骨料自动补给装置及混凝土搅拌楼的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种骨料自动补给装置及混凝土搅拌楼，骨料自动补给装置包括：预设容量的料斗、数字计数器和控制器，所述料斗设置在集料斗的上方，能够在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述数字计数器设置在所述料斗的投料机构上，对每次投料进行计数，所述控制器分别与所述料斗的投料机构和所述数字计数器连接，实现所述集料斗的自动上料。相比于现有采用料位仪对集料斗内骨料的检测方式，由于本实用新型将投放量与消耗量利用料斗直接联系起来，因此无需对集料斗内的骨料料位进行检测，也就避免了现有的因集料斗内骨料检测误报警或检测不准确等导致的混凝土搅拌楼运行连续性差，可靠性不高的问题。
【专利说明】骨料自动补给装置及混凝土搅拌楼
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种骨料自动补给装置及混凝土搅拌楼。
【背景技术】
[0002]对于混凝土搅拌楼来说，骨料集料斗的料位检测有多种实现方式。一种是在骨料集料斗上安装高低料位的料位仪，如图1所示，在集料斗al的内壁的高料位设置有料位仪a2，在低料位设置有料位仪a3。通过高低料位的料位仪所反馈的信号，以报警的形式提醒操作工，当低料位报警时，需要为搅拌站上料；当高料位报警时，需要结束上料。
[0003]这种采用高低料位的料位仪的方案所采用的料位为阻旋式料位，而集料斗内如有大石子或结块的砂子，就可能卡住料位仪，导致系统显示错误的料位，甚至砂子等细骨料在高料位处比较集中时，也可能会导致高料位误报警。
[0004]另一种料位检测方式是在集料斗中安装连续式料位仪，如图2所示，在集料斗al中设置连续式料位仪a4，通过连续式料位仪a4来检测集料斗al内的料位。由于连续式料位仪所用的原理是靠物料电阻转化为料位信号，由于石子、砂子经常含有水分，导致连续式料位仪也难以准确的反馈出集料斗内料位的真实情况。
[0005]由于目前所采用的几种料位检测方式均存在不够准确的问题，可能导致冒仓或缺料等问题，从而难以实现混凝土搅拌楼的自动连续上料。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提出一种骨料自动补给装置及混凝土搅拌楼，能够实现集料斗内骨料的自动连续上料。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种骨料自动补给装置，包括:料斗、数字计数器和控制器，所述料斗设置在集料斗的上方，能够在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述数字计数器设置在所述料斗的投料机构上，对每次投料进行计数，所述控制器分别与所述料斗的投料机构和所述数字计数器连接，实现所述集料斗的自动上料。
[0008]进一步的，在所述料斗的一侧邻接有运送骨料的传送带，所述料斗在接料位对所述传送带运送的骨料进行接收。
[0009]进一步的，所述料斗的投料机构为轮盘式机构，在所述轮盘式机构的周向上均匀分布多个所述料斗，通过所述轮盘式机构的转动实现所述料斗在接料位与投料位之间的转移。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌楼，包括集料斗，其中还包括前述的骨料自动补给装置。
[0011]基于上述技术方案，本实用新型采用预设容量的料斗向集料斗进行投料，并对投料次数进行计数，这样控制器就可以根据投料次数和料斗的预设容量来确定出实际投放到集料斗中的骨料量，进而根据实际的骨料消耗量判断集料斗内的物料水平，并实现自动上料，节省监控和操作上料的操作人员。相比于现有采用料位仪对集料斗内骨料的检测方式，由于本实用新型将投放量与消耗量利用料斗直接联系起来，因此无需对集料斗内的骨料料位进行检测，也就避免了现有的因集料斗内骨料检测误报警或检测不准确等导致的混凝土搅拌楼运行连续性差，可靠性不高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为现有的一种在骨料集料斗上安装高低料位的料位仪的示意图。
[0014]图2为现有的一种在集料斗中安装连续式料位仪的示意图。
[0015]图3为本实用新型骨料自动补给装置的一实施例的结构示意图。
[0016]图4为基于本实用新型骨料自动补给装置实施例的处理流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0018]现有的混凝土搅拌楼对骨料集料斗进行料位检测的目的是通过确定集料斗内的物料堆积情况来配合骨料消耗，避免骨料的过量堆积或缺料的情况，以确保混凝土搅拌楼的连续生产，因此料位检测的准确度对混凝土搅拌楼的连续生产影响很大，而现有的料位仪均存在着一定的问题导致精确度不够，因此难以确保混凝土搅拌楼的连续生产，也难以实现系统自动上料的要求。
[0019]为了解决这个问题，发明人采用了间接的方式来检测集料斗内的物料料位，即利用投入到集料斗内的骨料量和骨料的消耗量来反映集料斗内部的物料储存情况，由于骨料的消耗量可以通过集料斗下的计量斗来精确获得，而投入到集料斗内的骨料量可以由料斗的投放次数、容量以及骨料密度计算获得，通过骨料投放量和消耗量的差值的计算就可以间接获得集料斗内的物料料位，从而为自动上料提供了基础。
