一种单元式幕墙的制作方法
【专利摘要】一种单元式幕墙，它包括立柱、横梁及固定于该立柱和横梁上的幕墙板，该横梁具有靠近室内的内腔和靠近室外的外腔，该外腔下方依次具有第一排水腔和第二排水腔；该内腔和该第一排水腔之间设有第一排水孔，该第一排水腔和该第二排水腔之间设有第二排水孔；该立柱具有竖向的排水腔，与第二排水腔连通。本实用新型明确了排水通道，使得单元式幕墙排水更加顺畅且不会发生水回流的现象，通过隔热条、分子筛、密封胶条的位置优化设计，提高了单元式幕墙的气密性能、水密性能和隔热性能。
【专利说明】一种单元式幕墙【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及建筑.墙【技术领域】，特别涉及建筑.墙中的一种单兀式.墙。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，建筑幕墙的应用也越来越广。常见建筑幕墙的结构和安装形式分为两大类:单元式幕墙系统和构件式幕墙系统。单兀式.墙系统包括隐框单兀式.墙、明框单兀式.墙、隔热单兀式.墙、非隔热单元式幕墙，如图1、图2所示，其以快速、质高的优点在高层或超高层建筑上的应用很广，但单元式幕墙有突出的缺点，即单元板块大、安装运输困难、成本高，安装精度要求高，尤其是多数单元式幕墙排水系统不明确，水密性不好，气密性不好，隔热断桥不合理造成隔热性能差。而单元式幕墙一旦发生漏水问题就很难修补，这些致命的缺点给消费者带来很大的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种单元式幕墙，其水密性、气密性和隔热性能均有显著提高，结构简单，成本较低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种单元式幕墙，它包括立柱、横梁及固定于该立柱和横梁上的幕墙板，其中:
[0006]该横梁具有靠近室内的内腔和靠近室外的外腔，该外腔下方依次具有第一排水腔和第二排水腔；该内腔和该第一排水腔之间设有第一排水孔，该第一排水腔和该第二排水腔之间设有第二排水孔；
[0007]该立柱具有竖向的排水腔，与第二排水腔连通。
[0008]当幕墙为明框幕墙时，所述幕墙板边缘通过扣板固定在所述立柱和横梁上；所述扣板与所述立柱和横梁之间均设有隔热条；该隔热条上设有密封胶条，该幕墙板的密封胶条与相邻幕墙板的密封胶条紧密贴合在一起；所述幕墙板边缘设有分子筛；相邻幕墙板的相邻两边的分子筛、隔热条、密封胶条位于一条直线。
[0009]进一步的，所述密封胶条包括连接部及密封部；该连接部与所述隔热条插接，该密封部具有弹性而与相邻密封胶条的密封部紧密接触。
[0010]进一步的，横向的所述密封胶条的密封部为呈八字的长尾状，竖向的所述密封胶条的密封部为圆环状。
[0011]进一步的，所述幕墙板水平方向的扣板底部设有第三排水孔。
[0012]当幕墙为隐框幕墙时，所述幕墙板边缘通过插板固定在所述立柱和横梁上；所述幕墙板底部设有长尾胶条，该长尾胶条末端与另一幕墙板顶部紧密接触；所述插板与所述立柱和横梁之间均设有隔热垫；相邻幕墙板的相邻两边的长尾胶条和隔热垫位于一条直线，相邻幕墙板的相邻两边的圆头胶条和隔热垫位于一条直线。
[0013]进一步的，所述立柱的排水腔底部设有通向立柱外部的排水胶垫。[0014]优选的，所述第二排水腔为开腔结构。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型明确了排水通道，使得单元式幕墙排水更加顺畅且不会发生水回流的现象，通过隔热条、分子筛、密封胶条的位置优化设计，提高了单元式幕墙的气密性能、水密性能和隔热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有单元式明框幕墙的结构示意图。
[0017]图2是现有单元式隐框幕墙的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型单元式幕墙为明框时的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型单元式幕墙为明框时的节点横向示意图。
[0020]图5是本实用新型单元式幕墙为明框时的节点竖向示意图。
[0021]图6是本实用新型单元式幕墙为明框时的排水路径示意图。
[0022]图7是本实用新型单元式幕墙为明框时的横向密封胶条的结构示意图。
[0023]图8是本实用新型单元式幕墙为明框时的竖向密封胶条的结构示意图。
[0024]图9是本实用新型单元式幕墙为隐框时的节点横向示意图。
[0025]图10是本实用新型单元式幕墙为隐框时的节点竖向示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图3、图9、图10所示，本实用新型提供一种单元式幕墙，它包括立柱1、横梁2及幕墙板3，可以为明框幕墙也可以为隐框幕墙。当其为明框幕墙时，该幕墙板3边缘通过扣板4固定在该立柱I和横梁2上，当其为隐框幕墙时，该幕墙板3边缘通过插板4’固定在该立柱I和横梁2上，其连接结构为现有的连接形式，在此不再赘述。
