一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及混凝土砌块【技术领域】，尤其是一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法，通过对萤石尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉的配比进行控制与调整，并结合对其处理的理化参数进行控制，并结合各原料混合的顺序，以及混合时的温度、搅拌速度以及搅拌时间的控制，使得石灰能够准确定向的进行消化处理，并且对水料比进行控制，使得稠度使用，容易被切割，不会踏模，其发气容易，并且均匀发气，使得制作的产品不易开裂，提高了加气混凝土砌块的质量，进一步的提高了加气混凝土砌块的保温、隔音效果。
【专利说明】一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混凝土砌块【技术领域】，尤其是一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 蒸压加气混凝土砌块或混凝土或者砖，均是一种新型节能墙体保温材料，目前在 我国大多数地区均有生产企业，尤其是在西南地区，其原料主要是粉煤灰以及其他化工废 料与水泥、石灰等进行混合配制成浆液之后，再结合制浆、注模成型、养护等工艺获得的；可 是，在一些地区由于粉煤灰缺乏或粉煤灰资源供应紧张，加之缺少天然硅砂资源，导致制作 的蒸压加气混凝土等相关产品的性能得不到保障，甚至难以继续进行正常生产，进而阻碍 了本产业的发展。
[0003] 而萤石尾矿是一种高硅型工业废弃物，其中的硅元素的含量较为丰富，其以二氧 化硅计，含量达到了 91 %以上，而这种工业废弃物不仅仅会带来环境的污染，还使得大量的 自然资源得不到二次利用而被浪费，进而造成了工业产业中的成本较大。
[0004] 同时，蒸压加气混凝土系列产品由于其具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且 具有一定的强度和可加工等优点，已经被广泛应用于围护结构的填充和保温材料，在建筑 领域得到了广泛的重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
[0005] 目前，我国已经成为这种新型建筑材料制备的大国，但由于原料的缺乏，以及其他 工艺参数的控制不够，使得加气混凝土系列产品的质量还难以得到保障，为此，本研究者人 员通过长期的探索与研究，并结合实际的实验情况，为萤石尾矿用于加气混凝土系列产品 制备的工艺中提供了一种新选择。
【发明内容】
[0006] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种尾渣加气混凝土砌块 及其制备方法。
[0007] 具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] -种尾渣加气混凝土砌块，其原料成分，以重量份计为萤石尾矿70-74份、石灰 17-18份、水泥4. 1-10份、石膏4. 2-5. 1份、铝粉0. 05-0. 1份。
[0009] 所述的原料成分，以重量份计为萤石尾矿71-73份、石灰17. 2-17. 7份、水泥5-7 份、石骨4. 5-4. 7份、错粉0· 06-0. 09份。
[0010] 所述的原料成分，以重量份计为萤石尾矿72份、石灰17. 5份、水泥6份、石骨4. 6 份、铝粉0.08份。
[0011] 所述的萤石尾矿为粒度彡0.08mm的粉末，且筛余为10 %?20%，比表面积 2800cm2/g ?3300cm2/g。
[0012] 所述的石灰为生石灰，其细度为0.08mm，筛余量< 10. 5%。
[0013] 该加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)原料处理混合：按配比取原料，将石膏进行脱硫处理，进而获得含三氧化硫的 量为44. 8%后的脱硫石膏；将萤石尾矿置于粉碎机中进行粉末，磨制成粒度< 0. 08mm的 粉末，且筛余为10 %?20 %，比表面积2800cm2/g?3300cm2/g，待用；再在常温环境下，将 脱硫石膏与萤石尾矿粉进行混合，并采用搅拌速度为100-120r/min搅拌处理l-2h，并将 温度控制在30-40°C，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌I. 5min，在此阶段将温度在 10-20s升温至60-70°C，静置处理30-40min后，再向其中加入铝粉，并在加入时，在5-10s 将温度升温至200-30(TC，调整搅拌速度为70-90r/min搅拌处理30-50s ;再在恒温下，维 持搅拌速度后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理30-40min后，静置 10-20min获得混合料，待用；
[0015] (2)制浆：取步骤1)获得的混合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0. 465-0. 485 的配比加入水，并调整搅拌速度为100_200r/min搅拌处理10-15min，并控制温度为 30-40°C ;再调整搅拌速度为70-90r/min，恒温搅拌处理l-3h，获得浇注浆液；
[0016] (3)注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在 200-240mm，并采用通入蒸汽的方式调整模内温度为40-48°C后，再向模内浇注浆液，浇注 完成之后；继续通入蒸汽，并调整蒸汽温度为44-46°C后，静停处理70-120min，待静停结束 后，将其脱模处理，获得初成品；
[0017] ⑷切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即可获得加气混凝土砌块半成品；
