一种高强彩色grc板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强彩色GRC板，包括钢筋骨架，钢筋骨架上内至外分别设置有中心层和彩色连接层，中心层内设置有若干气泡。本发明还公开了一种制作上述高强彩色GRC板的方法。本发明能够改进现有技术的不足，改善彩色GRC板材中玻璃纤维、颜料与水泥等基础材料间的结合强度，提高整个板材的强度和色彩的牢固度。
【专利说明】
一种高强彩色GRC板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料【技术领域】，尤其是一种高强彩色GRC板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]GRC是玻璃纤维增强混凝土的简称，相比起普通混凝土材料，GRC板可以减轻材料重量，实现轻量化建筑物的目标。这种材料主要靠玻璃纤维与其它成分的结合力提高其强度。但是现有技术中，随着玻璃纤维和颜料用量的加大，水泥的粘合力和材料强度会产生较大幅度的下降，限制了玻璃纤维的使用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高强彩色GRC板及其制造方法，能够解决现有技术的不足，改善彩色GRC板材中玻璃纤维、颜料与水泥等基础材料间的结合强度，提高整个板材的强度和色彩的牢固度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种高强彩色GRC板，包括钢筋骨架，钢筋骨架上由内至外分别设置有中心层和彩色连接层，中心层内设置有若干气泡。
[0006]一种上述高强彩色GRC板的制造方法包括以下步骤:
[0007]以下百分比均为质量百分比；
[0008]A、以高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面，平行摆设若干根X轴方向钢筋，然后在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋，在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋，Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上，形成钢筋骨架；
[0009]B、在搅拌器中加入
[0010]
低碱52.5强度白水泥 42%?48%，
水14%?17%,
[0011]石英砂23% ?30%,
生石灰3%?4.5%,
碳酸氢铵1%?2%，
脲醛树脂1%?2%，
柠檬酸二辛脂3.5%?4%，
玻璃纤维 5%?7%，
[0012]搅拌1min ?15min,然后静置 30min ；
[0013]C、将静置后的混合物浇筑入钢筋骨架内，然后向混合物中通入空气，单位体积的混合物的通气速率为45L/min*m3?60L/min*m3 ；
[0014]D、在搅拌器中加入
[0015]
低碱52.5强度白水泥 40%?45%，
水15%?16%，
石英砂17%?20%，
无机颜料8%?10%，
脲醛树脂1%?2%，
硫酸铁0.1%?0.2%,
二甲基乙基甲醇0.2%?0.3%，
791 粘合剂0.05%?0.1%，
玻璃纤维10%?12%,
[0016]揽拌1min ?15min ；
[0017]E、使用50%的步骤D制成的彩色泥浆浇筑至经过步骤C处理后凝固率达到70%的中心层外侧，凝固率达到50%后再将剩余50%的步骤D制成的彩色泥浆进行浇筑；
[0018]F、养护至成品。
[0019]作为优选，步骤B中，采用环形玻璃纤维，其长度为15mm?20mm ;步骤D中，采用线性玻璃纤维，线性玻璃纤维外侧设置有发泡聚氨酯层，其长度为20mm?30mm。
[0020]作为优选，步骤C中，混合物中气泡直径为2mm?5mm。
[0021]作为优选，步骤B中，搅拌速度为20r/min ;步骤D中，搅拌速度为35r/min。
[0022]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过采用分层浇筑的方法，分别形成中心层和彩色连接层，不仅提高了整个板材的强度，还可以节省颜料用量，提高颜料附着力。钢筋骨架的三维立体结构可以有效抵御各个方向的冲击力。通过对原料配比的改进，可以提高玻璃纤维、颜料与水泥的结合度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明中高强彩色GRC板的示意图。
[0024]图中:1、钢筋骨架；2、中心层；3、彩色连接层；4、气泡。
【具体实施方式】
[0025]参照图1，一种高强彩色GRC板，包括钢筋骨架1，钢筋骨架I上由内至外分别设置有中心层2和彩色连接层3，中心层2内设置有若干气泡4。中心层2厚度为35_，彩色连接层3厚度为7mm。
[0026]以下实施例使用的原料分别采购自:低碱白水泥(标号52.5等级，含碱量
0.35% )、石英砂、生石灰采购自镇江市丹徒区久荣建材有限公司，碳酸氢铵、脲醛树脂、柠檬酸二辛脂、硫酸铁、二甲基乙基甲醇采购自济南凯越化工有限公司，玻璃纤维采购自宁阳邦能工程材料有限公司，791粘合剂采购自山东省博兴县宗元化工有限公司，无机颜料采购自上海一品颜料有限公司。
[0027]实施例1
[0028]一种高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
[0029]以下百分比均为质量百分比；
[0030]A、以高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面，平行摆设若干根X轴方向钢筋，然后在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋，在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋，Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上，形成钢筋骨架I ;
[0031]B、在搅拌器中加入
[0032]
[0033]低碱52.5强度白水泥 43%，
水16%，
石英砂24.5%，
生石灰4.5%，
碳酸氢铵 1.2%,
脲醛树脂 2%，
柠檬酸二辛脂3.8%，
玻璃纤维 5%，
[0034]搅拌15min,然后静置30min ;
[0035]C、将静置后的混合物浇筑入钢筋骨架I内，然后向混合物中通入空气，单位体积的混合物的通气速率为55L/min*m3 ；
[0036]D、在搅拌器中加入
[0037]
低碱52.5强度白水泥 44%,
