一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置制造方法
【专利摘要】一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置属于玻璃领域。该装置包括提升机、储罐、给料机构、布料槽、驱动机构、布料平台、孔洞、栅格、导轨、插板、气缸、光电开关、控制器、除尘系统、传动辊；且储罐、除尘系统、给料机构、布料槽、布料平台、插板、传动辊的安装次序为自上而下，且插板和传动辊之间距离使得模具能够通过；插板通过气缸作用沿导轨实现水平移动；栅格位于布料平台的孔洞内。本装置提高泡沫玻璃配合料的布料均匀性，减少环境粉尘污染，降低工人劳动强度，提高泡沫玻璃制品的质量。
【专利说明】 一种用于泡沬玻璃配合料的布料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃是由定量的玻璃、发泡剂、助剂组成，经过粉磨，形成均匀配合料，然后将配合放入耐热模具中，经过预热、烧结、发泡、冷却、退火等工艺生产的多孔状玻璃材料，上述工艺是泡沫玻璃生产广泛采用的“粉末法烧结工艺”。泡沫玻璃中泡孔体积约占其总体积的80?95%左右，泡孔直径多为I?2mm，其体积密度主要在100?200kg/m3。泡沫玻璃是一种具有保温、隔热、吸音、防潮、防火、防腐性能的轻质高强绝热材料、吸音材料、装饰材料。
[0003]泡沫玻璃产品分为绝热型制品和吸音型制品，绝热型泡沫玻璃是指泡孔封闭，彼此不通。绝热型泡沫玻璃占泡沫玻璃生产总量的98%以上，主要用于工业和建筑保温绝热领域；吸音型泡沫玻璃是指泡孔连通，其占泡沫玻璃生产总量不足2%。绝热型泡沫玻璃主要使用炭类发泡剂，包括炭黑、石墨、炭化硅等，其制品的泡孔为封闭结构，泡孔之间彼此不相连通，生产中必须严格控制泡孔之间的连通，连通泡孔将导致泡沫玻璃的导热系数增加，不利于工业保温和建筑保温。
[0004]传统泡沫玻璃生产过程中，布料或加料方式多采用30-100公斤电子秤或机械台秤作为秤量工具，使用15-20升的铁桶或塑料桶作为秤量容器，人工对配合料进行秤量，秤量配合料质量是根据模具大小和所生产泡沫玻璃制品表观密度大小来决定的，一般加料的质量范围为8.5-12公斤，配合料秤量完成后，人工将配合料倒入耐热钢模具里，倒入模具中的配合料一般呈现“堆状”或“山状”形态，不是均匀地分布在模具里，需要采用人工梳理方式对配合料均匀分散，在人工倒入模具配合料时和梳理配合料时，将产生较大粉尘污染，严重地影响生产环境和工人的身体健康。另外，经过长期观察，发现泡沫玻璃制品的断面密度表现出较大的不均匀性，人工倒入模具中的配合料所在位置点上的制品表观密度明显偏大，而远离倒入位置点的表观密度明显偏小，两个位置上的泡沫玻璃制品平均密度偏差达
5-15%，即使采用人工梳理或延长梳理时间，也不能从根本消除上述泡沫玻璃制品的断面密度偏差的存在，只能是略有改善而已，由于泡沫玻璃配合料平均粒度仅有5-50微米，配合料的流动性很差，因此，配合料完全依赖梳理是很难分散均匀。上述人工秤量和人工梳理配合料的生产方式，显然不能适应现代化工业生产要求，无形中增大工人的劳动负荷和严重影响工人的身体健康。
[0005]本实用新型目的就是解决泡沫玻璃配合料均匀布料问题，利用现代机械装置，结合合理工艺方法，提高泡沫玻璃配合料的布料均匀性，减少环境粉尘污染，降低工人劳动强度，提高泡沫玻璃制品的生产质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对泡沫玻璃“粉末法烧结工艺”的传统布料方式不足，包括布料劳动强度大、粉尘污染大、布料不均匀，导致泡沫玻璃产品性能下降等。因此，发明了一种用于泡沫玻璃配合料的布料方法，本方法利用现代机械装置，结合合理的工艺，更好地实现泡沫玻璃配合料的布料均匀性。
[0007]—种用于泡沫玻璃配合料的布料装置:该装置包括提升机1、储罐2、给料机构3、布料槽4、驱动机构5、布料平台6、孔洞6-1、栅格6-2、导轨7、插板8、气缸9、光电开关11、控制器12、除尘系统13、传动辊14 ;且储罐2、除尘系统13、给料机构3、布料槽4、布料平台
6、插板8、传动辊14的安装次序为自上而下，且插板8和传动辊14之间距离使得模具能够通过；插板8在气缸9作用下沿导轨7实现水平移动；栅格6-2位于布料平台6的孔洞6-1内。
[0008]进一步，其特征在于栅格为网状结构。
[0009]进一步，所述的布料平台长*宽*高尺寸范围为(1500-2400)* (1200-1800)*(30-50)mmη
[0010]本装置会获得如下有益效果:
[0011]I)提高布料均匀性。布料均匀性通过测量配合料在模具内质量分布情况来反映，模具的纵向、横向配合料质量偏差分别为0.5-2.5%、0.3-2.1%，完全小于人工布料的平均质量分布偏差5-13%水平。
[0012]2)减少工人用量。传统人工布料需要2人，I人秤量，I人梳理；采用本实用新型布料方法不需要固定值岗人员。
