免破碎石灰块化灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免破碎石灰块化灰装置，包括设在挡土墙一侧高位的块石灰仓、设在块石灰仓下方的粉灰仓、设在粉灰仓一侧的消化机、设在消化机一侧且连通消化机上部的石灰浆池、横穿粉灰仓底部且出口连通消化机进口的螺旋给矿机、入口设在消化机底部且斜上朝外走向设置的螺旋提碴机；块石灰仓与粉灰仓间设有斜向设置的杆间距为30-50mm的条形格栅；紧贴条形格栅的上方设有与栅杆平行设置的多孔水管；粉灰仓的靠近条形格栅一侧的壁面上设有开口窗，开口窗上张设有挡灰纱网。省去了用破碎机破碎的设备环节，粉尘及噪音小、设备损耗小、能耗低、投资少、使用效果更理想。
【专利说明】免破碎石灰块化灰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于选矿【技术领域】，涉及选矿环节中的石灰块化灰装置，特别是一种免破碎石灰块化灰装置。
【背景技术】
[0002]铅、锌选矿等许多选矿过程均需要在碱性条件下进行，而工艺更为先进的原生电位调控选矿技术，则要求提供更为精准的矿浆PH值环境来实现对选矿过程的调控。这些都是通过石灰乳液的供给来实现的，因此需要有一套能够配制稳定的石灰乳液的石灰块化灰
>J-U ρ?α装直。
[0003]目前广泛采用的选矿等行业用石灰块化灰环节，其通用的配制工艺及装置如下:生石灰进仓一给矿机给入破碎机一破碎成细粒一给矿机给入圆筒化灰机(或提碴式消化机)一碴液分离一搅拌桶搅拌形成更为均匀稳定的石灰乳液。将块状的生石灰破碎成生石灰粒料，可大大增加生石灰的表面积，可以更为迅速地完成后面的消化过程，且均匀的粒料可以方便实现稳定的给料，配合稳定的给水可完成稳定的石灰浮液的连续配制。
[0004]采用这样的石灰块化灰装置技术当然可以正常使用，但同时也存在以下不足:
[0005]Α、破碎过程需要消耗能量。
[0006]B、将破碎工序加入生产流程，需要更大的垂直高差，在很多纵向布置中，这就需要增加输送带等设备，增加输送能耗及故障机率、占地面积大、投资费用大。
[0007]C、破碎过程难免会产生破碎粉尘、噪音等环境污染。
[0008]D、生石灰中含有一定量的无法消化的废石，破碎后也被加入后面的工序之中，造成乳化工序石碴增多，清理量增加，也容易磨损相关设备。
[0009]因此，现有技术的石灰块化灰装置使用效果还不够理想。
实用新型内容
[0010]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉尘及噪音小、设备损耗小、能耗低、投资少、使用效果更理想的免破碎石灰块化灰装置。
[0011]本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:免破碎石灰块化灰装置，包括设在挡土墙一侧高位的块石灰仓、设在块石灰仓下方的粉灰仓、设在粉灰仓一侧的消化机、设在消化机一侧且连通消化机上部的石灰浆池、横穿粉灰仓底部且出口连通消化机进口的螺旋给矿机、入口设在消化机底部且斜上朝外走向设置的螺旋提碴机；块石灰仓与粉灰仓间设有斜向设置的杆间距为30-50mm的条形格栅；紧贴条形格栅的上方设有与栅杆平行设置的多孔水管；粉灰仓的靠近条形格栅一侧的壁面上设有开口窗，开口窗上张设有挡灰纱网。
[0012]所述的块石灰仓与粉灰仓间设有斜向且与条形格栅成锐角夹角设置的后挡板；后挡板的下端与条形格栅的下端间设有300mm的间隙，间隙下方设有前后端分别连接后挡板的下端与条形格栅的下端的水平挡板。
[0013]所述的挡灰纱网是滤尘布网。
[0014]所述的多孔水管的开孔倾斜向上。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于省去了用破碎机破碎的设备环节，粉尘及噪音小、设备损耗小、能耗低、投资少、使用效果更理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0017]图1是本实用新型的主视向的示意图；
[0018]图2是本实用新型的右视向的示意图。
[0019]附图中的标记编号说明如下:挡土墙1、块石灰仓2、多孔水管3、挡灰纱网4、条形格栅5、粉灰仓6、螺旋提碴机7、石灰浆池8、消化机9、螺旋给矿机10、水平挡板11、后挡板12
