技术领域本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖的布料装置。
背景技术：
在建筑装饰材料行业，提高产品质量，提高设备的利用率，降低生产成本是厂家的首要问题。陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，现有技术中，仿天然(包括模仿花岗岩和大理石)纹理效果的瓷砖有两种加工方法：一种方法是瓷砖的表面印刷方法，但是利用这种方法加工成型陶瓷只是表面具有仿天然纹理效果，自然磨损一段时间后，其表面花纹便会消失，从而失去原本设计的装饰效果；且图案纹理单调。另一种方法是陶瓷墙地砖的多管自由布料的加工成型方法，但是该方法使用的设备不易预见、也不易控制加工成型陶瓷的仿天然纹理图案；同时，因为上述原因，该自由布料加工成型的陶瓷产品，就其整体而言，其表面和断面仿天然花纹的立体效果不够显著，质感不强，装饰效果不理想，成本较高。然而专利号为200620116068.7的实用新型公开的一种瓷砖布料设备解决了上述瓷砖布料存在的缺陷和不足，但是本设备在布料过程中使设计之图形的原来基础上产生不想要的格栅痕迹，格栅痕迹是布料中最不想要的，会严重影响砖图案的效果。为解决以上问题，专利号为200920062716.9提出了一种新型格栅，其在格栅底部设有铲形推送片，这种推送片可以使粉料在推送过程中高度保真，同时也能减少格栅痕的出现，但此种格栅和现有多数格栅均为方形或菱形，这种格栅存在的问题是在遇到磕碰撞击时容易变形，而格栅在使用过程中需要往复、升降移动，出现的故障率较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种陶瓷砖的布料装置。其既可以使粉料在输送的过程中具有高保真的效果，同时也使格栅在使用过程中连续工作时间长，停机检修时间少，工作效率高。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖的布料装置，其包括与外接电控装置连接的送料底板上的格栅装置、格栅驱动装置、落料料斗和压机；所述落料料斗下端设有带有若干凹坑的布料滚筒；所述格栅装置与所述格栅装置驱动设备连接；所述布料滚筒与布料滚筒驱动装置连接；所述格栅装置包括料框和固定于料框内的格栅；所述格栅由多个空心圆柱体相切而成；所述空心圆柱体相切后所形成的空隙为空心空隙；所述空心圆柱体的端面下方一体延伸有多个均匀分布的铲形推送片。这样设置，铲形推送片可以起到粉料保真的作用，同时空心圆柱体的格栅较菱形或方形的格栅更为稳固，在输送过程中，即使出现碰撞，也多不会出现损坏，减少停机维修故障。优选的，所述空心空隙为三角空心空隙。空心圆柱体彼此相切后形成的空隙为三角空隙时最为稳固，而且三角空隙也是使得粉料在格栅上残留最少。在送料完成后，格栅需要提高拉回，在此过程，很容易在格栅中出现残留，三角空隙可以让空心圆柱体格栅间无粉料残留，避免因为粉料残留造成的缺粉现象。优选的，所述铲形推送片为梯形铲柄，且所述梯形铲柄为的长边位于底部。对于反打布料方式，形成砖面花纹图案的在料堆的底部，传统的针状栅格很难起到保真作用，使用梯形铲柄，并且铲柄的长边位于底部，这样在送料过程中就可以对形成较高的保真效果，而且铲柄间的空隙还会使面料有一定的流动错位，在保持基本的预设图案下，更有一些细微的错动变形，使烧后的产品更接近自然石材，差异度高，提高产品品质。当然，还有另外一种方案，在上述瓷砖布料格栅中，所述铲形推送片包括铲柄和铲身，所述铲柄为圆形，所述铲身与所述铲柄的比例为1.1-1.5:1，所述铲柄与空心圆柱体端面连接。使用圆形铲柄，其通过铲身与空心圆柱体端面连接，在粉料输送过程中，与梯形铲柄具有类似的效果，此外，因为铲柄是圆形，圆形铲柄在粉料输送中能使粉料在保持基本形貌前提下，发生细微错动，特别是对于料层底部，形成纹理图案的线条料，其在输送中会有轻微错位，使其与周围的面料有少量混合，能降低产品色差、色偏的缺陷；而且铲柄为圆形，是格栅装置在运动过程中的磨损较少。优选地，在本发明提供的布料装置中，所述铲形推送片为4片，均匀分布在空心圆柱形栅格的下方端面上。设置为4片，主要目的是为了粉料输送时保真效果和变化效果协调，例如仅设置2片时，其相对分布，保真效果很差，但较多时，例如6片，则粉料输送过程中变化较少，很难形成丰富多变的效果。优选的，所述落料料斗包括第一落料料斗，第二落料料斗和第三落料料斗；所述第一落料料斗和第三落料料斗内部设有混料隔板；所述布料滚筒包括第一布料滚筒，第二布料滚筒和第三布料滚筒。