一种新型光纤制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型光纤制造方法，包括：（1）预处理；（2）拉丝；（3）第一涂覆；（4）第一固化；（5）第二涂覆；（6）第二固化；（7）冷却。通过上述方式，本发明新型光纤制造方法具有方法新颖、流程化生产、风险易控制、效率提高、品质优化、产品使用寿命长等优点，在新型光纤制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种新型光纤制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子电器领域，特别是涉及一种新型光纤制造方法。
【背景技术】
[0002]随着现代社会与技术的不断进步，电子电器产品逐渐走上了生活与工业的舞台，电子电器产品的更新换代也日趋加速，主要包括电子电器工具、电子电器零部件和安防电子电器等等，其中各个电子电器之间的连接问题日益突出，传输线本体就应运而生，而影响传输线本体质量的因素主要包括绝缘效果、信号屏蔽效果、传输速率等，其中光缆光纤是数据传输的主要载体之一，而现有的光纤制造方法程序冗杂、效率低、产品品质低、传输品质有待提闻。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型光纤制造方法，通过使用流程化管理生产的步骤，对每个步骤严格把控，有利于进行风险控制、品质优化，从而提升产品的使用寿命和传输速率，在新型光纤制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种新型光纤制造方法，包括以下步骤:
(1)预处理:挑选均匀的光纤预制棒，对光纤预制棒进行抛光、酸洗、切割，保证光纤预制棒的直径为78~82mm，安装待用；
(2)拉丝:将光纤预制棒按照一定速度均匀地推送加热，光纤预制棒的受热尖端粘度降低，牵引形成光纤纤维，控制光纤纤维的牵引速度和光纤预制棒的推送速度来控制光纤纤维的直径，保证光纤纤维的直径范围为124~126微米，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化；
(3)第一涂覆:将光纤纤维经由蒸馏水冷却，干燥，将第一涂覆材料的温度控制在35~45°C范围内，对光纤纤维进行均匀涂覆形成第一涂覆层，控制第一涂覆层的厚度范围为33^37微米，整个过程充覆二氧化碳，以消除涂覆过程中气泡的产生；
(4)第一固化:使用石英灯管进行固化，将涂有第一涂覆层的光纤纤维拉丝经由石英灯管内部穿过，实现第一涂覆层的固化，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化；
(5)第二涂覆:将第二涂覆材料均匀涂覆在第一涂覆层的外表面形成第二涂覆层，控制第二涂覆层的厚度范围为23~27微米，整个过程充覆二氧化碳，以消除涂覆过程中气泡的产生；
(6)第二固化:将涂有第二涂覆层的光纤纤维拉丝经由石英灯管内部穿过，实现第二涂覆层的固化，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化；
(7)使用惰性气体或者氮气继续进行充覆至少30min以上，静待冷却。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中的光纤预制棒推送加热的温度范围为210(T2300°C。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中的光纤纤维的牵引速度的范围为800~1200m/min。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)、(4)、(6)中的所述惰性气体包括氦气、氖气、IS气的一种或者多种。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3 )中的所述第一涂覆材料为环氧丙烯酸酯。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤(5 )中的所述第二涂覆材料为聚丙烯酸酯。
[0010]本发明的有益效果是:本发明新型光纤制造方法具有方法新颖、流程化生产、风险易控制、效率提高、品质优化、产品使用寿命长等优点，在新型光纤制造方法的普及上有着广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明实施例包括:
一种新型光纤制造方法 ，包括以下步骤:
(1)预处理:挑选均匀的光纤预制棒，光纤预制棒包括芯层和包层，包层均匀包覆芯层，对光纤预制棒进行抛光、酸洗、切割，保证光纤预制棒的直径为78~82mm，安装待用；
(2)拉丝:将光纤预制棒按照一定速度均匀地推送加热，光纤预制棒的受热尖端粘度降低，由于其自身的重力作用下垂并受到牵引形成光纤纤维，折射率保持不变，控制光纤纤维的牵引速度和光纤预制棒的推送速度来控制光纤纤维的直径，保证光纤纤维的直径范围为12~126微米，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化；
(3)第一涂覆:将光纤纤维经由蒸馏水冷却，干燥，将第一涂覆材料的温度恒温控制在35~45°C范围内至少16个小时，对光纤纤维进行均匀涂覆形成第一涂覆层，控制第一涂覆层的厚度范围为33~37微米，即此时涂有第一涂覆层的光纤纤维的直径在195微米左右，整个过程充覆二氧化碳，以消除涂覆过程中气泡的产生；