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的实施例，如图1、图2所示，免破碎石灰块化灰装置，包括设在挡土墙I 一侧高位的块石灰仓2、设在块石灰仓2下方的粉灰仓6、设在粉灰仓6 —侧的消化机9、设在消化机9 一侧且连通消化机9上部的石灰浆池8、横穿粉灰仓6底部且出口连通消化机9进口的螺旋给矿机10、入口设在消化机9底部且斜上朝外走向设置的螺旋提碴机7 ;块石灰仓2与粉灰仓6间设有斜向设置的杆间距为30-50mm的条形格栅5 ;紧贴条形格栅5的上方设有与栅杆平行设置的多孔水管3 ;粉灰仓6的靠近条形格栅5 —侧的壁面上设有开口窗，开口窗上张设有挡灰纱网4。
[0021]所述的块石灰仓2与粉灰仓6间设有斜向且与条形格栅5成锐角夹角设置的后挡板12 ;后挡板12的下端与条形格栅5的下端间设有300mm的间隙，间隙下方设有前后端分别连接后挡板12的下端与条形格栅5的下端的水平挡板11。
[0022]所述的挡灰纱网4是滤尘布网。
[0023]所述的多孔水管3的开孔倾斜向上。
[0024]本实用新型的工作原理是:
[0025]生石灰运送至块石灰仓2内，多孔水管3根据石灰消化的时间工艺要求，周期性的喷出闻压水，喷出的闻压水与块石灰接触后产生消化反应，生石灰发热碎裂粉化，碎裂的石灰达到一定细度后从条形格栅5的栅隙间落入粉灰仓6内。喷出水中多余的部分滴落到粉灰仓6内与石灰细粒继续反应，使石灰更为细化。
[0026]无法碎裂的过烧石灰或废石在逐渐下移的物料带动下集于块石灰仓2的仓底，仓底的前后斜板间组成一个300_左右宽度的间隙，在水平挡板11的支撑下形成无法消化石块的积料，阻止块石灰仓2内物料跑出，可周期性地对石碴进行清理。粉化后的物料落入粉灰仓6后由横穿粉灰仓6底部的螺旋给矿机10输送出到消化机9。
[0027]块石灰仓2的仓底除了条形格栅5外均密封，粉灰仓6底密封，防止扬尘溢出，因消化反应是一个发热过程，因此在粉灰仓6的上部开一个窗，蒙上可更替的滤尘布网以平衡仓的内外压力，并防止粉尘逃溢形成污染。
[0028]螺旋给矿机10将石灰粒稳定控量给入消化机9，根据螺旋给矿机10的转速计算出的给灰量控制水阀使其能供给相对应量的清水，石灰粒与清水在消化机9内充分搅拌消和，消化机9底部的石碴则由螺旋提碴机7提升到消化机9的桶外。这样可以实现连续工作。
[0029]消化机9的上部浆液导入搅拌着的石灰浆池8备用。
[0030]无需破碎，节能降耗，只有达到要求细度的粉石灰料才能通过条形格栅5，使物料更为均匀。条形格栅5对不可消化物料进行了一次筛选，减少灰浆的碴量，从而减少碴对后续相关设备的磨损，仓可以实现密封，防止粉尘扩散形成污染，整个化灰流程顺畅、简单，设备少，工作稳定。通过对块状石灰的喷水消化可以使无法消化的废石集中于仓底，便于清理。
【权利要求】
1.免破碎石灰块化灰装置，其特征在于:包括设在挡土墙一侧高位的块石灰仓、设在块石灰仓下方的粉灰仓、设在粉灰仓一侧的消化机、设在消化机一侧且连通消化机上部的石灰浆池、横穿粉灰仓底部且出口连通消化机进口的螺旋给矿机、入口设在消化机底部且斜上朝外走向设置的螺旋提碴机；块石灰仓与粉灰仓间设有斜向设置的杆间距为30_50mm的条形格栅；紧贴条形格栅的上方设有与栅杆平行设置的多孔水管；粉灰仓的靠近条形格栅一侧的壁面上设有开口窗，开口窗上张设有挡灰纱网。
2.根据权利要求1所述的免破碎石灰块化灰装置，其特征在于:所述的块石灰仓与粉灰仓间设有斜向且与条形格栅成锐角夹角设置的后挡板；后挡板的下端与条形格栅的下端间设有300_的间隙，间隙下方设有前后端分别连接后挡板的下端与条形格栅的下端的水平挡板。
3.根据权利要求1或2所述的免破碎石灰块化灰装置，其特征在于:所述的挡灰纱网是滤尘布网。
4.根据权利要求1或2所述的免破碎石灰块化灰装置，其特征在于:所述的多孔水管的开孔倾斜向上。
【文档编号】C04B2/08GK203855518SQ201420240089
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】车申 申请人:福建金东矿业股份有限公司