[0013]3)减少粉尘污染。本实用新型通过强制性除尘系统和薄层落料方式，将布料现场粉尘浓度降低到0.5-2.0mg/m3 ;而传统人工布料方式的粉尘浓度为10-20mg/m3。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本实用新型装置示意图
[0015]1.提升机2.储料罐3.给料机构4.布料槽5.驱动机构6.布料平台6_1.孔洞
6-2.栅格7.导轨8.插板9.气缸10.模具11.光电开关12.控制器13.除尘系统14.传输棍
【具体实施方式】
[0016]本装置的工作过程按一个完整布料周期进行描述，控制器12给出初始状态信号，插板8在气缸9的驱动作用下沿导轨7水平移动，封堵布料平台6的孔洞6-1，布料槽4的初始位置是驻留在布料平台6的一端，要求布料槽初始位置不能处在布料平台的孔洞和栅格上。螺旋式给料机构3的下料口 3-1刚好对准布料槽4上口中心位置，控制器12将控制信号发送到给料机构3，给料机构3按设定的加料重量将配合料加入到布料槽4中。当模具10在传动辊14之上进行移动时，模具10传输到布料平台6的布料平台6的孔洞6-1正下方时，光电开关11感知到模具10，光电开关将信号反馈给控制器12，控制器12发出控制信号，控制驱动机构5带动布料槽4向所处位置的另外一端水平移动，在移动过程中，将布料槽4中的配合料均匀分布在布料平台6的栅格6-2里，然后布料槽4在驱动机构5作用下返回到初始位置上，给料机构3对布料槽4进行再次供料，等待下一次的布料工作。此亥IJ，控制器12给气缸9工作信号，气缸9带动插板8沿导轨7水平移动，使布料平台6的孔洞6-1敞开，于是栅格6-2内的配合料以自由落体形式坠落到模具里，完成布料后，插板水平移动复位，封堵布料平台的孔洞6-1。为了满足环保要求，本实用新型在布料平台6上方，且高于给料机构3处，设置除尘系统13。
[0017]本实用新型包括提升机1、储罐2、给料机构3、布料槽4、驱动机构5、布料平台6、孔洞6-1、栅格6-2、导轨7、插板8、气缸9、光电开关11、控制器12、除尘系统13、传动辊14。储罐2、除尘系统13、给料机构3、布料槽4、布料平台6、插板8、传输辊14的安装布置位置自上而下，且插板8和传动辊14之间距离使得模具能够通过；布料槽位于布料平台上表面，孔洞6-1和栅格6-2是布料平台6的一部分，孔洞和栅格位于布料平台中央位置，栅格6-2是为了满足布料均匀性和下料均匀性而设计的。插板8在气缸9的作用沿导轨7完成水平移动，二者是在布料平台6的下表面。
[0018]本实用新型按模具尺寸规格为680*580*180mm (长*宽*高)，每次加料质量为11公斤。在初始状态时，插板在气缸的驱动作用下沿导轨水平移动，封堵住布料平台的680*580mm孔洞的下表面，尺寸规格为300*580*400mm (长*宽*高)布料槽处于布料平台上表面的一端，给料机构在控制器的作用下，开始对布料槽开始供料，供料质量为11公斤，供料完成后，一体式模具10在传输辊14的带动下，模具进入到布料平台6的正下方，光电开关11感知模具10的位置，将信号反馈给控制器12，控制器12发送控制信号给驱动机构5，布料槽4在驱动机构5的作用下沿布料平台上表面向另一端水平移动，将布料槽4中的11公斤配合料均匀落入到栅格6-2内，然后布料槽4返回初始位置。其后，控制器12发送控制信号给气缸9，气缸9带动插板8沿导轨7水平移动，布料平台的孔洞敞开，配合料从栅格6-2内坠落到模具里。整个布料过程为无人操作，依靠自动实现。现场粉尘浓度仅有
1.0mg/m3,配合料在模具内的纵向、横向配合料质量分布偏差分别为0.5-2.5%、0.3-2.1%，小于人工布料的平均质量分布偏差5-13%水平。
【权利要求】
1.一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置，其特征在于:该装置包括提升机、储罐、给料机构、布料槽、驱动机构、布料平台、孔洞、栅格、导轨、插板、气缸、光电开关、控制器、除尘系统、传动辊；且储罐、除尘系统、给料机构、布料槽、布料平台、插板、传动辊的安装次序为自上而下，且插板和传动辊之间距离使得模具能够通过；插板通过气缸作用沿导轨实现水平移动；栅格位于布料平台的孔洞内。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置，其特征在于栅格为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置，其特征在于所述的布料平台长 * 宽 * 高尺寸范围为(1500-2400) * (1200-1800)* (30-50) mm。
【文档编号】C03B19/08GK203768214SQ201420093945
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】田英良, 孙诗兵, 吴德龙, 田连生, 张继光, 吴中伟, 王辉 申请人:北京工业大学