通过以上设计可以使粉料在料斗内不进行混合，在通过带有凹坑的布料滚筒下落，形成丰富的纹理效果。优选的，所述混料隔板包括由隔板和混料胶条构成。本发明在采用上述结构后，可以减少布料装置中的格栅与底板磨擦的同时，不会出现格栅痕迹；使粉料在输送的过程中具有高保真的效果，而且空心圆柱格栅结构稳固，不会因碰撞而变形，也使格栅在使用过程中连续工作时间长，停机检修时间少，工作效率高；同时使用其输送的粉料在移动过程中所述形成的纹理会发生错位，使之形成的图案丰富多变，可以减少色差、色偏等缺陷。附图说明图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。图2是本发明格栅装置的俯视图。图3是本发明空心圆柱体的一种结构示意图。图4是本发明空心圆柱体的另一种结构示意图。其中：1为落料料斗，2为压机，3为铲形推送片，4为格栅装置，5为格栅驱动装置，6为布料滚筒，8为混料隔板，9为电控装置，11为第一落料料斗，12为第二落料料斗，13为第三落料料斗，31为铲柄，32为铲身，41为料框，42为格栅，61为第一布料滚筒，62为第二布料滚筒，63为第三布料滚筒，81为隔板，82为混料胶条，100为空心圆柱体。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。实施例1如图1和图2所示，一种陶瓷砖的布料装置，其包括与外接电控装置9连接的送料底板上的格栅装置4、格栅驱动装置5、落料料斗1和压机2；所述落料料斗1下端设有带有若干凹坑的布料滚筒6；所述格栅装置4与所述格栅驱动装置5连接；所述布料滚筒6与布料滚筒驱动装置连接；所述格栅装置4包括料框41和固定于料框41内的格栅42；所述格栅42由多个空心圆柱体100相切而成；所述空心圆柱体100相切后所形成的空隙为空心空隙；所述空心圆柱体100的端面下方一体延伸有多个均匀分布的铲形推送片3。这样设置，铲形推送片可以起到粉料保真的作用，同时空心圆柱体的格栅较菱形或方形的格栅更为稳固，在输送过程中，即使出现碰撞，也多不会出现损坏，减少停机维修故障。优选的，所述空心空隙为三角空心空隙。空心圆柱体彼此相切后形成的空隙为三角空隙时最为稳固，而且三角空隙也是使得粉料在格栅上残留最少。在送料完成后，格栅需要提高拉回，在此过程，很容易在格栅中出现残留，三角空隙可以让空心圆柱体格栅间无粉料残留，避免因为粉料残留造成的缺粉现象。在本实施例中，如图3所示，所述铲形推送片3为梯形铲柄，且所述梯形铲柄为的长边位于底部。对于反打布料方式，形成砖面花纹图案的在料堆的底部，传统的针状栅格很难起到保真作用，使用梯形铲柄，并且铲柄的长边位于底部，这样在送料过程中就可以对形成较高的保真效果，而且铲柄间的空隙还会使面料有一定的流动错位，在保持基本的预设图案下，更有一些细微的错动变形，使烧后的产品更接近自然石材，差异度高，提高产品品质。优选地，在实施例中，所述铲形推送片3为4片，均匀分布在空心圆柱形栅格的下方端面上。设置为4片，主要目的是为了粉料输送时保真效果和变化效果协调，例如仅设置2片时，其相对分布，保真效果很差，但较多时，例如6片，则粉料输送过程中变化较少，很难形成丰富多变的效果。优选的，所述落料料斗1包括第一落料料斗11，第二落料料斗12和第三落料料斗13；所述第一落料料斗11和第三落料料斗13内部设有混料隔板8；所述布料滚筒6包括第一布料滚筒61，第二布料滚筒62和第三布料滚筒63。通过以上设计可以使粉料在料斗内不进行混合，在通过带有凹坑的布料滚筒下落，形成丰富的纹理效果。优选的，所述混料隔板8包括由隔板81和混料胶条82构成。所述混料隔板的8结构简单，成本低，便于安装，而且混料均匀，效果好。实施例2本实施例与实施1不同点在于所述铲形推送片3的结构不同：如图4所示，所述铲形推送片3包括铲柄31和铲身32，所述铲柄31为圆形，所述铲身32与所述铲柄31的比例为1.1-1.5:1，所述铲柄31与空心圆柱体100端面连接。使用圆形铲柄，其通过铲身32与空心圆柱体100端面连接，在粉料输送过程中，与梯形铲柄具有类似的效果，此外，因为铲柄31是圆形，圆形铲柄在粉料输送中能使粉料在保持基本形貌前提下，发生细微错动，特别是对于料层底部，形成纹理图案的线条料，其在输送中会有轻微错位，使其与周围的面料有少量混合，能降低产品色差、色偏的缺陷；而且铲柄为圆形，是格栅装置在运动过程中的磨损较少。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。