一种核心筒剪力墙板及其拼装方法
【专利摘要】本发明公开了一种核心筒剪力墙板，由十字形墙板、L形墙板、一字形墙板、T形墙板按如下方式组合而成：T形墙板两端分别与一字形墙板连接形成组合一，十字形墙板两端分别连有一字形墙板和L形墙板形成组合二，十字形墙板的一端与L形墙板相连形成组合三；组合一、组合二、组合三之间通过钢梁连接；同时本发明还公开了所述墙板的拼装方法。本发明所述的墙板及其拼装方法，解决了大型工程中墙板运输不便、安装误差大的难题。
【专利说明】一种核心筒剪力墙板及其拼装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构和钢结构的拼装方法，具体涉及一种核心筒剪力墙板及其拼装方法。
【背景技术】
[0002]“中国尊”大厦位于北京市CBD核心区Z15地块，占地面积11478平方米，总建筑面积约43.7万平方米，建筑高度528米，地上108层，地下7层；集高端办公、城市观光等功能于一体，建成后将成为“北京第一高楼”，首都新地标，同时也将成为世界上第一个在抗震设防烈度8度区建造的500米以上超高层大楼。中信集团在竞标文件中对该地块的建筑设计方案为一座形似古代礼器“尊”的超高建筑，这一设计得到了众多评审专家的青睐，并被形象地称为“中国尊”。届时“中国尊”将成为北京最高建筑，将崛起在长安街东端，成为世人把握北京建筑文化、经济脉搏的新地标。
[0003]“中国尊”大厦工程地下部分钢结构工程主要包括巨型角柱、翼墙、钢板剪力墙、下部高强锚栓等部分。地下室钢板剪力墙结构复杂、数量较多，墙板厚，长度较长且平面尺度巨大，外形尺寸较大，对安装要求较高，另外巨柱超大型截面，分段数量多；钢板墙在拼装中存在误差大，无法保证安装精度，现场安装过程复杂、易产生的积累误差的问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了解决施工过程中运输不便、现场加工难度大，施工面要求高的问题，本发明提供一种核心筒剪力墙板及其拼装方法。
[0005]技术方案:本发明所述的核心筒剪力墙板，由十字形墙板、L形墙板、一字形墙板、T形墙板按如下方式组合而成:
T形墙板两端分别与一字形墙板连接形成组合一，十字形墙板两端分别连有一字形墙板和L形墙板形成组合二，十字形墙板的一端与L形墙板相连形成组合三；
所述核心筒剪力墙板由2个组合二和2个组合一组成或者由2个组合二和2个组合三组成或者由2个组合二、I个组合二和I个组合三组成；组合一、组合二、组合三之间通过钢梁连接。
[0006]所述核心筒剪力墙板包括I个组合一、2个组合二和I个组合三。
[0007]所述十字形墙板、L形墙板、一字形墙板和T形墙板的墙板厚度为25mm或35mm或60mmo
[0008]所述十字形墙板、L形墙板、一字形墙板和T形墙板的高度为扩11m。
[0009]所述核心筒剪力墙板可沿纵向和横向拼装。
[0010]所述核心筒剪力墙板采用如下拼装方法，具体包括:
(1)将核心筒剪力墙板按组合一、组合二、组合三进行划分，在重型平台上划出竖向投影轮廓线以及中心线；
(2)根据划出的竖向投影轮廓线以及中心线设置胎架； (3)在胎架上吊上组合一、组合二、组合三进行定位组装，定位时要定准中心线、分段位置线、垂直度和水平度；
(4)定位后，采用销钉打入高强螺栓孔定位，后安装钢梁并用销孔定位；
(5)沿组合一、组合二、组合三的纵向定位安装下一组核心筒剪力墙板，定位必须要定准上下分段位置线、坡口间隙、板边差和相对位置；
(6)定位后，采用销钉打入高强螺栓孔定位，后安装钢梁并用销孔定位；
(7 )重复步骤(5 )和步骤(6 )安装剩余核心筒剪力墙板，完成后在核心筒剪力墙板之间设置连接板并焊接。
[0011]有益效果:本发明所述的核心筒剪力墙板及其制作方法具有如下优点:
1、采用多种形状的墙板，沿纵向和横向组装，可满足不同场合的需要更多；设置分段位置线，保证拼接的墙板的精度；采用拼装组合的方式，方便运输、安装精度高，能满足大型建筑的需要。
[0012]2、钢板墙在深化过程中分成10米左右高度的墙板，满足运输条件的要求，且单节墙板的重量在现场起重吊装的范围之内。
[0013]3、采用拼装的方式，可以控制构件由于工厂制作误差、工艺检验数据等误差，保证安装精度，减小现场安装产生的积累误差，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，满足现场一次吊装成功率，减少现场安装误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为核心筒剪力墙板的结构示意图。
