一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯的制作方法
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
【专利说明】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 坯。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。
[0003] -次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，微晶 玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖坯、然后在 表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，形成微晶玻璃熔块层，得到砖坯。再将以上送入窑炉中进 行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃 熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯 烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观 性，合格的成品率不高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖述。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃 熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块 颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成；
[0007] 所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
[0008] 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。
[0009] 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于底釉层的表面。
[0010] 优选的，微晶玻璃熔块层的厚度为l-4mm。
[0011] 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65%。
[0012] 优选的，所述溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者水溶液中的至少一种。
[0013] 优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
[0014] 优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
[0015] 本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；
[0017] 图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
[0018] 其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2,微晶玻璃层3。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0020] 本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻 璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔 块颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成，需要说明的是坯体层可选用公知常识中的配料组分 来配料造粒压制，本领域技术人员可按生产要求选用不同的坯体层也可实现本发明方案。
[0021] 下文实施例中使用的砖坯，其坯体层的粉料化学组分（wt% )为：Si02 :70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。应当说 明，以上砖坯的化学组分为示例性的，本领域技术人员可按生产要求选用不同的坯体层，在 实际生产中，需要根据产地的原料条件，窑炉条件进行调整，这些都是本领域技术人员可以 通过其工作经验来完成的，这里就不做额外赘述。
[0022] 实施例组1
[0023] 实施例1-1所使用的每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠 剂（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)6. 5kg，白炭黑 3. 8kg，聚醚型 GPE 消泡剂 (从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg，聚丙烯酸钠0. 3kg，余量为乙醇水溶液。
[0024] 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑其自身质量4-5倍 的乙醇中，搅拌均匀；2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的水，搅拌均匀；3)加入 聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为28. 2s (30°C， 涂-4杯）。需要说明的是，乙醇作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分 散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。
[0025] 实施例1-1
[0026] 将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，细 度70目）加入实施例组1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块 颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，无可见气泡，流速为46. 2s (30°C，涂-4杯），悬 浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍 具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例1-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块 颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可 以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
[0027] 将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔 块颗粒悬浮液的厚度为2mm，获得如图1所示的砖坯包括坯体层1和微晶玻璃熔块颗粒层 2,进入烧成工序。在窑炉中1200°C烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，如图2所 示的具有坯体层1和微晶玻璃层3的微晶玻璃复合板，平整度高，形成的银白色冰晶花纹理 具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率 商。
[0028] 对比实施例1-2
[0029] 将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡罗比釉 料公司购买，细度70目）加入125kg的胶水中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微 晶玻璃熔块颗粒固含量75%，流速为30. 4s (30°C，涂-4杯），悬浮液放置5天后出现分层现 象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。
[0030] 将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔 块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200°C烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成 品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。
[0031] 为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-1制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与 对比实施例1-2中使用胶水制得的悬浮液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
[0032] 运动粘度值μ :用涂_4杯在30°C下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t = 0. 223 μ +6. 0换算得出运动粘度值μ。
[0033] 表1实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
[0034]
【权利要求】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃烙 块层，其特征在于：所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成 的微晶熔块颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成； 所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
2. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔块的颗粒大小为60-90目。
3. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔 块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于底釉层的表面。
4. 根据权利要求1或3所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微 晶玻璃熔块层的厚度为l_4mm。
5. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔 块颗粒悬浮液的固含量不少于65%。
6. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述溶剂为 乙醇、二乙二醇乙醚或两者水溶液中的至少一种。
7. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂 为聚醚型GPE消泡剂。
8. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，其特征在于：所述分散剂 为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
【文档编号】C04B41/86GK104250111SQ201410491525
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】朱培祺, 朱丽萍, 刘咏平, 麦晓君, 梁永健 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司