玻璃钢拉挤踢脚板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢拉挤踢脚板，包括板体，所述板体包括第一L形板和第二L形板，所述第一L形板和第二L形板之间通过连接块与横板连接，所述第一L形板一侧连接有第一斜板，所述第一斜板通过螺栓与封闭板连接，所述第二L形板一侧连接有第二斜板，所述第二斜板通过螺栓与安装板连接；本发明具有以下优点：结构合理，负载系数高，承载压力大，便于运输，安全系数高生产成本低，工作效率高，不易损坏。
【专利说明】玻璃钢拉挤踢脚板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃钢拉挤踢脚板。
【背景技术】
[0002]踢脚板，又称为脚踢板或地脚线，是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节点。踢脚板有两个作用:一是保护作用，遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；二是装饰作用，在居室设计中，腰线、踢脚线(踢脚板)起着视觉的平衡作用。
[0003]市场上常见的制作踢脚线的材料有:原木质材料、中密度纤维板、高密度纤维板和新材料PVC高分子发泡材料。尽管每一种材料都各有特点，但是对于消费者来说最重要的考虑因素依然是质量和价格。而各项质量指标中，尤以环保指标最要紧。PVC高分子发泡材料是后起之秀，因为它的配方中不含铅，也不会散发氨、游离甲醛等对人身体有害的气体，做到了无毒无害无放射性。此外，PVC踢脚线安装后不需油漆装饰，虽然原木踢脚线对人体也无害，但油漆却造成了污染。
[0004]玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP (Fiber Reinforced Plastics),即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP )，硼纤维增强复合塑料等。
[0005]它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在ΙΟμπι以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
[0006]由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0007]玻璃钢的优点是:轻质高强。相对密度在1.5?2.0之间，只有碳钢的1/Γ1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。耐腐蚀。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好。是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25?1.67kJ/ (m.h.K)，只有金属的1/100?1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000°C以上承受高速气流的冲刷。可设计性好。(I)可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。(2)可以充分选择材料来满足产品的性能，如:可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良。(I)可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。(2)工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
[0008]玻璃钢的缺点是:弹性模量低。FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢(E=2.1E5)小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差。一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50°C以上强度就明显下降，一般只在100°C以下使用；通用型环氧FRP在60°C以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在20(T300°C是可能的。老化现象。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。剪切强度低。层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。玻璃钢的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
【发明内容】
[0009]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种结构合理，负载系数高，承载压力大，便于运输，安全系数高生产成本低，工作效率高，不易损坏的一种玻璃钢拉挤踢脚板。
[0010]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃钢拉挤踢脚板，包括板体，所述板体包括第一 L形板和第二 L形板，所述第一 L形板和第二 L形板之间通过连接块与横板连接，所述第一 L形板一侧连接有第一斜板，所述第一斜板通过螺栓与封闭板连接，所述第二 L形板一侧连接有第二斜板，所述第二斜板通过螺栓与安装板连接。
[0011]优选的是，板体整体长度为100-148毫米，板体整体高度为12-14毫米，板体厚度为3毫米。
[0012]优选的是，第一 L形板与第一斜板通过第一 L形板上的第一凸块连接，所述第二 L形板与第二斜板通过第二 L形板上的第二凸块连接。
[0013]综上所述，本发明的一种玻璃钢拉挤踢脚板具有以下优点:结构合理，负载系数高，承载压力大，便于运输，安全系数高生产成本低，工作效率高，不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明玻璃钢拉挤踢脚板的示意图；
图中标号:1-板体、2-第一 L形板、3-第二 L形板、4-连接块、5-横板、6-第一斜板、7_封闭板、8-第二斜板、9-安装板、10-第一凸块、11-第二凸块。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016]如图1所示的一种玻璃钢拉挤踢脚板，包括板体I，所述板体I包括第一 L形板2和第二 L形板3，所述第一 L形板2和第二 L形板3之间通过连接块4与横板5连接，所述第一 L形板2 —侧连接有第一斜板6，所述第一斜板6通过螺栓与封闭板7连接，所述第二L形板3 —侧连接有第二斜板8，所述第二斜板8通过螺栓与安装板9连接。
[0017]板体I整体长度为100-148毫米，板体I整体高度为12-14毫米，板体I厚度为3毫米。
[0018]第一 L形板2与第一斜板6通过第一 L形板2上的第一凸块10连接，所述第二 L形板3与第二斜板8通过第二 L形板3上的第二凸块11连接。
[0019]实施例1:板体I整体长度为100毫米，板体I整体高度为12毫米，板体I厚度为3毫米。
[0020]实施例2:板体I整体长度为148毫米，板体I整体高度为14毫米，板体I厚度为3毫米。
[0021]实施例3:板体I整体长度为124毫米，板体I整体高度为13毫米，板体I厚度为3毫米。
[0022]实施例4:板体I整体长度为115毫米，板体I整体高度为12毫米，板体I厚度为3毫米。
[0023]实施例5:板体I整体长度为135毫米，板体I整体高度为14毫米，板体I厚度为3毫米。
[0024]实施例6:板体I整体长度为140毫米，板体I整体高度为13毫米，板体I厚度为3毫米。
[0025] 申请人:又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
[0026]本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
[0027]综上所述，本发明的一种玻璃钢拉挤踢脚板具有以下优点:结构合理，负载系数高，承载压力大，便于运输，安全系数高生产成本低，工作效率高，不易损坏。
【权利要求】
1.一种玻璃钢拉挤踢脚板，包括板体(I)，其特征在于:所述板体(I)包括第一 L形板(2)和第二 L形板(3)，所述第一 L形板(2)和第二 L形板(3)之间通过连接块(4)与横板(5 )连接，所述第一 L形板(2 )—侧连接有第一斜板(6 )，所述第一斜板(6 )通过螺栓与封闭板(7)连接，所述第二 L形板(3)—侧连接有第二斜板(8)，所述第二斜板(8)通过螺栓与安装板(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤踢脚板，其特征在于:所述板体(I)整体长度为100-148毫米，板体(I)整体高度为12-14毫米，板体(I)厚度为3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤踢脚板，其特征在于:所述第一L形板(2)与第一斜板(6)通过第一 L形板(2)上的第一凸块(10)连接，所述第二 L形板(3)与第二斜板(8)通过第二 L形板(3)上的第二凸块(11)连接。
【文档编号】E04F19/04GK104389412SQ201410656010
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】顾建 申请人:南通久盛新材料科技有限公司