输水输沙混凝土渠道制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输水输沙混凝土渠道制作模具。其技术方案是：包括土坯模具和制作模具，土坯模具进行土坯渠道成型，制作模具在成型的土坯渠道行进，土坯模具包括土坯模具侧板、土坯模具U形体、土坯模具顶面和土坯模具支撑杆，所述的制作模具主体为U形槽结构，其顶部设有进料口，前端连接制作模具前端，制作模具前端通过连接的卷扬机提供行进动力；制作模具主体的外表面设有刮板层，刮板层连接有弹簧工作层，通过弹簧工作层的震动带动刮板层运动，对渠道表面进行抹面上光。有益效果是：渠道制作效率的明显提高，节省了大量的财力，经过实际测算，用本套成品渠道模具10小时能够制作混凝土渠道700m以上。
【专利说明】输水输沙混凝土渠道制作模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输水渠道制作模具，特别涉及一种输水输沙混凝土渠道制作模具。
【背景技术】
[0002]目前，国内外对于制作混凝土成品渠道的施工工艺大致采用人工或机械开挖工作面，人工制作渠道土坯，使用混凝土成品渠道模具对土坯渠道进行人工灌浆，且上料为人工上料，渠面为人工刮平。类似于这种方式的渠道制作存在费时、费工、废料的弊端，造成极大的资源浪费。
[0003]国内大部分的混凝土渠道使用在农田灌溉水系网络中，现今大江大河，比如黄河，向沿两岸输水输沙大都使用管道途径，具有造价和维护成本高、难清淤、易丢失、流量低等缺点，极大地影响了输水输沙的效率。近年来人们也意识到这一问题，开始着力运用U型渠道进行输水输沙，但是依然依靠上面所提到的制造工艺，使得黄河沿岸所铺设的输水输沙渠道在渠道质量上、制作效率上、制作成本上都有较多的弊端，达不到最低要求，且造成了较多的资源浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种输水输沙混凝土渠道制作模具，该模具能够适用于江河沿岸输水输沙复杂条件的要求，也能满足农业灌溉水网渠道制作的要求，能够在最大程度上保障节约、效率、质量这三大要求。
[0005]其技术方案是:包括土坯模具和制作模具，土坯模具进行土坯渠道成型，制作模具在成型的土坯渠道行进，所述的土坯模具包括土坯模具侧板、土坯模具U形体、土坯模具顶面和土坯模具支撑杆，土坯模具U形体的顶部设有土坯模具顶面，前后两端分别设有土坯模具侧板，所述的土坯模具侧板中部设有竖直放置的土坯模具支撑杆；
[0006]所述的制作模具包括制作模具前端、进料口、弹簧工作层、刮板层和制作模具主体，所述的制作模具主体为U形槽结构，其顶部设有进料口，前端连接制作模具前端，制作模具前端通过连接的卷扬机提供行进动力；所述制作模具主体的外表面设有刮板层，刮板层连接有弹簧工作层，通过弹簧工作层的震动带动刮板层运动，对渠道表面进行抹面上光。
[0007]上述的制作模具前端设有制作模具U形面。
[0008]上述的制作模具主体内设有三组弹簧工作层，分别设置在U形槽结构的两侧和底部，通过带动刮板层运动，对渠道表面进行抹面上光。
[0009]本实用新型的有益效果是:①节省人力，通过本模具组合使用可节省人力6人左右节省物力，由于模具前进为卷扬机牵引，上料为小型料车直接上料，省去了不必要的物力，且商砼能够全部倒进料斗，而不是人工上料存在的遗漏散落等浪费现象。③节省财力，由于节省了大量人力物力，且渠道制作效率的明显提高，节省了大量的财力。④节省时间，经过实际测算，用本套成品渠道模具10小时能够制作混凝土渠道700m以上。是传统工艺水平的两倍以上(传统工艺为10小时300m左右)。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的土坯模具的结构示意图；
[0011]附图2是本实用新型的制作模具的散开图；
[0012]上图中:土坯模具侧板1、土坯模具U形体2、土坯模具顶面3、土坯模具支撑杆4、制作模具U形面5、制作模具前端6、进料口 7、弹簧工作层8、刮板层9、制作模具主体10。
【具体实施方式】
[0013]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0014]本实用新型包括土坯模具和制作模具，土坯模具进行土坯渠道成型，制作模具在成型的土坯渠道行进。参照附图1，所述的土坯模具包括土坯模具侧板1、土坯模具U形体
