全自动上料喷浆机的双料斗装置制造方法
【专利摘要】本发明公开全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架和喷浆装置，所述双料斗装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的底部两侧铰接于车架上，且位于喷浆装置一端侧，所述第一料斗朝向喷浆装置的侧壁上设有出料口，；所述第二料斗设在第一料斗远离喷浆装置的一端侧，且与第一料斗之间留有间隙；所述第二料斗相对的两侧壁上分别固定有侧翼板，侧翼板向第一料斗方向延伸且其端部铰接于车架上；所述第二料斗朝向第一料斗的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体；所述门体由设在第二料斗上端口的自动开合机构驱动打开。本发明的两个备料斗能够明显地提高全自动上料喷浆机的备料能力。
【专利说明】全自动上料喷浆机的双料斗装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及全自动上料喷浆机的双料斗装置。
【背景技术】
[0002]目前用于建筑工地施工过程中使用的混凝土喷射灌注用喷浆装置，一般采用人工上料或利用液压油缸抬升料斗上料(指对喷浆装置装料)两种方式。其中采用人工上料工作强度大，混凝土材料撒漏严重，还因为上料速度慢而影响整个建设工期。而采用抬升料斗上料的设备都只有一个备料斗，由供料车向备料斗中提供原料，然后由油缸驱动备料斗上料，由于采用一个备料斗，备料能力差，备料斗中的原料全部转移到喷浆装置后，供料车就得重新进入建筑工地内给备料斗提供原料，由于建筑工地占地紧凑，供料车太过频繁占用过道，会对建筑施工过程造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、备料能力高的全自动上料喷浆机的双料斗
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[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案: 全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架和喷浆装置，所述喷浆装置固定在车架上，所述双料斗装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的底部两侧铰接于车架上，且位于喷浆装置一端侧，所述第一料斗朝向喷浆装置的侧壁上设有出料口，所述第一料斗由第一油缸驱动翻转，第一料斗翻转至其侧壁上的出料口对应喷浆装置的进料口时，第一料斗内的原料出料口流入喷浆装置的进料口中；所述第二料斗设在第一料斗远离喷浆装置的一端侧，且与第一料斗之间留有间隙；所述第二料斗相对的两侧壁上分别固定有侧翼板，侧翼板向第一料斗方向延伸且其端部铰接于车架上；所述第二料斗朝向第一料斗的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体；所述第二料斗由第二油缸驱动翻转，第二料斗翻转至其侧壁上的敞口位于第一料斗上端口的上方时，所述门体由设在第二料斗上端口的自动开合机构驱动打开，第二料斗内的原料从经其侧壁上的敞口流入第一料斗内。
[0005]所述自动开合机构包括卡钩，所述门体上设有卡销，所述第二料斗位于门体一端的上端面设有横梁，所述卡钩朝向卡销的一端设有勾于卡销上的弯钩部，卡钩的另一端铰接于横梁；所述卡钩由第三油缸驱动旋转。
[0006]所述门体和横梁之间设有限位链条。
[0007]所述第一料斗相对的两侧壁上分别设有减震器。
[0008]本发明采用以上技术方案，由供料车向第二料斗提供原料，第二料斗中的原料装满后，第二油缸驱动第二料斗上抬，第二料斗中的原料转移至第一料斗中，之后第二料斗回位，供料车再向第二料斗中提供原料，这样第一料斗和第二料斗中都备有原料。本发明的两个备料斗能够明显地提高全自动上料喷浆机的备料能力，备料能力相当于现有单个备料斗备料能力的2倍，供料车一次供料后，喷浆装置可以完成更多工作量，减少供料车占用建筑工地内过道的时间，从而减小供料车对建筑施工过程的影响，有利于促进文明施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:
图1为本发明正常状态下的结构示意图；
