粘湿物料自动下料计量控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种粘湿物料自动下料计量控制系统，包括下料装置，计量秤，在下料装置内设双拨料轴，拨料轴上设相互交错的拨料齿，拨料轴由电机驱动，在下料装置内设耐磨光滑衬板，在下料装置的下料口设防溢料板，在下料装置出料口处的计量秤秤体上设仓位装置，在下料装置上物料沿计量秤秤体移动方向的出口处设料口闸门和料口调节装置，在计量秤的出料端设计量装置和除尘连接装置，在计量秤的从动轴上设从动轴测速器，仓位装置、从动轴测速器、计量装置、计量秤的主动轴与控制调节输出装置连接。本实用新型实现了粘湿物料的自动下料和有效计量，且本实用新型结构简单，使用方便。
【专利说明】粘湿物料自动下料计量控制系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水泥生产企业粘湿物料自动下料计量控制系统，是指粘湿物料自 动配料过程不需烘干、成球或混入其它干燥物料就可直接用于自动配料的生产过程中的一 种计量控制系统。
【背景技术】
[0002] 粘湿物料由于自身含水分较大、易粘的特点，致使其在水泥生产过程中不能直接 被使用。例如，脱硫石膏、磷石膏、电石渣、氟石膏等，这些产品本身是电厂及化工厂的副产 物，其排放量每年递增，如不能使这些废物资源有效的利用，不但污染环境，而且会造成资 源的巨大浪费。
[0003] 目前，公知的粘湿物料自动下料计量控制系统采用的方法有：1.将粘湿物料进行 烘干，然后通过V型方口出料仓进行计量配料控制，此种方法需要烘干设备及热源，不利节 约能源，降低生产成本。2.将粘湿物料与其它干燥物料先进行混合，然后，再进行计量配料， 此种方法需要在堆场或空旷场地进混合，干燥物料与粘湿物料在混合地过程，造成大量扬 尘，污染环境，不利于环保。3.采用在下料仓壁加上仓壁振打器，仓壁振打器在对干燥物料 或块状物料下料时，确实能起到助流下料的作用，但粘湿物料由于自身特点，越振打，越难 下料。4.下料装置采用下料仓加搅料装置，下料口改为长方形出口，在一定程度上使得粘湿 物料下料计量控制方面有所改进，但其主要缺点有：①下料仓壁时常粘料，磨损快；②下料 仓后部料已空但前部大量堆积下不出料，还需人工捅料；③拨料装置采用电机直驱动，搅料 齿多为片状，所需电机功率过大，造成能源浪费；④下料仓下面秤体采用通用计量秤体，通 常托辊相互距离较远，由于长方形出口，下料仓内物料较重直接受力于秤体托辊上，经常造 成托辊断裂，扭曲变形；⑤下料仓内料多少，只能靠人工上至仓口上料平台处观察，由于观 察时设备仍处于运行状态，人身安全存在一定危险性。
【发明内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是如何在生产过程中使粘湿物料能够自动下料， 并能够对其进行有效地计量控制。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种粘湿物料自动下料 计量控制系统，包括下料装置，计量秤，在所述下料装置内设通过轴承支架连接的双拨料 轴，拨料轴上设相互交错的拨料齿，拨料轴由电机驱动；在下料装置内设耐磨光滑衬板，在 下料装置的下料口设由垂直焊接在下料装置出料口侧的钢板固定的防溢料板；在下料装置 出料口处的计量秤秤体上设仓位装置，在下料装置上物料沿计量秤秤体移动方向的出口处 设料口闸门和料口调节装置；在计量秤的出料端设计量装置和除尘连接装置，在计量秤的 从动轴上设从动轴测速器；仓位装置、从动轴测速器、计量装置、计量秤的主动轴与控制调 节输出装置连接。
[0006] 在所述下料装置顶部上料口处设平台及护拦。
