专利名称：利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑产业所使用的砖块，具体的说是一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块。
背景技术：
根据国家“九五”计划纲要所提出的“关于加速墙体材料革新”和推广节能、节地、 节材的文件精神，国家建委2008年全面禁止生产黏土砖块，由于黏土砖块的退出和新型墙体材料的生产能力有限，使建筑市场的墙体材料出现了紧缺的局面。加气混凝土砖块由于具有容量轻、保温性能和吸音效果好以及有一定强度并具有可加工等著多优点，加之其生产工艺和加工设备趋以成熟，现已经成为传统实心黏土砖理想的替代墙体材料，但是现建筑市场的加气混凝土砖块的生产原料主要是以粉煤灰为主，而粉煤灰原料的供应市场有限，导致现有加气混凝土砖块的产量有限，相应生产成本无法控制，无法满足现在建筑市场的需求总量。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的建筑市场急需，提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，充分的利用了废弃资源，可缓解市场的急需，具有不占耕地、节能环保、成本低廉的显著特点。本发明包括所需的原料尾矿渣、生石灰、黄磷炉渣和水泥，所采用的技术方案在于所需原料以重量百分比如下
尾矿渣 40%
生石灰 10% 黄磷炉渣 20% 水泥30%加工方法如下1)先将生石灰经破碎机破碎后再经球磨机磨细至100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均勻待用；3)将黄磷炉渣采用球磨机磨细至100目；4)将磨细的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均勻待用；5)将方法2、4待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽在搅拌过程中加热到40 60°C ；7)将加热的料浆按料浆总量的10% 20%加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模具框的砖坯一起推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝，初养温度为 60 70 ；9)将初养后的砖坯脱去模具框，按建筑要求的尺寸用切割机切割为砖块；10)将切割后的砖块送入蒸压釜内，在高温蒸压状态下养护6 8小时后即生产为成品砖块。上述方案中方法7)中的发泡悬浮液是清水与铅粉搅拌均勻后的混合体，其混合比例为清水60%、铅粉40%。方法8)中的初养时间为1. 5 2小时。方法10)中的高温蒸压养护的温度为100°C。本发明所提出的上述技术方案，充分利用了现在的尾矿渣和黄磷炉渣废弃资源， 将其生产为现在建筑市场急需的墙体材料，由于尾矿渣和黄磷炉渣都是矿产垃圾，既变废为宝减少了环境污染、又利废节能降低了产品成本，还填补了目前建筑市场的紧缺，具有不占耕地、成本低廉、不污染环境显著特点。
具体实施例方式实施例1 以生产400kg原料总量按百分比计算如下尾矿渣160kg占40%、生石灰40 kg占10%、黄磷矿渣80kg占20%、水泥120kg 占 30%,加工方法如下1)先将生石灰经破碎机破碎，再用球磨机磨细到100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均勻后待用；幻将黄磷炉渣采用球磨机加工到100目；4)将磨细后的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均勻待用力)将方法2、4所有待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽在搅拌的过程中加热到40°C ；7)将加热后的料浆按料浆总量的10%加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，随即迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模框的砖坯推入到通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝1小时30分，温度为60°C ；9)将初养后的砖坯脱去模具框，根据建材要求的尺寸切割为砖块；10)将切割后的砖块由蒸压釜车送入蒸压釜内，通过高温蒸压状态下养护6小时即生产为成品砖块。实施例2 以生产800kg原料总量按百分比计算如下尾矿渣320kg占40 %、生石灰80kg占10 %、黄磷矿渣160kg占20 %、水泥240kg 占 30%,加工方法如下1)先将生石灰经破碎机破碎，再用球磨机磨细到100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均勻后待用；幻将黄磷炉渣采用球磨机加工到100目；4)将磨细后的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均勻待用力)将方法2、4所有待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽加热到50°C ；7) 将加热后的料浆按料浆总量的15%加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，随即迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模框的砖坯推入到通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝1小时45分钟，温度为65°C;9)将初养后的砖坯脱去模具框，根据建材要求的尺寸切割为砖块；10)将切割后的砖块由蒸压釜车送入蒸压釜内，通过高温蒸压状态下养护7小时即生产为成品砖块。