一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯的制作方法
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
【专利说明】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 坯。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。
[0003] -次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，微晶 玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖坯、然后在 表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，形成微晶玻璃熔块层，得到砖坯。再将以上送入窑炉中进 行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃 熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯 烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观 性，合格的成品率不高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖述。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃 熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是 由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而 形成；
[0007] 所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
[0008] 优选的，所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为改性 聚乙烯醇憎水剂。
[0009] 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。
[0010] 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于憎水层的表面。
[0011] 优选的，微晶玻璃熔块层的厚度为l_4mm。
[0012] 优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65%。
[0013] 优选的，所述溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者的水溶液中的至少一种。
[0014] 优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
[0015] 优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
[0016] 上述一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0017] A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度< 200目的微粉层粉料分成布 料后，冲压成素述；
[0018] B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂；
[0019] C、喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：在步骤B的坯体表面喷淋一层微晶玻璃 熔块颗粒悬浮液，所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液由微晶玻璃熔块和聚氨酯类粘结剂混合 而成，所述聚氨酯类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂；
[0020] D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300°c ;
[0021] E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。
[0022] 本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；
[0024] 图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
[0025] 其中：坯体层1，憎水层2,微晶玻璃熔块颗粒悬浮液3,微晶玻璃层4。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0027] 采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛， 获得坯体粉料。本发明实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为（wt%) :Si02:70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% ):为 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0. 4%，CaO :0. 6%，MgO :2%，球磨造粒过筛，获得微粉料。需要说明的是，这里给出的坯体 粉料和微粉的配方组分可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本发明一次烧 成微晶玻璃复合板的制备方法中。
[0028] 实施例组1-与现有技术的对比
[0029] 采用的透明微晶玻璃熔块的配方的化学成分为（wt% ) :Si02 :63%，A1203 :10%， Na20 :1. 5%，K20 :5%，CaO :3%，MgO :0· 2%，Zr02 :0· 5%，B203 :14%，BaO :2. 8%，按公知 常识调制出透明微晶玻璃熔块，过70目筛，取筛下部分用做实施例组1使用的透明微晶玻 璃熔块。
[0030] 实施例组1所使用的每l〇〇kg熔块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠 剂（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)6. 5kg，白炭黑 3. 8kg，聚醚型 GPE 消泡剂 (从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg，聚丙烯酸钠0. 3kg，余量为乙醇的水溶液。
[0031] 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑溶于其自身质 量4-5倍的乙醇中，搅拌均匀；2)加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的水，搅拌均 匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为 28. 2s (30°C，涂-4杯）。需要说明的是，乙醇作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙 烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。
[0032] 实施例1-1
[0033] -种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0034] A、坯体冲压成型：坯体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2,干燥；
[0035] B、喷洒一层憎水层：在坯体表面喷洒一层改性聚乙烯醇憎水剂（从济南悦凯化工 有限公司购买）；
[0036] C、施微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒 (从昆西卡罗比釉料公司购买，细度70目）加入实施例组1制得的125kg的熔块颗粒粘结 剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，无可见气泡， 流速为46. 2s (30°C，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结 剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋 釉的方式淋在憎水层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm ;
[0037] 如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯包括坯体层1，憎水层2,微晶玻璃熔块颗粒悬浮 液层3,进入烧成工序。
[0038] D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200°C，烧成周期90min，烧成如图2所示的 具有坯体层1和微晶玻璃层2的微晶玻璃复合板出成品。
[0039] E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成 品，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本发明 的微晶玻璃复合板的成品率高。将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品 平整性良好，表面无肉眼可见针孔。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替 换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。需要说明的是，本 实施例1-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层 上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块 产品也能实现本方案。