[0018] (5)养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其中通入蒸汽，控制温 度为35-40°C进行预养护20-30min，再在I. 5h将温度升温至180-190°C，并调整蒸汽压力 为1. 1-1. 3MPa下，恒温恒压养护7-8. 5h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可 制得成品加气混凝土砌块。
[0019] 所述的蒸汽为水蒸气。
[0020] 所述的原料处理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆 之后，再将原浆注模，并在注模时候，依次加入水泥、石灰、铝粉。
[0021] 所述的原料处理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆 之后，再向其中依次加入水泥、石灰、铝粉，并搅拌均匀后，获得料浆。
[0022] 萤石尾矿是一种萤石选矿尾矿，其化学成分见表1，主要成分为二氧化硅 91. 38%，其他成分较少。矿物成份主要由石英组成，含有少量的铁的氧化物等杂质。本发 明使用的萤石尾矿为贵州贞丰县自产的萤石选矿尾渣，粒径在Imm以下，作为本发明实验 的原料；因此，利用萤石尾矿研究生产加气混凝土是一种高附加值的资源综合利用途径。
[0023] 表 1
【权利要求】
1. 一种尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，其原料成分，以重量份计为萤石尾矿70-74 份、石灰17-18份、水泥4. 1_10份、石骨4. 2-5. 1份、错粉0. 05-0. 1份。
2. 如权利要求1所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的原料成分，以重量份 计为萤石尾矿71-73份、石灰17. 2-17. 7份、水泥5-7份、石膏4. 5-4. 7份、铝粉0. 06-0. 09 份。
3. 如权利要求1所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的原料成分，以重量份 计为萤石尾矿72份、石灰17. 5份、水泥6份、石膏4. 6份、铝粉0. 08份。
4. 如权利要求1或2或3所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的萤石尾矿为 粒度<0.081111]1的粉末，且筛余为10(%?20(%，比表面积2800〇]1 2/^?3300〇]12/^。
5. 如权利要求1或2或3所述的尾渣加气混凝土砌块，其特征在于，所述的石灰为生石 灰，其细度为〇.〇8mm，筛余量< 10. 5%。
6. 如权利要求1-5任一项所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 原料处理混合：按配比取原料，将石灰破碎、粉磨磨制成粒度< 0. 08mm的粉末，且 筛余为10<%?20%，比表面积2800(^2/8?3300(^ 2/8，待用；再在常温环境下，将脱硫石膏 与萤石尾矿粉进行混合制浆，并采用搅拌速度为100-120r/min搅拌处理l-2h，并将温度控 制在30-40°C，再向其中加入石灰，并持续搅拌速度搅拌1. 5min，在此阶段将温度在10-20s 升温至60-70°C，静置处理30-40min后，再向其中加入铝粉，并在加入时，在5-10s将温度升 温至200-300°C，调整搅拌速度为70-90r/min搅拌处理30-50s ;再在恒温下，维持搅拌速度 后，向其中加入水泥，待水泥加入完成之后，再继续搅拌处理30_40min后，静置10-20min获 得混合料，待用； (2) 制浆：取步骤1)获得的混合料置于搅拌制浆机中，按照水料比为0. 465-0. 485的 配比加入水，并调整搅拌速度为100-200r/min搅拌处理10-15min，并控制温度为30-40°C; 再调整搅拌速度为70-90r/min，恒温搅拌处理l-3h，获得浇注浆液； (3) 注模：将步骤2)获得的浇注浆液进行稠度调整，使得浆液的稠度在200-240mm，并 采用通入蒸汽的方式调整模内温度为40-48°C后，再向模内浇注浆液，浇注完成之后；继续 通入蒸汽，并调整蒸汽温度为44-46°C后，静停处理70-120min，待静停结束后，将其脱模处 理，获得初成品； (4) 切割：将初成品采用切割机切割成砌块，即可获得加气混凝土砌块半成品； (5) 养护：再将加气混凝土砌块半成品置于养护釜中，先向其中通入蒸汽，控制温度 为35-40°C进行预养护20-30min，再在1. 5h将温度升温至180-190°C，并调整蒸汽压力为 1. 1-1. 3MPa下，恒温恒压养护7-8. 5h后；再在2h将温度降温至常温环境下，出釜，即可制 得成品加气混凝土砌块。
7. 如权利要求6所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的蒸汽为 水蒸气。
8. 如权利要求6所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的原料处 理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆之后，再将原浆注模，并 在注模时候，依次加入水泥、石灰、铝粉。
9. 如权利要求6所述的尾渣加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的原料处 理混合还可以是先将萤石尾矿与石膏混合后，再将其加水制得原浆之后，再向其中依次加 入水泥、石灰、铝粉，并搅拌均匀后，获得料浆。
【文档编号】C04B18/12GK104402372SQ201410530914
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】王建义, 白燕, 张雪敏, 贺勇, 宋美, 李云, 蒋韬, 马啸伊 申请人:贵州省工业固体废弃物综合利用（建材）工程技术研究中心