一种耐水型硫氧镁防火板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水型硫氧镁防火板及其制作方法，属于防火板生产领域。该防火板采用改性硫氧镁水泥作为基材，采用中碱玻纤布和无纺布等作为骨架材料，将活性填料加入料浆混合，在一定条件下硬化脱模制得。与现有技术相比，本发明的防火门芯板无吸潮返卤，具有较普通玻镁板更高的耐久性，外观光滑美观，可以应用于建筑防火领域，尤其是潮湿环境下的防火工程，具有很好的推广应用价值。
【专利说明】一种耐水型硫氧镁防火板及其制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及防火板生产领域，具体地说是一种耐水型硫氧镁防火板及其制作方法。
【背景技术】
[0003]玻镁防火板是目前应用最为广泛的防火板之一，是以菱镁胶凝材料为基料，以中碱玻纤布为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃建筑板材。可用作保温建筑墙板、门芯板、吊顶板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗框、家具等。也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面。还可用于地下室、矿井等潮湿环境的简易防火工程。
[0004]现有技术中，制作玻镁防火板所用菱镁胶凝材料主要为氯氧镁水泥，氯氧镁水泥是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经合理配比和采用外加剂改性而制成的气硬性胶凝材料，有轻质高强的特点。但其防水性能很差的缺点也十分明显，遇到高湿天气时，这种材料表面会返卤返霜、翘曲变形，降低产品强度，从而严重影响它的装饰性能和使用范围，缩短了制品的使用寿命。近年来，虽然氯氧镁制品的改性技术日益进步，但其耐水性差的弊病仍旧无法根除，限制了制品的广泛应用。
[0005]在菱镁胶凝材料中，硫氧镁材料的优点在于彻底摆脱了吸潮返卤的可能性。但是，传统硫氧镁水泥的强度、防水性能存在较大问题，无法满足建筑工程的应用要求。而经过合理改性的新型硫氧镁材料在强度和耐水性方面都有了很大提升。其轻质、低碱、抗水、耐高温、不锈蚀钢筋等优势，使其非常适于制作防火板材，耐火装饰材料等，将在今后的建筑工程行业占据更大份额。
【发明内容】
[0006]本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种耐水型硫氧镁防火板。
[0007]本发明进一步的技术任务是提供上述防火板的制作方法。
[0008]本发明的技术任务是按以下方式实现的:一种耐水型硫氧镁防火板，其特点是由以下方法制作:
a、改性硫氧镁水泥料浆的配制
以轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液混合搅拌，加入改性剂得到净浆；在适当搅拌速率下将净浆与活性填料混合，搅拌均匀后得到改性硫氧镁水泥料浆，所述改性剂为硫氧镁专用抗水增强剂，由10%硅灰，20%有机硅防水剂粉末，38%蔗糖，32%腐植酸混合而成；
b、按次序将步骤a所得料浆和增强材料分别平铺在模板上，养护至料浆硬化，得到防火板。
[0009] 为了增加防火板的装饰效果，可以在防火板外表面粘接装饰性贴面，如木皮、竹皮、PVC皮以及三聚氰胺皮等。粘接装饰性贴面所用的粘接胶可以是白乳胶、单组份聚氨酯胶以及环氧树脂胶中的一种。其中对于木皮、竹皮等水性贴面的粘接优选白乳胶，PVC皮和三聚氰胺贴面皮等油性贴面不适用白乳胶，优选单组份聚氨酯胶。装饰性贴面的粘接过程可米用双面喷胶方式。
[0010]所述硫酸镁溶液密度为1.22g/cm3，硫酸镁溶液与轻烧氧化镁粉的质量比为1:(I ~1.2)，优选为 1: (1.05 ~1.15)。
[0011 ] 改性剂的掺加量优选为轻烧氧化镁粉质量的1%。
[0012]净浆与活性填料混合时的搅拌速率为60~80转/分钟。
[0013]所述活性填料可以是现有技术中任意一种轻质填料，优选为滑石粉或粉煤灰中的一种与闭孔珍珠岩的混合物。
[0014]所述增强材料优选为中碱玻纤布或无纺布。
[0015]防火板的养护过程可采用本领域常规养护方法，优选的养护条件为:在温度25~35°C，相对湿度60%以上的室内环境中放置24小时脱模；之后在温度2(T30°C，相对湿度30、0%的环境下进行二次养护，二次养护的时间为7~14天。
[0016]本发明在防火板制作领域首次引入改性硫氧镁水泥以及装饰性表面粘接工序，以改性硫氧镁水泥作为基材，采用中碱玻纤布和无纺布等作为增强材料，将活性填料加入料浆混合，在一定条件 下硬化脱模制得耐水型硫氧镁防火板。与现有技术相比，具有以下突出的有益效果:
(一)采用改性硫氧镁水泥解决了玻镁防火板长久以来无法根除的耐水性差、易吸潮返卤的问题；
(二)明确了改性剂的成分及各组份的最佳配比，吸潮软化系数(7d)不低于0.97，泡水软化系数(7d)不低于0.90，软化系数较未添加改性剂的样品提升了 125%，且无吸潮返卤现象；
(三)特殊装饰性外皮的粘接极大地拓展了玻镁防火板在建筑装饰领域的应用范围，所获得的硫氧镁防火板具有接近木板等传统装饰板材的形貌与质感，而且有着更高的强度和安全性。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]以具体实施例对本发明的耐水型硫氧镁防火板及其制作方法作以下详细地说明。
[0019]【实施例一】