图2为本发明第二料斗向第一料斗转移原料时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本发明全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架I和喷浆装置2，所述喷浆装置2固定在车架I上，所述双料斗装置包括第一料斗3和第二料斗4，所述第一料斗3的底部两侧铰接于车架I上，且位于喷浆装置2 —端侧，所述第一料斗3朝向喷浆装置2的侧壁上设有出料口 31，所述第一料斗3由第一油缸驱5动翻转，第一料斗3翻转至其侧壁上的出料口 31对应喷浆装置2的进料口时，第一料斗3内的原料出料口 31流入喷浆装置2的进料口中；所述第二料斗4设在第一料斗3远离喷浆装置2的一端侧，且与第一料斗3之间留有间隙；所述第二料斗4相对的两侧壁上分别固定有侧翼板41，侧翼板41向第一料斗3方向延伸且其端部铰接于车架I上；所述第二料斗4朝向第一料斗3的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体7 ;所述第二料斗4由第二油缸驱6动翻转，第二料斗4在翻转的过程中，第二料斗4与第一料斗3并会发生干涉，当第二料斗4翻转至其侧壁上的敞口位于第一料斗3上端口的上方时，所述门体7由设在第二料斗4上端口的自动开合机构8驱动打开，第二料斗4内的原料从经其侧壁上的敞口流入第一料斗3内。
[0011]所述自动开合机构8包括卡钩81，所述门体7上设有卡销71，所述第二料斗4位于门体7 —端的上端面设有横梁42，所述卡钩81朝向卡销71的一端设有勾于卡销71上的弯钩部，卡钩81的另一端铰接于横梁42 ;所述卡钩81由第三油缸82驱动旋转。当门体7要打开时，第三油缸82驱动卡钩81逆时针旋转，卡钩上提并与卡销71脱钩，门体7在重力的作用下自动打开。当第二料斗4在第二油缸的驱动下逆时针旋转回位时，门体7紧靠着第一料斗3侧壁旋转，由于第二料斗4回味时，第二料斗处于向后倾倒状态，因此门体7靠自身的重力回位，然后第三油缸82驱动卡钩81下压，卡钩81的弯钩部再勾于卡销71上，实现门体7的自动关闭，为了提高上述动作的顺畅性，可以再卡钩81的弯钩部的外侧和内侧分别涂抹黄油。
[0012]所述门体7和横梁42之间设有限位链条9。门体7在打开过程中，由于重力的作用会向下甩，在限位链条9的作用下，可以避免门体7甩动幅度过大而冲击第一料斗3的侧壁。
[0013]所述第一料斗3相对的两侧壁上分别设有减震器10。在第一料斗3在向喷浆装置2倾倒原料时，减震器10抵靠于车架1，起到缓冲、减震的作用。
[0014]本发明的工作原理:供料车向第二料斗4提供原料，第二料斗4中的原料装满后，第二油缸驱6动第二料斗4上抬，第二料斗4上的门体7打开，第二料斗4内的原料从其侧壁上敞口流入第一料斗3中，供料车再向第二料斗4中提供原料，这样第一料斗3和第二料斗4中都备有原料。当灌浆机需要补充原料时，第一料斗3由第一油缸驱5动翻转，第一料斗3翻转至其侧壁上的出料口 31对应喷浆装置2的进料口时，第一料斗3内的原料出料口31流入喷浆装置2中，第一料斗3中的原料倾倒完毕后回位，第二料斗4再向第一料斗3中转移原料。
【权利要求】
1.全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架和喷浆装置，所述喷浆装置固定在车架上，其特征在于:所述双料斗装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的底部两侧铰接于车架上，且位于喷浆装置一端侧，所述第一料斗朝向喷浆装置的侧壁上设有出料口，所述第一料斗由第一油缸驱动翻转，第一料斗翻转至其侧壁上的出料口对应喷浆装置的进料口时，第一料斗内的原料出料口流入喷浆装置的进料口中；所述第二料斗设在第一料斗远离喷浆装置的一端侧，且与第一料斗之间留有间隙；所述第二料斗相对的两侧壁上分别固定有侧翼板，侧翼板向第一料斗方向延伸且其端部铰接于车架上；所述第二料斗朝向第一料斗的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体；所述第二料斗由第二油缸驱动翻转，第二料斗翻转至其侧壁上的敞口位于第一料斗上端口的上方时，所述门体由设在第二料斗上端口的自动开合机构驱动打开，第二料斗内的原料从经其侧壁上的敞口流入第一料斗内。
2.根据权利要求1所述的全自动上料喷浆机的双料斗装置，其特征在于:所述自动开合机构包括卡钩，所述门体上设有卡销，所述第二料斗位于门体一端的上端面设有横梁，所述卡钩朝向卡销的一端设有勾于卡销上的弯钩部，卡钩的另一端铰接于横梁；所述卡钩由第三油缸驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的全自动上料喷浆机的双料斗装置，其特征在于:所述门体和横梁之间设有限位链条。
4.根据权利要求1所述的全自动上料喷浆机的双料斗装置，其特征在于:所述第一料斗相对的两侧壁上分别设有减震器。
【文档编号】E04G21/02GK104074361SQ201410345034
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】林岚峰, 林岚辉, 林岚杰, 李辉, 林传发 申请人:福建省岚睿工程机械有限公司