防火保温一体化幕墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防火保温一体化幕墙，属于建筑材料【技术领域】，该防火保温一体化幕墙通过在外墙复合板背面一体化成型有至少一边框，从而避免了由于防火保温板与外墙复合板之间的粘性降低而出现的外墙复合板脱落的危险；并且在施工前，就根据需求将防潮板、防火保温板和外墙复合板形成一体，从而克服了现有技术中设置防火保温幕墙时施工难度大、污染严重的问题，进而既降低了施工难度，又无污染，还避免了脱落的危险，同时，还降低了整个工程的时间成本和人工成本。
【专利说明】防火保温一体化幕墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料【技术领域】，尤其涉及一种防火保温一体化幕墙。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国民总值的不断提高，经济社会快速发展，高层建筑如雨后春笋般的在中小型城市拔地而起。然而，经济迅速发展的同时，也为消防工作带来了极大的挑战。为了防范于未然，在建筑物外墙中设置防火保温板是必不可少的。
[0003]现有技术中，在建筑过程中，完成框架结构或砖混结构墙体结束后，便需要安装防火保温板，其具体方法是:在墙体上用水泥防水砂浆刮糙，然后在刮糙面上粘贴防火保温板，在防火保温板上覆盖钢丝网而后再粉粘结砂或浆喷砂，最后在墙面上贴面砖或干挂石材。
[0004]然而，这样的操作过程使得工程进度较慢，并且由于现在的建筑物通常都是高层建筑，从而使得工程施工难度较大，同时，由于在此过程中需要进行刮糙、粉粘结砂或浆喷砂，从而使得城市污染严重，另外，现在的人工费用较高，从而增加了工程成本，而后续的，由于石材和瓷砖均比较重，随时都有脱落的危险。
实用新型内容
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种防火保温一体化幕墙，以克服现有技术中设置防火保温幕墙时施工难度大、污染严重、且具有脱落危险的问题，从而既降低了施工难度，又无污染，还避免了脱落的危险，同时，还降低了整个工程的成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]一种防火保温一体化幕墙，其中，包括:
[0008]背面至少一体化成型有一边框的外墙复合板，固定粘结于所述外墙复合板的背面的防火保温板，固定粘结于所述防火保温板的背面的防潮板，所述防潮板、所述防火保温板和所述外墙复合板形成一个整体；
[0009]其中，所述边框一体化成型于所述外墙复合板的下方，且所述边框的底面和所述外墙复合板的底面处于同一平面。
[0010]上述的防火保温一体化幕墙，其中，所述外墙复合板的背面四周均一体化成型有边框。
[0011]上述的防火保温一体化幕墙，其中，所述边框的宽度在0.5mm?10mm之间。
[0012]上述的防火保温一体化幕墙，其中，所述防火保温板的厚度在20mm?190mm之间。
[0013]上述的防火保温一体化幕墙，其中，所述防潮板的厚度在0.5mm?1mm之间。
[0014]上述的防火保温一体化幕墙，其中，所述边框的厚度为所述防火保温板和所述防潮板的厚度之和。
[0015]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0016]本实用新型提供的一种防火保温一体化幕墙，通过在外墙复合板背面一体化成型有至少一边框，从而避免了由于防火保温板与外墙复合板之间的粘性降低而出现的外墙复合板脱落的危险；并且在施工前，就根据需求将防潮板、防火保温板和外墙复合板形成一体，从而克服了现有技术中设置防火保温幕墙时施工难度大、污染严重的问题，进而既降低了施工难度，又无污染，还避免了脱落的危险，同时，还降低了整个工程的时间成本和人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0018]图1是本实用新型实施例1提供的防火保温一体化幕墙的侧面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例2提供的防火保温一体化幕墙的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0021]实施例1:
