反支撑安装结构的制作方法
【专利摘要】一种反支撑安装结构，可将装饰板固定连接于天花板上，该反支撑安装结构包括连接装置、固定件、第一支撑件、第二支撑件及吊杆。连接装置包括第一连接件、第二连接件及第三连接件，第二连接件与第三连接件均与第一连接件固定连接；固定件可与天花板固定连接，且固定件与第一连接件可拆卸地固定连接；第一支撑件的一端与第二连接件可拆卸地固定连接，另一端可与天花板固定连接；第二支撑件的一端与第三连接件可拆卸地固定连接，另一端可与天花板固定连接，且第二支撑件与第一支撑件呈倒八字形设置；吊杆的一端可连接与装饰板固定连接的龙骨，另一端与第一连接件可拆卸地固定连接。上述反支撑安装结构安装较为简单且较为安全。
【专利说明】反支撑安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吊顶工程领域，尤其涉及一种反支撑安装结构。
【背景技术】
[0002]吊顶工程是指对室内的天花板的装修，其中，传统的吊顶结构由装饰板、龙骨、吊杆等组成，装饰板安装在龙骨上，吊杆固定在天花板下，用于悬挂龙骨。在建筑装饰工程中，经常会遇到大空间吊顶工程，然而，由于其天花板至装饰板的距离较大，使得连接龙骨和天花板的吊杆的长度过大，当遇到风荷载或振动时，易导致吊杆晃动而失稳。因此，当天花板至装饰板间距离大于1.5m时，一般是在天花板和装饰板间设置一个支撑结构，而传统的支撑结构的连接点处通常都是采用焊接的方式连接，需要在现场进行仰焊作业，安装十分的繁琐，劳动强度较大，且焊接容易导致火灾，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]鉴于此，有必要提供一种安装较为简单且较为安全的反支撑安装结构。
[0004]一种反支撑安装结构，可将装饰板固定连接于天花板上，所述反支撑安装结构包括:
[0005]连接装置，包括第一连接件、第二连接件及第三连接件，所述第二连接件与所述第三连接件均与所述第一连接件固定连接；
[0006]固定件，可与所述天花板固定连接，且所述固定件与所述第一连接件可拆卸地固定连接；
[0007]第一支撑件，为长条形，所述第一支撑件的一端与所述第二连接件可拆卸地固定连接，另一端可与所述天花板固定连接；
[0008]第二支撑件，为长条形，所述第二支撑件的一端与所述第三连接件可拆卸地固定连接，另一端可与所述天花板固定连接，且所述第二支撑件与所述第一支撑件呈倒八字形设置；及
[0009]吊杆，一端可连接与所述装饰板固定连接的龙骨，另一端与所述第一连接件可拆卸地固定连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一连接件为管状，所述第二连接件与所述第三连接件均与所述第一连接件的外壁固定连接，且所述第二连接件与所述第三连接件相对所述第一连接件的轴线对称设置，所述固定件与所述第一连接件的一端可拆卸地固定连接，所述吊杆远离所述龙骨的一端收容于所述第一连接件的另一端中，并与所述第一连接件可拆卸地固定连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一连接件的内壁上设有螺纹，所述吊杆远离所述龙骨的一端与所述第一连接件螺纹连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定件为杆状，所述固定件的一端可与所述天花板固定连接，另一端收容于所述第一连接件远离所述吊杆的一端中，并与所述第一连接件螺纹连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括套设于所述吊杆上的螺纹紧固件，且所述螺纹紧固件与所述吊杆螺纹连接，所述螺纹紧固件与所述第一连接件远离所述固定件的一端的端面抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支撑件与所述第二连接件通过螺栓固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二支撑件与所述第三连接件通过螺栓固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一支撑件与所述第二支撑件均为角钢。
[0017]在其中一个实施例中，还包括连接所述龙骨的挂件，所述挂件固定于所述吊杆远离所述第一连接件的一端。
[0018]在其中一个实施例中，所述挂件包括U形本体及由所述U形本体的一支臂延伸后再弯折形成的弯折部，所述吊杆远离所述第一连接件的一端固定地穿设于所述弯折部，一个螺栓固定地穿设于所述U形本体的两支臂，以使所述螺栓与所述U形本体共同配合以形成一个供所述龙骨穿设的夹紧口。