将以下质量百分比的原料混合均匀，即得到本发明所述改性剂(硫氧镁抗水增强剂): 硅灰10%
有机硅防水剂粉末20%
鹿糖38%
腐植酸32%。
[0020]【实施例二】
料浆配方:
轻烧氧化镁粉IOOkg硫酸镁溶液(密度为1.22g/cm3) Illkg硫氧镁抗水增强剂Ikg滑石粉(325目)30kg
闭孔珍珠岩(粒度30目)5kg
增强材料:中碱玻纤布(靠近料浆)和无纺布(靠近表面)
装饰性贴面为木皮，粘接材料为白乳胶。
[0021]制作步骤:
a、改性硫氧镁水泥料浆的配制
将轻烧氧化镁粉加入硫酸镁溶液中，混合搅拌均匀并加入硫氧镁抗水增强剂得到净浆；在70转/分钟搅拌速率下将净浆与滑石粉、闭孔珍珠岩混合，搅拌均匀后得到改性硫氧镁水泥料浆；
b、按次序将步骤a所得料浆和中碱玻纤布、无纺布分别平铺在模板上，具体的平铺次序如下:先铺一层无纺布，再铺一层玻纤布，之后上料浆，然后按次序在压平的料浆上再加一层玻纤布和无纺布。
[0022]C、在温度2 5°C以上，相对湿度60%以上的室内环境中放置24小时，养护至料浆硬化，脱模得到防火板基板；
d、在温度2(T30°C，相对湿度30-90%的环境下对防火板基板进行二次养护，二次养护的时间为疒14天。
[0023]e、采用双面喷胶方式，在防火板基板外表面粘接装饰性贴面。
[0024]【实施例三】
料浆配方:
轻烧粉IOOkg硫酸镁溶液(密度为1.22g/cm3) 114kg
硫氧镁抗水增强剂Ikg粉煤灰(200目)30kg
闭孔珍珠岩(粒度30目)5kg
增强材料:中碱玻纤布(靠近料浆)和无纺布(靠近表面)。
[0025]装饰性贴面为PVC贴面，粘接材料为单组份聚氨酯胶。
[0026]除所用活动填料不同外，制作步骤与实施例二相同。
[0027]【对比实例】
料浆配方:
轻烧粉IOOkg硫酸镁溶液(密度为1.22g/cm3) 114kg
粉煤灰(200目)30kg闭孔珍珠岩(粒度30目)5kg
增强材料:中碱玻纤布(靠近料浆)和无纺布(靠近表面)。
[0028]装饰性贴面为PVC贴面，粘接材料为单组份聚氨酯胶。
[0029]除未添加硫氧镁抗水增强剂，制作步骤与实施例二相同。
[0030]【实验例】
对实施例二、实施例三、对比实例制得的防火板分别进行性能测试，测试指标见下表:
【权利要求】
1.一种耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，该防火板由以下方法制作: a、改性硫氧镁水泥料浆的配制 以轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液混合搅拌，加入改性剂得到净浆；在适当搅拌速率下将净浆与活性填料混合，搅拌均匀后得到改性硫氧镁水泥料浆，所述改性剂为硫氧镁专用抗水增强剂，由10%硅灰，20%有机硅防水剂粉末，38%蔗糖，32%腐植酸混合而成； b、按次序将步骤a所得料浆和增强材料分别平铺在模板上，养护至料浆硬化，得到防火板。
2.根据权利要求1所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，所述防火板外表面粘接有装饰性贴面。
3.根据权利要求1或2所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，所述硫酸镁溶液密度为1.22g/cm3,硫酸镁溶液与 轻烧氧化镁粉的质量比为1: (I~1.2)。
4.根据权利要求1或2所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，改性剂的掺加量为轻烧氧化镁粉质量的1%。
5.根据权利要求1或2所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，净浆与活性填料混合时的搅拌速率为60~80转/分钟。
6.根据权利要求1或2所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，所述活性填料为滑石粉或粉煤灰中的一种与闭孔珍珠岩的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，所述增强材料为中碱玻纤布或无纺布。
8.根据权利要求1或2所述的耐水型硫氧镁防火板，其特征在于，养护条件为:在温度25~35°C，相对湿度60%以上的室内环境中放置24小时脱模；之后在温度2(T30°C，相对湿度30、0%的环境下进行二次养护，二次养护的时间为7~14天。
9.耐水型硫氧镁防火板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、改性硫氧镁水泥料浆的配制 以轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液混合搅拌，加入改性剂得到净浆；在适当搅拌速率下将净浆与活性填料混合，搅拌均匀后得到改性硫氧镁水泥料浆，所述改性剂为硫氧镁专用抗水增强剂，由10%硅灰，20%有机硅防水剂粉末，38%蔗糖，32%腐植酸混合而成； b、按次序将步骤a所得料浆和增强材料分别平铺在模板上，养护至料浆硬化，得到防火板。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，得到防火板后，在其外表面粘接装饰性贴面。
【文档编号】C04B28/30GK103979920SQ201410249266
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】王自福, 崔洪涛, 陈俊薇, 刘亚丽, 王翔, 靳路通 申请人:山东省建筑科学研究院