[0015]图2为核心筒剪力墙板分段的结构示意图。
[0016]图3为核心筒剪力墙板拼装过程示意图。
[0017]图4为超大型核心筒剪力墙板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0019]实施例1:如图1所示的核心筒剪力墙板，由三段平面墙体沿纵向层叠而成，3段高度分别为10m，10.2m, Ilm ;第一段平面墙体包括两个组合一、两个组合二和两个组合三，第二段和第三段包括两个组合一和两个组合二 ；组合一、组合二、组合三由十字形墙板4、L形墙板3、一字形墙板2、T形墙板I按如下方式组合而成:组合一由T形墙板两端连接一字形墙板2形成，组合二由十字形墙板4两端分别连接一字形墙板2和L形墙板3形成，组合三由十字形墙板4的一端与L形墙板3相连形成，十字形墙板4、L形墙板3、一字形墙板2、T形墙板I之间通过高强螺栓孔定位连接后形成组合一、组合二、组合三，高强度螺栓孔设于十字形墙板4、L形墙板3、一字形墙板2、T形墙板I的侧边；组合一、组合二、组合三之间通过钢梁5连接。
[0020]十字形墙板4、L形墙板3、一字形墙板2和T形墙板I的墙板厚度均为35mm。
[0021]将上述核心筒剪力墙板进行拼装的方法，包括如下步骤:
(I)将核心筒剪力墙板按组合一、组合二、组合三进行划分，在重型平台上划出竖向投影轮廓线以及中心线；
(2)根据划出的竖向投影轮廓线以及中心线设置胎架；
(3)在胎架上吊上组合一、组合二、组合三进行定位组装，定位时要定准中心线、分段位置线6、垂直度和水平度；
(4)定位后，采用销钉打入高强螺栓孔定位，后安装钢梁5并用销孔定位；
(5)沿组合一、组合二、组合三的纵向定位安装下一组核心筒剪力墙板，定位必须要定准上下分段位置线6、坡口间隙、板边差和相对位置；
(6)定位后，采用销钉打入高强螺栓孔定位，后安装钢梁5并用销孔定位；
(7 )重复步骤(5 )和步骤(6 )安装剩余核心筒剪力墙板，完成后在核心筒剪力墙板之间设置连接板并焊接。
[0022]组装好的核心筒剪力墙板如图1所示，将多个图示的核心筒剪力墙板沿横向拼装可得到超大型核心筒剪力墙板，如图4所示。
[0023]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种核心筒剪力墙板，其特征在于:由十字形墙板(4)、L形墙板(3)、一字形墙板(2 )、T形墙板(I)按如下方式组合而成: T形墙板(I)两端分别与一字形墙板(2)连接形成组合一，十字形墙板(4)两端分别连有一字形墙板(2)和L形墙板3形成组合二，十字形墙板(4)的一端与L形墙板(3)相连形成组合三； 所述核心筒剪力墙板由2个组合二和2个组合一组成或者由2个组合二和2个组合三组成或者由2个组合二、I个组合二和I个组合三组成；组合一、组合二、组合三之间通过钢梁(5)连接。
2.根据权利要求1所述的核心筒剪力墙板，其特征在于:所述核心筒剪力墙板包括I个组合一、2个组合二和I个组合三。
3.根据权利要求1所述的核心筒剪力墙板，其特征在于:所述十字形墙板(4)、L形墙板(3)、一字形墙板(2)和T形墙板(I)的墙板厚度为25mm或35mm或60mm。
4.根据权利要求1所述的核心筒剪力墙板，其特征在于:所述十字形墙板(4)、L形墙板(3)、一字形墙板(2)和T形墙板(I) I的高度为扩11m。
5.根据权利要求1所述的核心筒剪力墙板的拼装方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将核心筒剪力墙板按组合一、组合二、组合三进行划分，在重型平台上划出竖向投影轮廓线以及中心线； (2)根据划出的竖向投影轮廓线以及中心线设置胎架； (3)在胎架上吊上组合一、组合二、组合三进行定位组装，定位时要定准中心线、分段位置线、垂直度和水平度； (4)定位后，采用销钉打入高强螺栓孔定位，后安装钢梁并用销孔定位； (5)沿组合一、组合二、组合三的纵向定位安装下一组核心筒剪力墙板，定位必须要定准上下分段位置线、坡口间隙、板边差和相对位置； (6)定位后，采用销钉打入高强螺栓孔定位，后安装钢梁并用销孔定位； (7 )重复步骤(5 )和步骤(6 )安装剩余核心筒剪力墙板，完成后在核心筒剪力墙板之间设置连接板并焊接。
【文档编号】E04B2/56GK104196149SQ201410440428
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周永明, 万家福, 谈晓晨, 储超, 高明 申请人:江苏沪宁钢机股份有限公司