一种石灰竖窑弧形刮板卸灰的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可实现圆周环形卸料的石灰竖窑弧形刮板卸灰机，包括下料斗、炉篦、受料筒、传动装置、弧形刮板；本实用新型通过炉篦支撑脚之间的空隙与下料斗侧壁形成环形下料口，同时采用弧形刮板连续旋转切削石灰料在环形受料台上形成的堆积角，保证了石灰料能够均匀下落，有效控制了炉篦上方石灰料在卸料时发生的抽芯和偏斜问题，提高石灰质量。
【专利说明】一种石灰竖窑弧形刮板卸灰机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石灰竖窑的卸灰装置，尤其涉及一种石灰竖窑弧形刮板卸灰机。【背景技术】
[0002]近年来随着土窑的淘汰，机械竖窑迅猛发展，卸灰方式也成为石灰竖窑的关键技术。螺锥式、圆盘式卸灰机都是水泥立窑卸料设备，由于生产工艺与热工制度的不同，石灰竖窑使用效果不好，同时也是目前使用最普遍的卸灰方式。目前众多卸灰方式中，圆周多点式卸灰相对合理，效果较好。但新窑点火后长时间出窑石灰中夹生石料，说明卸料并不均匀，内面存在多个抽芯点。
[0003]螺锥式与圆盘式卸灰机是水泥立窑的卸料设备，也是目前石灰竖窑使用最多的卸灰设备。由于水泥与石灰的煅烧温度不同，水泥熟料与石灰的性质也不一样。在石灰竖窑中使用的几大缺点，一是:石灰被磨细，粉状增多；二是:因为石灰在窑内是松散状，流动性比块状水泥熟料好，容易造成石灰窑卸料偏斜或抽芯；三是:设备体积大，动力消耗大，投资大；四是:由于卸料不均匀，造成偏火严重，石灰生烧率高。往复推板式和圆周多点式卸灰机在窑高径比达到5以上时，可缓解对煅烧带影响，但下部卸料还是不均匀。针对上述缺点，本发明的目的是控制卸料抽心或偏斜，实现圆周环形卸料，保证炉篦以上物料整体下移。同时降低投资费用和使用成本，提高石灰质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种可实现圆周环形卸料的卸灰机，用以解决石灰竖窑在卸灰过程中发生抽芯或偏斜的问题。
[0005]本实用新型的技术方案包括下料斗、炉篦、受料筒、传动装置、弧形刮板；所述下料斗为空心倒圆台状，设置于竖窑内胆底部，其大径端与竖窑内壁连接；所述炉篦为圆锥状空心结构，底部设有多个支撑脚，所述支撑脚与下料斗内壁连接；所述炉篦下边缘与下料斗侧壁形成环形下料口 ；所述受料筒包括上壳体和下壳体；所述上壳体顶端设有环形受料平台，所述环形受料平台与所述下料斗小径端连接；所述下壳体侧壁设有出料口，底部设有支撑管安装孔；所述传动装置包括中心轴、支撑管、支撑管固定架、轴承、减速电机；所述支撑管固定架设置于上壳体内部靠近环形受料平台一端，所述支撑管上端与支撑管固定架固定，下端与下壳体支撑管安装孔固定；所述中心轴套设于支撑管内部，并通过轴承与支撑管两端连接，中心轴下端穿过下壳体与减速电机连接，上端高于环形受料平台上表面。所述弧形刮板为多个，通过其上设置的连接板相互连接，所述弧形刮板通过中心轴安装孔与中心轴上端固定。
[0006]作为上述方案的优选，所述弧形刮板包括弧形刮刃、连接臂、中心轴固定孔位；所述连接臂一端连接弧形刮刃的弧形边，另一端连接中心轴固定孔位外壁；所述连接板设置于中心轴固定孔位外壁。
[0007]作为上述方案的优选，所述下料斗侧面倾斜度大于等于45°。[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、采用弧形刮板旋转连续切削受料平台上的石灰堆积角，同时由于炉篦底端和下料斗侧壁形成环形下料口，窑内石灰沿环形下料口均匀下料，下料时物料整体下移，不抽芯，不偏移，确保高温带料层不受破坏，出窑石灰均匀度好，温度平衡，石灰活性度提高，日广量提闻。
[0010]2、炉篦采用圆锥空心结构，既保证通风均匀，同时将窑内物料向边缘分流，控制物料抽心下落。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种实施例的主体结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A向剖视图；