[0019]上述反支撑安装结构至少有以下优点:
[0020](I)上述反支撑安装结构的第一支撑件与第二支撑件呈倒八字形设置，使得第一支撑件、第二支撑件、连接装置及天花板共同配合形成一个类似于梯形的结构，而固定件连接连接装置与天花板，从而稳定该梯形结构，即上述反支撑安装结构为一种反支撑结构；其中，连接装置作为上述反支撑安装结构的连接枢纽，在安装的过程中，只需将第一支撑件的一端和第二支撑件的一端分别与连接装置的第二连接件和第三连接件连接，将第一支撑件的另一端和第二支撑件的另一端均与天花板固定连接，将固定件和连接龙骨的吊杆均与第一连接件连接，并将固定件与天花板固定连接，就能够简单地完成安装，即在现场作业时，只需将固定件、第一支撑件、第二支撑件及吊杆本需要相互连接处分别与连接装置的相对应的位置进行连接即可，安装十分简单。
[0021](2)由于第一支撑件与第二连接件、第二支撑件与第三连接件均采用可拆卸地固定连接的方式，且固定件与第一连接件、吊杆与第一连接件也是采用可拆卸地固定连接的方式，因此，在现场作业时，无需焊接，安装十分简单，又能够有效地避免焊接给作业现场带来的火灾隐患，较为安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为一实施方式的反支撑安装结构安装在天花板上的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的反支撑安装结构省略了第一支撑件和第二支撑件的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的反支撑安装结构的分解图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0028]如图1所示，一实施方式的反支撑安装结构10，可将装饰板(图未示)固定连接于天花板(图未标)上，该反支撑安装结构10特别适用于与天花板的距离大于1.5米的装饰板的安装。其中，反支撑安装结构10包括连接装置100、固定件200、第一支撑件300、第二支撑件400及吊杆500。
[0029]请一并参阅图2及图3，连接装置100包括第一连接件110、第二连接件120及第三连接件130。其中，整个连接装置100的材质为钢。
[0030]具体在图示的实施例中，第一连接件110为管状。第一连接件110的内壁上设有螺纹。
[0031]第二连接件120与第三连接件130均与第一连接件110固定连接。具体地，第二连接件120与第三连接件130均与第一连接件130的外壁固定连接，且第二连接件120与第三连接件130相对第一连接件110的轴线对称设置。具体在图示的实施例中，第二连接件120和第三连接件130为方形平板，第二连接件120的一端与第三连接件130的一端均与第一连接件110的外壁固定连接。
[0032]固定件200可与天花板固定连接，且固定件200与第一连接件110可拆卸地固定连接。具体地，固定件200与第一连接件110的一端可拆卸地固定连接。
[0033]进一步地，固定件200为杆状。具体地，固定件200的两端均设有螺纹。固定件200的一端可与天花板固定连接，另一端收容于第一连接件110的一端中，并与第一连接件110螺纹连接，从而实现固定件200与第一连接件110可拆卸地固定连接。其中，固定件200远离第一连接件I1的一端固定地收容于天花板内。
[0034]可以理解，实现固定件200与第一连接件110可拆卸地固定连接不限于上述方式，还可以采用其它方式，例如，在第一连接件110的侧壁上开设多对第一通孔，每对第一通孔相对设置于第一连接件110的侧壁上，固定件200的一端对应开设多个第二通孔，使用螺栓穿设于一对第一通孔和一个第二通孔，并使用螺母与螺栓相螺合，而实现第一连接件110与固定件200可拆卸地固定连接。
[0035]第一支撑件300为长条形。第一支撑件300的一端与第二连接件120可拆卸地固定连接，另一端可与天花板固定连接。具体地，第一支撑件300为角钢。
[0036]进一步地，第一支撑件300与第二连接件120通过螺栓固定连接。具体地，第二连接件120上开设有第一安装孔122，第一支撑件300上开设有第一装配孔(图未标)，使用螺栓(图未标)穿设于第一安装孔122和第一装配孔，并通过使用螺母与螺栓相螺合，而实现第二连接件120与第一支撑件300可拆卸地固定连接。
[0037]可以理解，实现第二连接件120与第一支撑件300可拆卸地固定连接不限于采用螺栓固定连接，还可以采用螺柱连接或销轴连接。