(4)第一固化:使用石英灯管进行固化，将涂有第一涂覆层的光纤纤维拉丝经由石英灯管内部穿过，保证光纤纤维绝对不触碰到石英灯管的侧壁，实现第一涂覆层的固化，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化；
(5)第二涂覆:将第二涂覆材料均匀涂覆在第一涂覆层的外表面形成第二涂覆层，控制第二涂覆层的厚度范围为23~27微米，即此时涂有第二涂覆层的光纤纤维的直径在245微米左右，整个过程充覆二氧化碳，以消除涂覆过程中气泡的产生；
(6)第二固化:将涂有第二涂覆层的光纤纤维拉丝经由石英灯管内部穿过，保证光纤纤维绝对不触碰到石英灯管的侧壁，实现第二涂覆层的固化，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化；
(7)固化完成后再使用惰性气体或者氮气继续进行充覆至少30min以上，静待冷却。
[0013]优选地，步骤(2)中的光纤预制棒推送加热的温度范围为210(T230(TC，一般设定2150°C的恒温进行加热，受热均匀稳定、恒温控制、方便拉丝、品质稳定。
[0014]优选地，步骤(2)中的光纤纤维的牵引速度的范围为80(Tl200m/min，可根据实际情况进行微调，选择性广、兼容性强。
[0015]优选地，步骤(2)、(4)、(6)中的所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气的一种或者多种，一般采用氦气和氩气作为保护气的主体组成成分，不燃不爆、安全可靠、经济实用。
[0016]优选地，步骤(3)中的所述第一涂覆材料为环氧丙烯酸酯，光纤的材料是石英玻璃，是脆性断裂材料，添加了涂覆层有利于克服光纤表面缺陷扩大、局部应力集中、强度较低、易断裂等问题，提高了光纤表面抗拉强度和抗弯曲强度，第一涂覆层硬度较软，保护了光纤纤维表面免受机械损伤、缓冲外界应力的作用，并且折射率大于光纤纤维，有利于吸收透过包层的多余的光波。
[0017]优选地，步骤(5)中的所述第二涂覆材料为聚丙烯酸酯，第二涂覆层的硬度较高，有利于提高光纤的耐磨损性、低温性能和抗弯性能，全面提升了光线纤维的使用寿命。
[0018]本发明新型光纤制造方法的有益效果是:
一、通过采用流程化管理生产的步骤，对每个步骤严格把控，有利于进行风险控制、品质优化，从而提升产品的使用寿命和传输速率；
二、通过添加涂覆层来克服了光纤表面缺陷扩大、局部应力集中、强度较低、易断裂等问题，提高了光纤表面抗拉强度和抗弯曲强度；
三、相对于一般的新型光纤制造方法，这里的新型光纤制造方法的拉丝和涂覆过程中充覆有氮气、二氧化碳、惰性气体等不易反应的气体来保护产品不受氧化、提升产品的品质，安全可靠、经济实用。
[0019] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型光纤制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:挑选均匀的光纤预制棒，对光纤预制棒进行抛光、酸洗、切割，保证光纤预制棒的直径为78~82mm，安装待用； (2)拉丝:将光纤预制棒按照一定速度均匀地推送加热，光纤预制棒的受热尖端粘度降低，牵引形成光纤纤维，控制光纤纤维的牵引速度和光纤预制棒的推送速度来控制光纤纤维的直径，保证光纤纤维的直径范围为124~126微米，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化； (3)第一涂覆:将光纤纤维经由蒸馏水冷却，干燥，将第一涂覆材料的温度控制在35~45°C范围内，对光纤纤维进行均匀涂覆形成第一涂覆层，控制第一涂覆层的厚度范围为33^37微米，整个过程充覆二氧化碳，以消除涂覆过程中气泡的产生； (4)第一固化:使用石英灯管进行固化，将涂有第一涂覆层的光纤纤维拉丝经由石英灯管内部穿过， 实现第一涂覆层的固化，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化； (5 )第二涂覆:将第二涂覆材料均匀涂覆在第一涂覆层的外表面形成第二涂覆层，控制第二涂覆层的厚度范围为23~27微米，整个过程充覆二氧化碳，以消除涂覆过程中气泡的产生； (6)第二固化:将涂有第二涂覆层的光纤纤维拉丝经由石英灯管内部穿过，实现第二涂覆层的固化，整个过程充覆惰性气体或者氮气，以保护光纤预制棒不被氧化； (7)使用惰性气体或者氮气继续进行充覆至少30min以上，静待冷却。
2.根据权利要求1所述的新型光纤制造方法，其特征在于，步骤(2)中的光纤预制棒推送加热的温度范围为210(T230(TC。
3.根据权利要求1所述的新型光纤制造方法，其特征在于，步骤(2)中的光纤纤维的牵引速度的范围为80(Tl200m/min。
4.根据权利要求1所述的新型光纤制造方法，其特征在于，步骤(2)、(4)、(6)中的所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的新型光纤制造方法，其特征在于，步骤(3)中的所述第一涂覆材料为环氧丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的新型光纤制造方法，其特征在于，步骤(5)中的所述第二涂覆材料为聚丙烯酸酯。
【文档编号】C03B37/025GK104176928SQ201410405251
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】王玉南 申请人:苏州新协力环保科技有限公司