实施例3 以生产1600kg原料总量按百分比计算如下尾矿渣640kg占40%、生石灰160kg占10%、黄磷矿渣320kg占20%、水泥480kg 占 30%,加工方法如下1)先将生石灰经破碎机破碎，再用球磨机磨细到100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均勻后待用；幻将黄磷炉渣采用球磨机加工到100目；4)将磨细后的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均勻待用力)将方法2、4所有待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽在搅拌过程中加热到60°C ；7)将加热后的料浆按料浆总量的20%加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，随即迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模框的砖坯推入到通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝2小时，温度为70°C ；9)将初养后的砖坯脱去模具框，根据建材要求的尺寸切割为砖块； 10)将切割后的砖块由蒸压釜车送入蒸压釜内，通过高温状态下养护8小时即生产为成品砖块。上述三个实施例中方法7)中的发泡悬浮液由清水和铝粉经搅拌均勻构成悬浮液，其混合比例为清水60%、铝粉40%。所加入的发泡悬浮液主要起到砖块的发泡作用， 在实际应用时，应根据客户和市场需求调节加入量，多加则砖块蜂窝状较大，少加蜂窝状较小，蜂窝状过大砖块体轻，但影响砖块硬度，一般可作上层楼房的隔墙使用，过小硬度虽大但增加砖块的重量，应在10 20%范围内调节为佳。实施例方法10)中的蒸压养护温均为 100°C。在具体实施过程中方法9)中切割砖块所产生的边角废料，可直接送入搅拌槽与其它待用料混合再加入清水搅拌成料浆再次利用。方法幻中的加入传统加气砖所需的清水，是指按照现在粉煤灰加气砖同样的加水量操作。方法9)中的按建筑要求的尺寸用切割机切割为砖块是指现在建筑在实际使用中的需要尺寸，因为现在建筑市场大小应用的需求不同，导致现在的粉煤灰加气砖大小不一致。
权利要求
1.一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，包括所需的原料尾矿渣、生石灰、黄磷炉渣和水泥，其特征在于所需原料以重量百分比如下尾矿渣 40%生石灰 10% 黄磷炉渣 20% 水泥30%加工方法如下1)先将生石灰经破碎机破碎再经球磨机磨细至100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均勻待用；3)将黄磷炉渣采用球磨机磨细至100目；4)将磨细的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均勻待用；5)将方法2、4待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽在搅拌过程中加热到40 60°C；7)将加热的料浆按料浆总量的10% 20%加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模具框的砖坯一起推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝，初养温度为60 70 0C ；9)将初养后的砖坯脱去模具框，按建筑要求的尺寸用切割机切割为砖块；10)将切割后的砖块送入蒸压釜内，在高温蒸压状态下养护6 8小时后即生产为成品砖块。
2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，其特征在在于方法7)中的发泡悬浮液是清水与铅粉搅拌均勻后的混合体，其混合比例为清水60%、铅粉 40%。
3.根据权利要求1所述的利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，其特征在在于方法8) 中的初养时间为1.5 2小时。
4.根据权利要求1所述的利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，其特征在在于方法10) 中的蒸压养护的温度为100°C。
全文摘要
本发明提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，原料如下尾矿渣40％、生石灰10％、黄磷炉渣20％、水泥30％，方法如下1)将生石灰磨细至100目；2)将生石灰与尾矿渣搅拌均匀待用；3)将黄磷炉渣磨细至100目；4)将黄磷炉渣与水泥搅拌均匀待用；5)将待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽加热到40～60℃；7)加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，迅速浇注在模具框内；8)将带模具框的砖坯推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝；9)将初养后的砖坯脱去模具框；10)送入蒸压釜内，养护6～8小时即为成品砖块。本发明充分利用了尾矿渣和黄磷炉渣废弃资源，具有不占耕地、不污染环境、利废节能、成本低的显著特点。
文档编号C04B18/04GK102295441SQ20111015374
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者张兴华 申请人:张兴华