌机中，并搅拌18 min,混合 均匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :8，继续混合搅拌40 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以45 °C /h的升温速度升温到480 V，保温7 h ； (2)其二，以35 V /h的升温速度升温到1025 °C，保温11 h ； (3)其三，以28 V /h的升温速度升温到1450 °C，保温14 h ； (4)最后，以35 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到撇渣 器。
[0021] 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器，撇渣器原料在高温环境下烧结成型，达到要 求的矿相结构，满足抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。且该撇渣器在烧制的过程中，通过特定 的组分配比和烧制方法，大大提高了撇渣器的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能。从而，提高 了撇渣器的使用寿命。最终制备得到的撇渣器的密度达到2. 75 g/cm3，撇渣器的使用寿命 达到62天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的劳动强度，且保证了高 炉炉况稳定、安全和顺行。
[0022] 实施例2 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的耐火骨料各组分按如 下质量份组成：废高铝砖30 kg，石英砂15 kg，莫来石25 kg，铬铁矿10 kg，膨润土 10 kg，高 岭土 9 kg,焦炭3 kg,粉煤灰2 kg,碳化娃2 kg,废弃陶瓷2 kg,氧化镁5 kg,氧化镧2 kg,硼 化钛1 kg,氧化娃2 kg,苏州土 2 kg,陶土 1 kg,招粉2 kg,氧化错1 kg。
[0023] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5 mm的废高铝砖为12 kg,粒径小于1. 5 mm的废高 招砖为18 kg,粒径为1. 5-3. 5 mm的莫来石为10 kg,粒径小于1. 5 mm的莫来石为15 kg。
[0024] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：浙青50 kg,有机硅树脂24 kg,三聚 氰胺甲醛树脂13 kg，丁腈橡胶1 kg，2-咪唑烷酮2 kg，淀粉1 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg， 食盐1 kg,十六烧基三甲基氯化铵2 kg,氯丁橡胶2 kg。
[0025] 本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取废高铝砖12 kg，石英砂15 kg，莫来石10 kg，铬铁矿10 kg，膨润土 10 kg，高岭土 9 kg，焦炭3 kg和粉煤灰2 kg，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1. 5-3. 5 mm, 并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合14 min,搅拌机转速为180 r/min,混 合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖18 kg，莫来石15 kg，碳化硅2 kg，废弃陶瓷2 kg，氧化镁5 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化娃2 kg,苏州土 2 kg,陶土 1 kg,招粉2 kg和氧化错1 kg, 其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌 机中混合18 min,搅拌机转速为180 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌33 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青50 kg，有机硅树脂24 kg，三聚氰胺甲醛树脂13 kg和丁腈橡 胶1 kg，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜先以1 °C / min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2 kg,淀粉1 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg，食盐1 kg， 十六烧基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶2 kg,依次加入到搅拌机中，并搅拌16 min,混合均 匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :7，继续混合搅拌35 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以40 °C /h的升温速度升温到400 V，保温6 h ； (2)其二，以30 V /h的升温速度升温到1000 °C，保温10 h ； (3)其三，以25 V /h的升温速度升温到1400 °C，保温13 h ； (4)最后，以30 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到撇渣 器。
[0026] 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器的密度达到2. 72 g/cm3，撇渣器的使用寿命达 到58天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的劳动强度，且保证了高炉 炉况稳定、安全和顺行。