[0007] 本实用新型采用上述技术方案所设计的粘湿物料自动下料计量控制系统，由于在 下料装置上设双拨料轴，拨料轴上设拨料齿，在下料装置内设耐磨光滑衬板，在下料装置的 下料口设防溢料板，在下料装置出料口处的计量秤秤体上设仓位装置，在计量秤出料端设 计量装置和除尘连接装置，在计量秤的从动轴上设从动轴测速器，粘湿物料从下料装置下 料时，转动的拨料齿对粘湿物料进行拨动，使其顺利地流到秤体上，不会堵在计量装置的出 口处，光滑树脂衬板防止物料粘于下料装置壁上和下料时对下料装置仓壁的冲刷，防溢料 板能够阻止物料溢出，仓位装置能够及时检测下料装置内料位，计量装置能够对物料进行 计量，控制调节输出装置能够自动调节系统的运行，实现了粘湿物料的自动下料和有效计 量，且本实用新型结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1表示本实用新型粘湿物料自动下料计量控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本实用新型粘湿物料自动下料计量控制系统的结构作具体说明。 [0010] 参见图1，本实用新型粘湿物料自动下料计量控制系统的结构包括下料装置1和 计量秤17,在下料装置1上设通过轴承支架7连接的双拨料轴2,在拨料轴2上设多个相互 交错的圆柱体拨料齿3,拨料轴2由电机5通过联轴器6、轴承支架7上的轴承来驱动转动。 在下料装置1内设耐磨光滑树脂衬板4,用于防止物料粘于下料装置1的内壁上和下料时 对下料装置1的仓壁冲刷，在下料装置1的下料口设由垂直焊接在下料装置侧的钢板固定 的防溢料板8。在下料装置1出料口处的计量秤秤体上设仓位装置10,用于控制显示下料 装置仓位及计量秤17秤体计量连锁，在下料装置1上物料沿计量秤17秤体移动方向的出 口处设料口闸门12和料口调节装置11用于控制出料。计量秤17的出料端设计量装置15 和除尘连接装置13,计量装置15用于对物料下料量的计量，在计量秤17的从动轴上设从 动轴测速器9,用于检测计量秤带速度。仓位装置10、从动轴测速器9、计量装置15、计量秤 17的主动轴14与控制调节输出装置16连接。在下料装置1顶部上料口处设平台及护拦， 可方便人员登到下料装置1的顶部。
[〇〇11] 本实用新型在使用时，用铲车直接向下料装置1内铲入粘湿物料，下料时，下料装 置1内耐磨光滑树脂衬板4可防止物料粘于壁上和下料时对仓壁冲刷，在下料装置1出料 口侧钢板采用垂直焊接，克服了原来下料装置1后部物料已下空，前部大量堆积不下的现 象。电机5带动拨料轴2转动，通过拨料齿3使物料均匀下至计量秤17秤体上，防溢料板 8阻止物料在运动或静止中溢出。控制调节输出装置16根据计量装置15的重量信号和从 动轴测速器9将实际流量信号与给定台时产量信号进行PID运算，输出控制信号自动调节 主动轴14运行速度，以达到给定流量，同时物料下料过程中经除尘连接装置13将运动过程 中粉尘收集收尘器内。仓位装置10及时检测下料装置内料位，也即时将信号通过导线传输 到控制调节输出装置16,用于缺料报警或联锁停机。
【权利要求】
1. 一种粘湿物料自动下料计量控制系统，包括下料装置，计量秤，其特征是在所述下 料装置内设通过轴承支架连接的双拨料轴，拨料轴上设相互交错的拨料齿，拨料轴由电机 驱动；在下料装置内设耐磨光滑衬板，在下料装置的下料口设由垂直焊接在下料装置出料 口侧的钢板固定的防溢料板；在下料装置出料口处的计量秤秤体上设仓位装置，在下料装 置上物料沿计量秤秤体移动方向的出口处设料口闸门和料口调节装置；在计量秤的出料端 设计量装置和除尘连接装置，在计量秤的从动轴上设从动轴测速器；仓位装置、从动轴测速 器、计量装置、计量秤的主动轴与控制调节输出装置连接。
2. 根据权利要求1所述的粘湿物料自动下料计量控制系统，其特征是在所述下料装置 顶部上料口处设平台及护拦。
【文档编号】B28C7/04GK203876047SQ201420266682
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王明生, 甘爱均, 甘露, 姬海军, 闫青 申请人:河南中联节能工程有限公司