[0040] 实施例1-2
[0041] 一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0042] A、坯体冲压成型：坯体粉料（细度为150目）和微粉粉料（细度为150目）分层布 料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2,干燥；
[0043] B、施微晶玻璃熔块：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡 罗比釉料公司购买，细度70目）加入实施例组1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混 合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量84%，无可见气泡，流速为 46. 2s (30°C，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微 晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方 式淋在憎水层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm ;
[0044] 每100kg烙块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂（Nae Woi Korea.， Ltd.公司，型号HIRES0L85)6. 5kg，白炭黑3. 8kg，聚醚型GPE消泡剂（从杭州菲尔化学工业 有限公司购买）1. 3kg，聚丙烯酸钠0. 3kg，余量为乙醇的水溶液；
[0045] C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200°C，烧成周期90min ;
[0046] D、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成 品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可 见针孔。
[0047] 从肉眼上观察实施例1-1与实施例1-2的产品在砖面效果上大致相同，但要提及 的是在生产过程中，实施例1-2的砖坯经步骤B施微晶玻璃熔块层时，微晶玻璃熔块颗粒悬 浮液部分水分渗入熔块颗粒中渗透到素坯压制好的粉料层中，影响了生坯的强度，使砖坯 含水率提高，容易产生裂纹，在输送到窑炉时砖坯容易发生断裂，降低生产效率，而实施例 1-1在施微晶玻璃熔块悬浮液之前会先在坯体表面喷洒一层憎水剂，迅速渗到压制好的坯 体内部，并与其内部产生脱水铰链、反应并结膜，形成反作用张力，这种张力的产生使物体 形成一道即透气又憎水、防水的荷叶疏水效果界面保护层，使微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的 水分不会被坯体吸收到，从而确保了生述的强度，在输送时不容易发生断裂或出现裂纹。可 见，憎水剂的使用是提高成品率的一个关键步骤。
[0048] 对比实施例1-3
[0049] 现有技术的一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0050] A、坯体冲压成型：坯体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2,干燥；
[0051] B、施微晶玻璃熔块：将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗 粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，细度70目）加入125kg的胶水中，混合均匀，得微晶玻璃 熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，流速为30. 4s (30°C，涂-4杯），悬浮液放 置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。将上述微晶玻 璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为 2mm ；
[0052] C、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200°C，烧成周期90min ;
[0053] D、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成 品，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的 现象。
[0054] 对比实施例1-4
[0055] 现有技术的一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0056] A、坯体冲压成型：坯体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2,干燥；
[0057] B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层改性聚乙烯醇憎水剂（从济南悦凯化工有限 公司购买）；
[0058] C、施微晶玻璃熔块：将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗 粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，细度70目）加入125kg的胶水中，混合均匀，得微晶玻璃 熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75%，流速为30. 4s (30°C，涂-4杯），悬浮液放 置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。将上述微晶玻 璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在憎水层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为 2mm ；
[0059] D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200°C，烧成周期90min ;
[0060] E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成 品，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的 现象。
[0061] 对比实施例1-3与对比实施例1-4的区别是是否喷洒憎水剂，与之前讲述过的憎 水剂的原理作用一样，对比实施例1-4的生坯强度得到保证，在输送到窑炉的过程中不容 易发生断裂，可提高成品率，确保砖坯含水率，不容易产生裂纹。
[0062] 将实施例组1中使用的熔块颗粒粘结剂进行粘度试验，结果见下表1，运动粘度值 μ :用涂-4杯在30°C下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t =0. 223 μ +6. 0换算得出运动粘度值μ。
[0063] 表1实施例1-1与对比实施例1-3中使用的熔块颗粒粘结剂的粘度对比
[0064]
【权利要求】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃烙 块层，其特征在于：所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃 熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水 层表面而形成； 所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
2. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述憎水层 是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为改性聚乙烯醇憎水剂。
3. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔块的颗粒大小为60-90目。
4. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔 块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于憎水层的表面。
5. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，其特征在于：所述微晶玻 璃熔块层的厚度为l_4mm。
6. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔 块颗粒悬浮液的固含量不少于65%。
7. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述溶剂为 乙醇、二乙二醇乙醚或两者的水溶液中的至少一种。
8. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂 为聚醚型GPE消泡剂。
9. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，其特征在于：所述分散剂 为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
【文档编号】C04B41/86GK104250112SQ201410491652
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】朱培祺, 朱丽萍, 岑永炽, 张远强, 刘丹 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司