[0027] 实施例3 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的耐火骨料各组分按如 下质量份组成：废高铝砖40 kg,石英砂20 kg,莫来石38 kg,铬铁矿15 kg,膨润土 12 kg,高 岭土 12 kg,焦炭6 kg,粉煤灰4 kg,碳化娃6 kg,废弃陶瓷4 kg,氧化镁8 kg,氧化镧3 kg,硼 化钛2 kg,氧化娃5 kg,苏州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉4 kg和氧化错1 kg。
[0028] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5 mm的废高铝砖为18 kg,粒径小于1. 5 mm的废高 招砖为22 kg,粒径为1. 5-3. 5 mm的莫来石为15 kg,粒径小于1. 5 mm的莫来石为23 kg。
[0029] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：浙青60 kg,有机硅树脂28 kg,三聚 氰胺甲醛树脂16 kg，丁腈橡胶1 kg，2-咪唑烷酮3 kg，淀粉3 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 2 kg， 食盐2 kg,十六烧基三甲基氯化铵2 kg,氯丁橡胶4 kg。
[0030] 本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器，其具体的制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取高铝砖18 kg，石英砂20 kg，莫来石15 kg，铬铁矿15 kg，膨润土 12 kg，高岭土 12 kg，焦炭6 kg和粉煤灰4 kg，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3. 5 mm， 并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合16 min,搅拌机转速为220 r/min,混 合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖22 kg，莫来石23 kg，碳化硅6 kg，废弃陶瓷4 kg，氧化镁8 kg,氧化镧3 kg,硼化钛2 kg,氧化娃5 kg,苏州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉4 kg和氧化错1 kg, 其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌 机中混合22 min,搅拌机转速为220 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌38 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青60 kg,有机硅树脂28 kg,三聚氰胺甲醛树脂16 kg和丁腈橡 胶1 kg，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜先以1 °C / min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮3 kg,淀粉3 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 2 kg,食盐2 kg, 十六烧基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶4 kg,依次加入到搅拌机中，并搅拌20 min,混合均 匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :9，继续混合搅拌45 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以50 °C /h的升温速度升温到550 V，保温8 h ； (2)其二，以40 V /h的升温速度升温到1050 °C，保温12 h ； (3)其三，以30 V /h的升温速度升温到1500 °C，保温15 h ； (4)最后，以40 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到撇渣 器。
【权利要求】
1. 一种高炉出铁用撇渣器，其特征在于：由耐火骨料和结合剂组成，耐火骨料和结合 剂的质量比为100 :7-9。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，其特征 在于：所述的耐火骨料各组分按如下质量份组成： 废高铝砖 30-40份 石英砂 15_20份 莫来石 25-38份 铬铁矿 10-15份 膨润土 10-12份 高岭土 9-12份 焦炭 3-6份 粉煤灰 2-4份 碳化娃 2-6份 废弃陶瓷 2-4份 氧化镁 5-8份 氧化镧 2-3份 硼化钛 1-2份 氧化钍 2-5份 苏州土 2-3份 陶土 1-2份 铝粉 2-4份 氧化锆 1份； 所述的结合剂各组分按如下质量份组成： 浙青 50-60份 有机硅树脂 24-28份 三聚氰胺甲醛树脂 13-16份 丁腈橡胶 1份 2-咪唑烷酮 2-3份 淀粉 1-3份 三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份 食盐 1-2份 十六烷基三甲基氯化铵 2份 氯丁橡胶 2-4份； 上述的耐火骨料和结合剂的质量比为100 :8。
3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁用撇渣器，其特征在于：所述的骨料各组分按 如下质量份组成： 废高铝砖 35份 石英砂 18份 莫来石 30份 铬铁矿 12份 膨润土 11份 高岭土 10份 焦炭 5份 粉煤灰 3份 碳化娃 5份 废弃陶瓷 3份 氧化镁 6份 氧化镧 2份 硼化钛 1份 氧化钍 3份 苏州土 3份 陶土 2份 铝粉 3份 氧化锆 1份。
4.根据权利要求2所述的一种高炉出铁用撇渣器，其特征在于：所述的结合剂各组分 按如下质量份组成： 浙青 55份 有机硅树脂 25份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 丁腈橡胶 1份 2-咪唑烷酮 2份 淀粉 2份 三乙酰氧基硼氢化钠 1份 食盐 1份 十六烷基三甲基氯化铵 2份 氯丁橡胶 3份。
【文档编号】C04B35/66GK104045355SQ201410224239
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】唐爱军 申请人:芜湖水泵制造有限公司