[0028]如图3-5所示，其为本实用新型单元式幕墙为明框时的实施例。该横梁2具有靠近室内的内腔5和靠近室外的外腔6，该外腔6下方依次具有第一排水腔7和第二排水腔
8。该内腔5和该第一排水腔7之间设有第一排水孔9，该第一排水腔7和该第二排水腔8之间设有第二排水孔10。该立柱I具有竖向的排水腔11，与第二排水腔8连通。该立柱I的排水腔底部设有通向立柱外部的排水胶垫111。优选的，该横梁2为开腔结构。
[0029]如图6中箭头所示，从外腔6进入内腔5的水，先通过第一排水孔9进入第一排水腔7，然后通过第二排水孔10进入第二排水腔8，最后进入到立柱I的排水腔11内，落到下排横梁处的排水胶垫，排出室外。
[0030]为了防止扣板4内部存水,在该幕墙板水平方向的扣板底部设有第三排水孔12，以将水排出。
[0031]针对目前明框单元式幕墙隔热性能不理想的问题，本实用新型在该扣板4与该立柱I和横梁2之间均设有隔热条13，在该隔热条13上设有密封胶条14，该幕墙板3的密封胶条与相邻幕墙板的密封胶条紧密贴合在一起。另外，该幕墙板3边缘设有分子筛15。最为重要的是，相邻幕墙板的相邻两边的分子筛、隔热条、密封胶条位于一条直线，这样可以大大提闻.墙隔热性能。
[0032]具体来说，如图7、图8所示，该密封胶条14包括连接部141及密封部142。该连接部141与该隔热条13插接，该密封部142具有弹性而与相邻密封胶条的密封部紧密接触。幕墙板横向密封胶条的密封部为呈八字的长尾状，相邻的长尾互相紧贴，竖向密封胶条的密封部为圆环状，圆环互相挤压，均为保证密封效果。
[0033]如图9、图10所示，其为本实用新型单元式幕墙为隐框时的实施例，其排水结构及路径和上述明框单元式幕墙相同，隔热结构也类似，该幕墙板底部设有长尾胶条16，该长尾胶条16末端与另一幕墙板顶部紧密接触；该幕墙板两侧设有互相紧贴的圆头胶条17。该插板与所述立柱和横梁之间均设有隔热垫13’。相邻幕墙板的相邻两边的长尾胶条和隔热垫位于一条直线，相邻幕墙板的相邻两边的圆头胶条和隔热垫位于一条直线，以保证隔热效果。
[0034]综上所述，本实用新型具有下列优点:
[0035]1.本实用新型排水通道明确，排水采用内腔排水，使水不会发生逆流水，排水通道只能够流出，而不能够从排水通道进入。
[0036]2.本实用新型的隔热条、密封胶条、分子筛均在一条直线上，中间没有强导热材料，隔热性能更能发挥作用，经过测试这样排布方式可以使隔热性能提高20%以上。
[0037]3.本实用新型将幕墙型材龙骨(横梁2)改为开腔设计，减少了型材重量，减少加工工艺，降低了成本。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种单元式幕墙，它包括立柱、横梁及固定于该立柱和横梁上的幕墙板，其特征在于: 该横梁具有靠近室内的内腔和靠近室外的外腔，该外腔下方依次具有第一排水腔和第二排水腔；该内腔和该第一排水腔之间设有第一排水孔，该第一排水腔和该第二排水腔之间设有第二排水孔； 该立柱具有竖向的排水腔，与第二排水腔连通。
2.根据权利要求1所述的单元式幕墙，其特征在于:所述幕墙板边缘通过扣板固定在所述立柱和横梁上；所述扣板与所述立柱和横梁之间均设有隔热条；该隔热条上设有密封胶条，该幕墙板的密封胶条与相邻幕墙板的密封胶条紧密贴合在一起；所述幕墙板边缘设有分子筛；相邻幕墙板的相邻两边的分子筛、隔热条、密封胶条位于一条直线。
3.根据权利要求2所述的单元式幕墙，其特征在于:所述密封胶条包括连接部及密封部；该连接部与所述隔热条插接，该密封部具有弹性而与相邻密封胶条的密封部紧密接触。
4.根据权利要求3所述的单元式幕墙，其特征在于:横向的所述密封胶条的密封部为呈八字的长尾状，竖向的所述密封胶条的密封部为圆环状。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的单元式幕墙，其特征在于:所述幕墙板水平方向的扣板底部设有第三排水孔。
6.根据权利要求1所述的单元式幕墙，其特征在于:所述幕墙板边缘通过插板固定在所述立柱和横梁上；所述幕墙板底部设有长尾胶条，该长尾胶条末端与另一幕墙板顶部紧密接触；所述幕墙板两侧设有互相紧贴的圆头胶条；所述插板与所述立柱和横梁之间均设有隔热垫；相邻幕墙板的相邻两边的长尾胶条和隔热垫位于一条直线，相邻幕墙板的相邻两边的圆头胶条和隔热垫位于一条直线。
7.根据权利要求1所述的单元式幕墙，其特征在于:所述立柱的排水腔底部设有通向立柱外部的排水胶垫。
8.根据权利要求1所述的单元式幕墙，其特征在于:所述第二排水腔为开腔结构。
【文档编号】E04B2/88GK203821646SQ201420093164
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】季愿军, 韩维池, 孙玉梅, 熊宝 申请人:成都江河幕墙系统工程有限公司, 江河创建集团股份有限公司