一种高强度的塑料建筑模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度的塑料建筑模板，包括塑料模板本体，模板本体背面设置着纵横交错的加强筋，在若干纵向设置的加强筋内设有高强度的支撑杆。本实用新型在模板背部的若干加强筋中内嵌设置的高强度支撑杆，能有效提升模板在纵向上的强度，从而简化使用中模板的拆装工序，提升拆装效率。
【专利说明】一种高强度的塑料建筑模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料建筑模板，具体为一种高强度的塑料建筑模板。
【背景技术】
[0002]塑料建筑模板因其成本低、质量轻和回收方便等特点而广泛应用于建筑工地上。但目前的塑料建筑模板是全塑料结构，其整体强度不够，为避免使用过程中出现炸模现象，一般的做法是在模板的纵向上通过木方进行加固，而后再在模板的横向上通过钢管加固，这不仅导致模板拆装麻烦，工作效率低，并会造成大量木材的浪费。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型设计了一种高强度的塑料建筑模板，其在模板背部的若干加强筋中内嵌设置高强度材料，能有效提升模板在纵向上的强度，从而简化使用中模板的拆装工序，提升拆装效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种高强度的塑料建筑模板，包括塑料模板本体，模板本体背面设置着纵横交错的加强筋，其特征在于:在若干纵向设置的加强筋内设有高强度的支撑杆。
[0006]进一步的，上述支撑杆的材质为金属或木质或竹胶杆或高强度塑料注塑杆或塑钢。
[0007]进一步的，上述支撑杆的截面为圆形或椭圆形或方形或长方形。
[0008]进一步的，上述支撑杆的内部中空。
[0009]进一步的，上述支撑杆的内部中空腔内填充非金属材料。
[0010]进一步的，上述设置支撑杆的相邻纵向加强筋之间间隔3(T80cm。
[0011]本实用新型通过在模板本体背面的纵向加强筋内设置高强度支撑杆来提升塑料模板在纵向上的连接强度，在使用中无需在纵向上进行木方加固，只需在横向上进行钢管的加固即可，不仅大大简化了模板的拆装工序，提升模板的拆装效率，同时节省了木料的损耗，可在一定程度上降低工程成本。
[0012]此外，在保证支撑杆高强度同时尽可能地减少高强度耗材的使用量，所述支撑杆的内部设置成中空结构，另外支撑杆的中空结构也可减轻模板的整体分量，方便实际加工中的搬运。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2、本实用新型截面的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，一种高强度的塑料建筑模板，包括塑料模板本体I,模板本体背面设置着纵横交错的纵向加强筋11和横向加强筋12，所述若干纵向加强筋11内设有高强度的支撑杆2。
[0016]以上支撑杆的材质为金属或木质或竹胶杆或高强度塑料注塑杆或塑钢，在实际中根据需要选用。
[0017]所述支撑杆2的截面为圆形或椭圆形或方形或长方形，在实际中根据需要选定。
[0018]在此，为获得足够纵向连接强度的同时尽量减少支撑杆的布局，以上设置支撑杆2的相邻加强筋之间的间隔距离L为3(T80cm，在实际中根据模板规格大小选择适当的数值。
[0019]以上纵向加强筋11内内嵌高强度支撑杆2的结构设置，可有效提升塑料模板在纵向上的连接强度，在使用中无需在纵向上进行木方加固，只需在横向上进行钢管加固即可，不仅大大简化了模板的拆装工序，提升模板的拆装效率，同时节省了木料的损耗，并可在一定程度上降低工程成本。
[0020]此外，为减少高强度耗材的损耗，以上支撑杆2的内部设置成中空结构，其在保证支撑杆2高强度的同时有效降低了生成成本，并可大大减轻模板的整体分量，方便模板实际加工中的搬运。当然，也可在支撑杆2的内部中空腔21内填充一些非金属材料，以进一步增强支撑杆2的连接强度。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高强度的塑料建筑模板，包括塑料模板本体，模板本体背面设置着纵横交错的加强筋，其特征在于:在若干纵向设置的加强筋内设有高强度的支撑杆。
2.如权利要求1所述的高强度塑料建筑模板，其特征在于:所述支撑杆的材质为金属或木质或竹胶杆或高强度塑料注塑杆或塑钢。
3.如权利要求1或2所述的高强度塑料建筑模板，其特征在于:所述支撑杆的截面为圆形或椭圆形或方形或长方形。
4.如权利要求1或2所述的高强度塑料建筑模板，其特征在于:所述支撑杆的内部中空。
5.如权利要求4所述的高强度塑料建筑模板，其特征在于:所述支撑杆的内部中空腔内填充非金属材料。
6.如权利要求1所述的高强度塑料建筑模板，其特征在于:所述设置支撑杆的相邻纵向加强筋之间间隔3(T80cm。
【文档编号】E04G9/05GK203834923SQ201420266809
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】张嘉敏 申请人:浙江凯雄科技有限公司