[0022]图1是本实用新型实施例1提供的防火保温一体化幕墙的侧面结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的防火保温一体化幕墙包括:背面下方一体化成型有一边框10的外墙复合板101，固定粘结于外墙复合板101的背面的防火保温板102，固定粘结于防火保温板102的背面的防潮板103，防潮板103、防火保温板102和外墙复合板101形成一个整体；其中，边框10的底面和外墙复合板101的底面处于同一平面。
[0023]在本实用新型实施例1提供的防火保温一体化幕墙中，边框10的宽度在0.5mm?10mm之间，防火保温板102的厚度在20mm?190mm之间，防潮板103的厚度在0.5mm?1mm之间，而边框10的厚度为防火保温板102和防潮板103的厚度之和,从而能够使得防潮板103、防火保温板102和外墙复合板101形成一个整体。
[0024]将本实用新型实施例1提供的防火保温一体化幕墙安装至已经完成的框架结构或砖混结构墙体上时，根据需求采用膨胀螺栓或干挂，也可以用预埋件及方钢龙骨焊接等多种方式连接，该安装方式为建筑领域最为常见的连接方式，在此不予赘述。
[0025]实施例2:
[0026]图2是本实用新型实施例2提供的防火保温一体化幕墙的侧面结构示意图；如图所示，本实用新型实施例2提供的防火保温一体化幕墙包括:背面四周一体化成型有边框20的外墙复合板201，固定粘结于外墙复合板201的背面的防火保温板202，固定粘结于防火保温板202的背面的防潮板203，防潮板203、防火保温板202和外墙复合板201形成一个整体；其中，边框20的底面和外墙复合板201的底面处于同一平面。
[0027]在本实用新型实施例2提供的防火保温一体化幕墙中，边框20的宽度在0.5mm?10mm之间，防火保温板202的厚度在20mm?190mm之间，防潮板203的厚度在0.5mm?1mm之间，而边框20的厚度为防火保温板202和防潮板203的厚度之和，从而能够使得防潮板203、防火保温板202和外墙复合板201形成一个整体。
[0028]将本实用新型实施例2提供的防火保温一体化幕墙安装至已经完成的框架结构或砖混结构墙体上时，根据需求采用膨胀螺栓或干挂，也可以用预埋件及方钢龙骨焊接等多种方式连接，该安装方式为建筑领域最为常见的连接方式，在此不予赘述。
[0029]综上所述，本实用新型提供的一种防火保温一体化幕墙，通过在外墙复合板背面一体化成型有至少一边框，从而避免了由于防火保温板与外墙复合板之间的粘性降低而出现的外墙复合板脱落的危险；并且在施工前，就根据需求将防潮板、防火保温板和外墙复合板形成一体，从而克服了现有技术中设置防火保温幕墙时施工难度大、污染严重的问题，进而既降低了施工难度，又无污染，还避免了脱落的危险，同时，还降低了整个工程的时间成本和人工成本。
[0030]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0031]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化以及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种防火保温一体化幕墙，其特征在于，包括: 背面至少一体化成型有一边框的外墙复合板，固定粘结于所述外墙复合板的背面的防火保温板，固定粘结于所述防火保温板的背面的防潮板，所述防潮板、所述防火保温板和所述外墙复合板形成一个整体； 其中，所述边框一体化成型于所述外墙复合板的下方，且所述边框的底面和所述外墙复合板的底面处于同一平面。
2.如权利要求1所述的防火保温一体化幕墙，其特征在于，所述外墙复合板的背面四周均一体化成型有边框。
3.如权利要求1或2所述的防火保温一体化幕墙，其特征在于，所述边框的宽度在0.5mm ?10Omm 之间。
4.如权利要求1或2所述的防火保温一体化幕墙，其特征在于，所述防火保温板的厚度在20mm?190mm之间。
5.如权利要求1或2所述的防火保温一体化幕墙，其特征在于，所述防潮板的厚度在0.5mm ?10mm 之间。
6.如权利要求1或2所述的防火保温一体化幕墙，其特征在于，所述边框的厚度为所述防火保温板和所述防潮板的厚度之和。
【文档编号】E04B1/64GK204001300SQ201420334581
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】冯燕 申请人:冯燕