[0038]进一步地，第一支撑件300的一端的端部形成有第一弯折端310，第一弯折端310与天花板通过膨胀螺栓固定连接，第一支撑件300的另一端与第二连接件120通过螺栓固定连接。
[0039]第二支撑件400为长条形。第二支撑件400的一端与第三连接件130可拆卸地固定连接，另一端可与天花板固定连接。且第二支撑件400与第一支撑件300呈倒八字形设置，从而使第一支撑件300、第二支撑件400、连接装置100与天花板共同配合，形成一个类似于梯形的结构，并通过使用固定件200连接天花板和连接装置100的第一连接件110，从而稳定该梯形结构，使得该反支撑安装结构10非常的稳定。具体地，第二支撑件400为角钢。
[0040]进一步地，第二支撑件400与第三连接件130通过螺栓固定连接。具体地，第三连接件130上开设有第二安装孔132，第二支撑件400上开设有第二装配孔(图未标)，使用螺栓(图未标)穿设于第二安装孔132和第二装配孔后，并通过使用螺母与螺栓相螺合，而实现第三连接件130与第二支撑件400可拆卸地固定连接。
[0041]可以理解，实现第三连接件130与第二支撑件400可拆卸地固定连接不限于采用螺栓固定连接，还可以采用螺柱连接或销轴连接。
[0042]进一步地，第二支撑件400的一端的端部形成有第二弯折端410，第二弯折端410与天花板通过膨胀螺栓固定连接，第二支撑件400的另一端与第三连接件130通过螺栓固定连接。
[0043]具体在图示的实施例中，第一支撑件300与第二支撑件400的长度相等。可以理解，在其它实施例中，第一支撑件300与第二支撑件400的长度也可以不相等。
[0044]吊杆500的一端可连接与装饰板固定连接的龙骨，另一端与第一连接件110可拆卸地固定连接。具体地，吊杆500远离龙骨的一端收容于第一连接件110远离固定件200的一端中，并与第一连接件HO可拆卸地固定连接。其中，吊杆500为两端设有螺纹的长杆。
[0045]进一步地，吊杆500远离龙骨的一端与第一连接件110螺纹连接，以实现吊杆500与第一连接件110的可拆卸地固定连接。
[0046]可以理解，实现吊杆500与第一连接件110可拆卸地固定连接不限于螺纹连接的方式，还可以采用其它方式，例如，在第一连接件110的侧壁上开设多对第一连接孔，每对第一连接孔相对设置于第一连接件110的侧壁上，吊杆500的一端对应开设多个第二连接孔，使用螺栓穿设于一对第一连接孔和一个第二连接孔，并通过使用螺母与螺栓相螺合，而实现第一连接件110与吊杆500可拆卸地固定连接。
[0047]进一步地，反支撑安装结构10还包括套设于固定件200上的紧固螺母600，且紧固螺母600与固定件200螺纹连接，紧固螺母600与第一连接件110远离吊杆500的一端的端面相抵接。该紧固螺母600能够增加上下之间的连接摩擦力，使紧固螺母600与固定件200螺纹连接更加的稳定。
[0048]进一步地，反支撑安装结构10还包括连接龙骨的挂件700。挂件700固定于吊杆500远离第一连接件110的一端。
[0049]具体在图示的实施例中，挂件700包括U形本体710及由U形本体710的一支臂延伸后再弯折形成的弯折部720。吊杆500远离第一连接件110的一端固定地穿设于弯折部720。一个螺栓(图未标)固定地穿设于U形本体710的两支臂，以使该螺栓与U形本体710共同配合以形成一个供龙骨穿设的夹紧口。具体地，在螺栓的螺杆(图未标)远离螺栓头的一端固定地套设螺母(图未标)，而实现该螺栓固定地穿设于U形本体710的两支臂上。
[0050]具体地，弯折部720上开设有通孔(图未标)，吊杆500远离第一连接件110的一端穿设于该通孔，并通过在弯折部720的相对两侧分别设置一个螺母与吊杆500螺合，而将弯折部720固定在吊杆500上，从而简单地实现挂件700与吊杆500的连接，无需焊接。
[0051]可以理解，在其它实施例中，也可以不使用挂件700，此时，可直接在龙骨上开设贯通孔(图未示)，吊杆500远离第一连接件110的一端穿设于该贯通孔，并与龙骨固定连接，而将龙骨与吊杆500固定。
[0052]进一步地，反支撑安装结构10还包括螺纹紧固件800，螺纹紧固件800套设于吊杆500上，且螺纹紧固件800与吊杆500螺纹连接，螺纹紧固件800与第一连接件110远离固定件200的一端的端面抵接。该螺纹紧固件800能够增加上下之间的连接摩擦力，使螺纹连接更加的稳定，并防止吊杆500下退。其中，螺纹紧固件800为螺母。
[0053]上述反支撑安装结构10至少有以下优点:
