一种陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结工艺。工艺包括以下步骤：(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层刚玉砂；(2)用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开；(4)将推板进行烧结；(5)将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块；(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，加入抛光球和自来水，进行振动抛光；(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干。本发明烧结出的瓷管不用进行端面研磨可直接使用，产品良品率大于95％，比传统烧结工艺的良品率75％高出20％左右，因为省去了研磨，瓷件机械强度不受影响，而且节能降耗。
【专利说明】—种陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结工艺，属于瓷管加工【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
目前，我国生产气体放电管用氧化铝瓷管无论是热铸压成型还是干压成型，高温烧结时均采用匣钵多层烧结，烧结完成后为保证瓷管高度尺寸，还要进行端面研磨加工，由于在匣钵内多层堆码，瓷管外形尺寸变形量大，尺寸不合格率占32-36%;同时由于要经过研磨加工，瓷管机械硬度要下降20%左右。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种良品率高，机械强度高的干压瓷管高温烧结工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤:
(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂； (2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；
(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开；
(4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为260-300转/分，高温区温度:1600-1700°C，恒温区温度:1600-1700°C，烧结周期:28-30小时；
(5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用；
(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1:1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光1.8-2.2小时；
(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。
[0005]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，步骤(3)中，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20_。
[0006]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，第(4)步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数(体积密度，机械强度等参数)确定的。
[0007]本发明采用高强度的承烧板，改进瓷坯装载办法，每块承烧板上摆一层瓷坯，将承烧板在推板上码堆多层进窑烧结，瓷管烧成后仅在振动光饰机里抛光后烘干可直接使用，尺寸不合格率小于5%，而且瓷管机械强度不受损失。烧结出的瓷管不用进行端面研磨可直接使用，产品良品率大于95%，比传统烧结工艺的良品率75%高出20%左右，因为省去了研磨，瓷件机械强度不受影响，而且节能降耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是步骤(2)中瓷坯摆上承烧板的示意图。
[0009]图2是步骤(3)中将承烧板码在推板上的示意图。
[0010]图中:1、瓷还，2、匣钵，3、推板，4、垫脚块，5、承烧板。
[0011]【具体实施方式】:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0012]实施例1:
一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤:
(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂；
(2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；
(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm ；
(4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为300转/分，高温区温度:1700°C，恒温区温度:1700°C，烧结周期:28小时；
(5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用；
(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1:1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光1.8小时；
(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。
[0013]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，步骤(3)中，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20_。
[0014]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，第(4)步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数(体积密度，机械强度等参数)确定的。
[0015]实施例2:
一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤:
(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂；
(2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板；
(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm ；
(4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为260转/分，高温区温度:1600°C，恒温区温度:1600°C，烧结周期:30小时；
(5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用；
(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1:1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光2.2小时；
(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。
[0016]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，步骤(3)中，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20_。
[0017]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，第(4)步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数(体积密度，机械强度等参数)确定的。
[0018]实施例3
一种干压瓷管的高温烧结工艺，包括以下几个步骤:(1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂；
(2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm ；
(3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开；
(4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为280转/分，高温区温度:1650°C，恒温区温度:1650°C，烧结周期:29小时；
(5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用；
(6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1:1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光2小时；
(7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。
[0019]所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，第(4)步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数(体积密度，机械强度等参数)确定的。
[0020] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种干压瓷管的高温烧结工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)将经过挑选平整完好的承烧板表面均匀撒上一层粒度为320目的刚玉砂； (2)用专用镊子将压制好的瓷坯摆上承烧板； (3)将装好瓷坯的承烧板一层一层地码在推板上，中间用垫脚块隔开； (4)依次将推板推进高温推板窑内进行烧结，其中，推进速度为260-300转/分，高温区温度:1600-1700°C，恒温区温度:1600-1700°C，烧结周期:28-30小时； (5)在推板窑出口将冷却好的瓷管倒入木盒内，筛挑选出垫脚块，同时用瓷片将粘在承烧板上的刚玉砂刮下收集，过筛后备循环使用； (6)将烧结完成的瓷管放入振动光饰机内，按1:1的比例加入抛光球，再加入自来水，进行振动抛光1.8-2.2小时； (7)抛光时间到后，用专用筛分离瓷管和抛光球，将瓷管清洗烘干，检验后入库。
2.根据权利要求1所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，其特征在于，步骤(3)中，最上层的瓷坯距离高温窑内顶不低于20mm。
3.根据权利要求1所述的一种干压瓷管的高温烧结工艺，其特征在于，第(4)步中，所述窑内的温度是通过温度曲线设定好的，温度曲线是通过烧结后瓷管质量参数确定的。
【文档编号】C04B35/64GK104129997SQ201410362065
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】林迎政 申请人:孝感正华电真空材料有限责任公司