防水纤维石膏板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水纤维石膏板，由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，其具体的制备方法依次进行以下步骤，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。
【专利说明】防水纤维石膏板
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于防水纤维石膏板。
[0003]
【背景技术】
[0004]石膏板因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。石膏板的耐磨性能一般，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种防水纤维石膏板，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。
[0007]本发明的技术方案如下:
防水纤维石膏板，由以下重量份原料组成:32?36份木质纤维、50?55份的二水石膏、4?6份玻璃纤维丝、5?8份丙烯酸乳液、3?5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，纤维石膏板的具体制备方法如下:
1)、木质纤维的制备，将重量比为1:2-3椰树皮、松树皮用粉碎机粉碎成粒径为0.5-1.5mm的树皮碎削，再将以上的树皮碎削放进装有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2_4个小时，往复2-4次后把抽滤后的浸泡液体合并一起蒸馏处理，即得；
2)、将步骤I)得到木质纤维与二水石膏、玻璃纤维丝混合同时加入石膏重量40-60%的工业废水，搅拌6?1h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8?10h，得到主料；
3)、在步骤2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、无机铝盐防水剂、剩余的工业废水，混合搅拌3?4h，得混合料，混合料进行成型、固化处理，得石膏板。
[0008]本发明以槐树炭、石膏、陶瓷粉末为主要原料，再分散性乳胶粉，实现石膏、陶瓷粉末的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]防水纤维石骨板，由以下重量份原料组成:32?36份木质纤维、50?55份的二水石膏、4?6份玻璃纤维丝、5?8份丙烯酸乳液、3?5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，纤维石膏板的具体制备方法如下: 1)、木质纤维的制备，将重量比为1:2-3椰树皮、松树皮用粉碎机粉碎成粒径为0.5-1.5mm的树皮碎削，再将以上的树皮碎削放进装有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2_4个小时，往复2-4次后把抽滤后的浸泡液体合并一起蒸馏处理，即得；
2)、将步骤I)得到木质纤维与二水石膏、玻璃纤维丝混合同时加入石膏重量40-60%的工业废水，搅拌6?1h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8?10h，得到主料；
3)、在步骤2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、无机铝盐防水剂、剩余的工业废水，混合搅拌3?4h，得混合料，混合料进行成型、固化处理，得石膏板。
【权利要求】
1.防水纤维石膏板，其特征是:由以下重量份原料组成:32?36份木质纤维、50?55份的二水石膏、4?6份玻璃纤维丝、5?8份丙烯酸乳液、3?5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，纤维石膏板的具体制备方法如下: .1)、木质纤维的制备，将重量比为1:2-3椰树皮、松树皮用粉碎机粉碎成粒径为.0.5-1.5mm的树皮碎削，再将以上的树皮碎削放进装有弱酸溶液的浸泡池里浸泡2_4个小时，往复2-4次后把抽滤后的浸泡液体合并一起蒸馏处理，即得； .2)、将步骤I)得到木质纤维与二水石膏、玻璃纤维丝混合同时加入石膏重量40-60%的工业废水，搅拌6?1h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为.900-1000rpm，搅拌时间为8?10h，得到主料； . 3)、在步骤2)所得到的主料中加入丙烯酸乳液、无机铝盐防水剂、剩余的工业废水，混合搅拌3?4h，得混合料，混合料进行成型、固化处理，得石膏板。
【文档编号】C04B28/14GK104386998SQ201410525429
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】陈万国 申请人:合肥向荣环保科技有限公司