[0020]如图3所示，为本实用新型骨料自动补给装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，骨料自动补给装置包括:预设容量的料斗2、数字计数器5和控制器(图中未视出)，料斗2设置在集料斗I的上方，能够在控制器的控制下向集料斗I投料，数字计数器3设置在料斗2的投料机构5上，对每次投料进行计数，控制器分别与料斗2的投料机构5和数字计数器3连接，实现集料斗I的自动上料。
[0021 ] 料斗的容量以及料斗内骨料的平均密度可以预先保存在控制器中，控制器获取数字计数器提供的投料次数，就可以根据料斗容量和骨料密度计算出一次投放骨料的质量，再根据投料次数与一次投放骨料的质量的乘积计算出一共从料斗投入到集料斗的骨料总质量。结合时间就可以计算出单位时间内的骨料投放量。
[0022]控制器可以从集料斗下方的计量斗获得集料斗所消耗的骨料质量，结合时间可以计算出单位时间的骨料消耗量，那么集料斗内的物料料位就可以根据投入到集料斗的骨料总质量和从集料斗排出的骨料总质量来计算得出，而根据单位时间的骨料消耗量和骨料投放量的比对，可以控制料斗投放的次数和速度，从而实现集料斗的自动上料，避免现有的骨料集料斗料位检测装置的料位仪损坏或误报警所带来的问题，降低维修成本，提高整站的运行连续性和可靠性。
[0023]为了给料斗持续的供应骨料，可以在料斗2的一侧邻接有运送骨料的传送带4，料斗2在接料位A对传送带4运送的骨料进行接收。相应的，料斗2的投料机构5可以设置为轮盘式机构，在轮盘式机构的周向上均匀分布多个料斗2，通过轮盘式机构的转动实现料斗在接料位A与投料位B之间的转移。
[0024]基于前述的骨料自动补给装置，如图4所示，为基于本实用新型骨料自动补给装置实施例的处理流程示意图，处理流程包括:
[0025]步骤101、骨料自动补给装置的料斗在积满料时，向所述骨料自动补给装置的控制器发出料满通知；
[0026]步骤102、当所述控制器控制所述料斗的投料机构向集料斗投料后，所述数字计数器对本次投料进行计数，并将计数值上报给所述控制器；
[0027]步骤103、控制器根据所述计数值确定单位时间的骨料投放量，并根据所述单位时间的骨料投放量和单位时间的实际骨料消耗量的对比来控制骨料的投放，实现所述集料斗的自动上料。
[0028]对于料斗的一侧邻接有运送骨料的传送带的装置实施例，料斗在接料位对传送带运送的骨料进行接收，而控制器在控制骨料的投放的同时，还对传送带的运转进行控制，以配合集料斗的自动上料。
[0029]对于料斗的投料机构为轮盘式机构，在轮盘式机构的周向上均匀分布多个料斗的装置实施例，通过轮盘式机构的转动实现料斗在接料位与投料位之间的转移，控制器能够驱动轮盘式机构绕轴心转动或停止，使料斗在接料位从传送带接收骨料，并在转移到投料位后完成骨料的投放。
[0030]为实现集料斗的自动上料，步骤103可以具体包括以下步骤:控制器根据所述料斗的容积和骨料密度计算每个料斗积满料时的骨料质量；控制器根据所述计数值和每个料斗积满料时的骨料质量计算已投入集料斗内的骨料总质量，并根据运行时间计算出单位时间的骨料投放量；所述控制器对计算出的单位时间的骨料投放量和单位时间的实际骨料消耗量进行比较，如果所述单位时间的骨料投放量与单位时间的实际骨料消耗量的差值在预设范围内，则维持所述料斗的原始投料速率；如果所述单位时间的骨料投放量高于单位时间的实际骨料消耗量，且差值超出预设范围，则降低所述料斗的投料速率，并同时降低传送带的输送速度；如果所述单位时间的骨料投放量低于单位时间的实际骨料消耗量，且差值超出预设范围，则提高所述料斗的投料速率，并同时提高传送带的输送速度。
[0031]前面所描述的骨料自动补给装置适用于带有各类物料供应的工程设备，尤其适用于包括集料斗的混凝土搅拌楼。通过安装前述的骨料自动补给装置能够实现混凝土搅拌楼的骨料自动补给。
[0032]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种骨料自动补给装置，其特征在于，包括:预设容量的料斗、数字计数器和控制器，所述料斗设置在集料斗的上方，能够在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述数字计数器设置在所述料斗的投料机构上，对每次投料进行计数，所述控制器分别与所述料斗的投料机构和所述数字计数器连接，实现所述集料斗的自动上料。
2.根据权利要求1所述的骨料自动补给装置，其特征在于，在所述料斗的一侧邻接有运送骨料的传送带，所述料斗在接料位对所述传送带运送的骨料进行接收。
3.根据权利要求2所述的骨料自动补给装置，其特征在于，所述料斗的投料机构为轮盘式机构，在所述轮盘式机构的周向上均匀分布多个所述料斗，通过所述轮盘式机构的转动实现所述料斗在接料位与投料位之间的转移。
4.一种混凝土搅拌楼，包括集料斗，其特征在于，还包括权利要求1?3任一所述的骨料自动补给装置。
【文档编号】B28C7/08GK203831579SQ201420080916
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】李前进, 章跃, 王浩, 刘鹏, 程健伟, 齐灰灰 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司