[0054](I)上述反支撑安装结构10的第一支撑件300与第二支撑件400呈倒八字形设置，使得第一支撑件300、第二支撑件400、连接装置100及天花板共同配合形成一个类似于梯形的结构，而固定件200连接连接装置100与天花板，从而稳定该梯形结构，即上述反支撑安装结构10为一种反支撑结构，其中，连接装置100作为上述反支撑安装结构10的连接枢纽，在安装的过程中，只需将第一支撑件300的一端和第二支撑件400的一端分别与连接装置100的第二连接件120和第三连接件130连接，将第一支撑件300的另一端和第二支撑件400的另一端均与天花板固定连接，将固定件200和连接龙骨的吊杆500均与第一连接件110连接，并将固定件200与天花板固定连接，就能够简单地完成安装，即在现场作业时，只需将固定件200、第一支撑件300、第二支撑件400及吊杆500本需要相互连接处分别与连接装置100的相对应的位置进行连接即可，安装十分简单。
[0055](2)由于第一支撑件300与第二连接件120、第二支撑件400与第三连接件130均采用可拆卸地固定连接的方式，且固定件200与第一连接件110、吊杆500与第一连接件110也是采用可拆卸地固定连接的方式，因此，在现场作业时，无需焊接，安装十分简单，又能够有效地避免焊接给作业现场带来的火灾隐患，较为安全。
[0056]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种反支撑安装结构，可将装饰板固定连接于天花板上，其特征在于，所述反支撑安装结构包括: 连接装置，包括第一连接件、第二连接件及第三连接件，所述第二连接件与所述第三连接件均与所述第一连接件固定连接； 固定件，可与所述天花板固定连接，且所述固定件与所述第一连接件可拆卸地固定连接； 第一支撑件，为长条形，所述第一支撑件的一端与所述第二连接件可拆卸地固定连接，另一端可与所述天花板固定连接； 第二支撑件，为长条形，所述第二支撑件的一端与所述第三连接件可拆卸地固定连接，另一端可与所述天花板固定连接，且所述第二支撑件与所述第一支撑件呈倒八字形设置；及 吊杆，一端可连接与所述装饰板固定连接的龙骨，另一端与所述第一连接件可拆卸地固定连接。
2.根据权利要求1所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述第一连接件为管状，所述第二连接件与所述第三连接件均与所述第一连接件的外壁固定连接，且所述第二连接件与所述第三连接件相对所述第一连接件的轴线对称设置，所述固定件与所述第一连接件的一端可拆卸地固定连接，所述吊杆远离所述龙骨的一端收容于所述第一连接件的另一端中，并与所述第一连接件可拆卸地固定连接。
3.根据权利要求2所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述第一连接件的内壁上设有螺纹，所述吊杆远离所述龙骨的一端与所述第一连接件螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述固定件为杆状，所述固定件的一端可与所述天花板固定连接，另一端收容于所述第一连接件远离所述吊杆的一端中，并与所述第一连接件螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的反支撑安装结构，其特征在于，还包括套设于所述吊杆上的螺纹紧固件，且所述螺纹紧固件与所述吊杆螺纹连接，所述螺纹紧固件与所述第一连接件远离所述固定件的一端的端面抵接。
6.根据权利要求1所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述第一支撑件与所述第二连接件通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述第二支撑件与所述第三连接件通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述第一支撑件与所述第二支撑件均为角钢。
9.根据权利要求1所述的反支撑安装结构，其特征在于，还包括连接所述龙骨的挂件，所述挂件固定于所述吊杆远离所述第一连接件的一端。
10.根据权利要求9所述的反支撑安装结构，其特征在于，所述挂件包括U形本体及由所述U形本体的一支臂延伸后再弯折形成的弯折部，所述吊杆远离所述第一连接件的一端固定地穿设于所述弯折部，一个螺栓固定地穿设于所述U形本体的两支臂，以使所述螺栓与所述U形本体共同配合以形成一个供所述龙骨穿设的夹紧口。
【文档编号】E04B9/06GK203856117SQ201420222287
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】岳献武, 章超 申请人:深圳市华南装饰设计工程有限公司