水16%,
石英砂19%，
无机颜料9.5%,
脲醛树脂1.05%,
硫酸铁0.15%,
二甲基乙基甲醇0.2%，
791粘合剂0.1%,
玻璃纤维11%，
[0038]搅拌12min ；
[0039]E、使用50%的步骤D制成的彩色泥浆浇筑至经过步骤C处理后凝固率达到70%的中心层2外侧，凝固率达到50%后再将剩余50%的步骤D制成的彩色泥浆进行浇筑；
[0040]F、养护至成品。
[0041]值得注意的是，步骤B中，采用环形玻璃纤维，其长度为15mm?20mm;步骤D中，采用线性玻璃纤维，线性玻璃纤维外侧设置有发泡聚氨酯层，其长度为20mm?30mm。
[0042]值得注意的是，步骤C中，混合物中气泡直径为2mm?5mm。
[0043]值得注意的是，步骤B中，搅拌速度为20r/min ;步骤D中，搅拌速度为35r/min。
[0044]实施例2
[0045]一种高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
[0046]以下百分比均为质量百分比；
[0047]A、以高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面，平行摆设若干根X轴方向钢筋，然后在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋，在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋，Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上，形成钢筋骨架I ;
[0048]B、在搅拌器中加入
[0049]
低碱52.5强度白水泥 43%，
水15%，
石英砂24%，
生石灰3%,
碳酸氢铵 1.5%,
脲醛树脂 1.5%,
柠檬酸二辛脂5%，
玻璃纤维 7%，
[0050]搅拌15min，然后静置30min ；
[0051]C、将静置后的混合物浇筑入钢筋骨架I内，然后向混合物中通入空气，单位体积的混合物的通气速率为50L/min*m3 ；
[0052]D、在搅拌器中加入
[0053]
低碱52.5强度白水泥 41%，
水16%,
石英砂20%，
无机颜料9%，
脲醛树脂2%，
[0054]
硫酸铁0.2%，
二甲基乙基甲醇0.3%，
791粘合剂0.1%,
玻璃纤维11.4%,
[0055]揽祥15min ；
[0056]E、使用50%的步骤D制成的彩色泥浆浇筑至经过步骤C处理后凝固率达到70%的中心层2外侧，凝固率达到50%后再将剩余50%的步骤D制成的彩色泥浆进行浇筑；
[0057]F、养护至成品。
[0058]值得注意的是,步骤B中，采用环形玻璃纤维,其长度为15mm?20mm ;步骤D中，采用线性玻璃纤维，线性玻璃纤维外侧设置有发泡聚氨酯层，其长度为20mm?30mm。
[0059]值得注意的是，步骤C中，混合物中气泡直径为2mm?5mm。
[0060]值得注意的是，步骤B中，搅拌速度为20r/min ;步骤D中，搅拌速度为35r/min。[0061 ] 使用本发明的制造方法生产的GRC板材和现有的GRC板材进行对比:
[0062]
I褪色率(％ /年)|抗压强度(MPa) I抗折强度(MPa)
现有技术板材~TTE60.759?75
实施例1板材~037^313.95
实施例2板材~0 2575ΤΓ?
[0063]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高强彩色GRC板，其特征在于:包括钢筋骨架(1)，钢筋骨架(I)上由内至外分别设置有中心层(2)和彩色连接层(3)，中心层(2)内设置有若干气泡(4)。
2.—种权利要求1所述高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 以下百分比均为质量百分比； A、以高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面，平行摆设若干根X轴方向钢筋，然后在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋，在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋，Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上，形成钢筋骨架⑴； B、在搅拌器中加入
低碱52.5强度白水泥 42%?48%,水14%?17%，石英砂23%?30%，生石灰3%?4.5%，碳酸氢铵1%?2%，脲醛树脂1%?2%,柠檬酸二辛脂3.5%?4%，玻璃纤维5%?7%, 搅拌1min?15min,然后静置30min ； C、将静置后的混合物浇筑入钢筋骨架(I)内，然后向混合物中通入空气，单位体积的混合物的通气速率为45L/min*m3?60L/min*m3 ； D、在搅拌器中加入
低碱52.5强度白水泥 40%?45%,
水15%?16%，
石英砂17%?20%，
无机颜料8%?10%,
脲醛树脂1%?2%，
硫酸铁0.1%?0.2%,
二甲基乙基甲醇0.2%?0.3%,
791 粘合剂0.05%?0.1%，
玻璃纤维10%?12%， 揽拌 1min ?15min ； E、使用50%的步骤D制成的彩色泥浆浇筑至经过步骤C处理后凝固率达到70%的中心层(2)外侧，凝固率达到50%后再将剩余50%的步骤D制成的彩色泥浆进行浇筑； F、养护至成品。
3.根据权利要求2所述的高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于:步骤B中，采用环形玻璃纤维，其长度为15_?20_ ;步骤D中，采用线性玻璃纤维，线性玻璃纤维外侧设置有发泡聚氨酯层，其长度为20mm?30mm。
4.根据权利要求2所述的高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于:步骤C中，混合物中气泡直径为2mm?5mm。
5.根据权利要求2所述的高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于:步骤B中，搅拌速度为20r/min ;步骤D中，搅拌速度为35r/min。
【文档编号】B28B23/02GK104213668SQ201410376699
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】宋敦清, 薛兴勇, 崔学民, 苏小丽, 黄前文 申请人:广西青龙化学建材有限公司