2、土坯模具顶面3和土坯模具支撑杆4，土坯模具U形体2的顶部设有土坯模具顶面3，前后两端分别设有土坯模具侧板1，所述的土坯模具侧板I中部设有竖直放置的土坯模具支撑杆4 ；
[0015]参照附图2，所述的制作模具包括制作模具前端6、进料口 7、弹簧工作层8、刮板层9和制作模具主体10，所述的制作模具主体10为U形槽结构，其顶部设有增大了 口径的进料口 7，前端连接制作模具前端6，制作模具前端6通过连接的卷扬机提供行进动力；所述制作模具主体10的外表面设有刮板层9，刮板层9连接有弹簧工作层8，通过弹簧工作层8的震动带动刮板层9运动，对渠道表面进行抹面上光。
[0016]其中，制作模具前端6设有制作模具U形面5 ;上述的制作模具主体10内设有三组弹簧工作层8，分别设置在U形槽结构的两侧和底部，通过带动刮板层9运动，对渠道表面进行抹面上光。
[0017]本实用新型的各部件作用如下:①土坯模具，利用该模具在已开槽工作面制作U型土坯渠道为下一步制作成品渠道做准备；②进料口，较国内外传统模具相比，极大地扩充了进料口的口径，使得小型料车能够直接上料，极大地节省了人工；③弹簧工作层，通过弹簧组的震动，即振捣了商砼，又对渠道表面进行了表层美观处理；④刮板层，通过光滑的外层对渠道表面进行美观处理制作模具前端，与卷扬机连接，带动模具前进；
[0018]另外本实用新型主体框架采用L型钢材，弹簧工作层所用弹簧为压缩弹簧，可根据季节、外部环境、施工条件来自行选择压缩弹簧型号，外层用普通钢板即可，制作简易，可适应国内任何区域的气候特点。
[0019]使用时，在施工工作面内利用130型挖掘机进行机械开槽，开槽后利用根据所需渠道壁厚(如8cm厚)制作的土坯模具进行渠道基础成型，渠道完成后将卷扬机放置在距离初始点50m左右的位置，利用油丝连接渠道制作模具的前端，料车一旦开始上料，卷扬机即可开始牵引模具行进(设定速度70m/h)，并在行进过程中利用弹簧工作层进行振捣及渠道表面处理，制作完成后，人工利用土工布或者农用塑料布进行覆盖养护，正常条件下所打渠道3日内即可使用。
[0020]通过渠道制作模具的使用，可以在如下几个方面取得有益效果:①节省人力，传统模具需人工上料(3人左右)，模具后面需有专人对所打渠面进行抹面处理(I人)，商砼在模具里需要人工振捣(2人左右)，通过本模具组合使用可节省人力6人左右；②节省物力，由于模具前进为卷扬机牵引，上料为小型料车直接上料，省去了不必要的物力，且商砼能够全部倒进料斗，而不是人工上料存在的遗漏散落等浪费现象。③节省财力，由于节省了大量人力物力，且渠道制作效率的明显提高，节省了大量的财力。④节省时间，经过实际测算，用本套成品渠道模具10小时能够制作混凝土渠道700m以上。是传统工艺水平的两倍以上(传统工艺为10小时300m左右)。
【权利要求】
1.一种输水输沙混凝土渠道制作模具，其特征是:包括土坯模具和制作模具，土坯模具进行土坯渠道成型，制作模具在成型的土坯渠道行进，所述的土坯模具包括土坯模具侧板(I)、土坯模具U形体(2 )、土坯模具顶面(3 )和土坯模具支撑杆(4 )，土坯模具U形体(2 )的顶部设有土坯模具顶面(3)，前后两端分别设有土坯模具侧板(I )，所述的土坯模具侧板(O中部设有竖直放置的土坯模具支撑杆(4)； 所述的制作模具包括制作模具前端(6)、进料口(7)、弹簧工作层(8)、刮板层(9)和制作模具主体(10)，所述的制作模具主体(10)为U形槽结构，其顶部设有进料口(7)，前端连接制作模具前端(6)，制作模具前端(6)通过连接的卷扬机提供行进动力；所述制作模具主体(10)的外表面设有刮板层(9)，刮板层(9)连接有弹簧工作层(8)，通过弹簧工作层(8)的震动带动刮板层(9)运动，对渠道表面进行抹面上光。
2.根据权利要求1所述的输水输沙混凝土渠道制作模具，其特征是:所述的制作模具前端(6)设有制作模具U形面(5)。
3.根据权利要求1所述的输水输沙混凝土渠道制作模具，其特征是:所述的制作模具主体(10)内设有三组弹簧工作层(8)，分别设置在U形槽结构的两侧和底部，通过带动刮板层(9 )运动，对渠道表面进行抹面上光。
【文档编号】B28B7/00GK203665682SQ201420062828
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】李建来, 蔡强, 宫晓东, 孟兆龙, 刘文斌, 薄其田, 史庆军, 牛丽霞 申请人:李建来, 宫晓东