[0013]图3为弧形刮板的结构示意图；
[0014]图4为图3的B-B向剖视图；
[0015]图5为环形受料台上方填充石灰后形成堆积角的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0017]如图1、图2所示，本实施例包括下料斗11、炉篦15、弧形刮板9以及传动装置和受料筒；所述传动装置包括中心轴2、支撑管3、支撑管固定架8、减速电机6 ;所述受料筒包括上壳体I和下壳体4。
[0018]所述下料斗11为空心倒圆台状，设置于竖窑内胆底部，其大径端与竖窑内壁14连接；所述炉篦15为圆锥状空心结构，底部设有多个支撑脚12，所述支撑脚12与下料斗11内壁连接；所述炉篦15下边缘与下料斗11侧壁形成环形下料口 13 ;所述上壳体I顶端设有环形受料平台10，所述环形受料平台10与所述下料斗11小径端连接；所述下壳体4侧壁设有出料口 5，底部设有支撑管安装孔7;所述支撑管固定架8设置于上壳体I内部靠近环形受料平台10 —端，所述支撑管3上端与支撑管固定架8固定，下端与下壳体支撑管安装孔7固定；所述中心轴2套设于支撑管3内部，并通过轴承与支撑管3两端连接，中心轴2下端穿过下壳体4与减速电机6连接，上端高于环形受料平台10上表面。所述弧形刮板9为两个，通过其上设置的连接板18相互连接，所述弧形刮板9通过中心轴安装孔19与中心轴2上端固定。
[0019]在本实施例中，如图3和图4所示，弧形刮板9包括弧形刮刃16、连接臂17、中心轴固定孔位19 ;所述连接臂17 —端连接弧形刮刃16的弧形边，另一端连接中心轴固定孔位19外壁；所述连接板18设置于中心轴固定孔位19外壁。
[0020]在本实施例中，如图5所示，下料斗11侧面倾斜角20等于45°。
[0021]本实施例的具体卸灰过程:如图5所示，石灰烧制完成，需要卸灰时，石灰料由环形下料口 13自动下落至受料台10，形成自然堆积角21，减速电机6通过中心轴2带动弧形刮板9转动,弧形刮板9转动过程中,刮板内侧石灰料被刮进受料筒上壳体I内，通过下壳体4的出料口 5落入运输皮带。
[0022]在本实施例中，通过炉篦15的多个支撑脚12之间的空隙与下料斗11侧壁形成环形下料口 13，同时采用弧形刮板9连续旋转切削石灰料在环形受料台10上形成的堆积角21，保证了石灰料能够均匀下落，有效控制了炉篦上方石灰料在卸料时发生的抽芯和偏斜
问题，提高石灰 质量。
【权利要求】
1.一种石灰竖窑弧形刮板卸灰机，其特征在于:包括 下料斗，所述下料斗为空心倒圆台状，置于竖窑内胆底部，其大径端与竖窑内壁连接； 炉篦，所述炉篦为圆锥状空心结构，底部设有支撑脚； 受料筒，所述受料筒顶端设有环形受料平台，所述环形受料平台与所述下料斗小径端连接；所述受料筒下端侧壁设有出料口，底部设有支撑管安装孔； 传动装置，所述传动装置包括中心轴、支撑管、支撑管固定架、减速电机；所述支撑管固定架设置于受料筒内部，所述支撑管上端与支撑管固定架固定，下端与支撑管安装孔固定；所述中心轴套设于支撑管内，通过轴承与支撑管两端连接，中心轴上端高于环形受料台上表面，下端穿过受料筒连接减速电机； 弧形刮板，所述弧形刮板固定于所述中心轴上端。
2.根据权利要求1所述的石灰竖窑弧形刮板卸灰机，其特征在于:所述卸灰机中的弧形刮板为多个，以中心轴轴线为基准成中心对称分布；所述弧形刮板包括弧形刮刃及与刮刃弧形边相连的连接臂，所述连接臂远离弧形刮刃一端设有中心轴安装孔。
3.根据权利要求1所述的石灰竖窑弧形刮板卸灰机，其特征在于:所述下料斗侧面倾斜度大于等于45°。
【文档编号】C04B2/12GK203794795SQ201420162484
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】占志文 申请人:占志文