一种液压单卧轴强制搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压单卧轴强制搅拌机，包括底座，底座上固定连接有支架，支架上转动连接有搅拌筒，搅拌筒的上方开设有进料口和出料口，所述搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌筒上固定连接有液压马达，液压马达与搅拌轴转动连接。本实用新型采用上述技术方案，采用液压马达直接带动搅拌轴旋转，结构简单，可利用运载车辆的液压泵为动力源，不需要外部提供电力，适合野外作业，工作效率高；液压马达需要极小的动力就能正常工作，消耗电量远远小于电动采用电机为动力源的搅拌机，节省能源。
【专利说明】一种液压单卧轴强制搅拌机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及搅拌设备【技术领域】，具体的说是涉及一种液压单卧轴强制
[0002] 搅拌机。
【背景技术】
[0003] 目前，混凝土搅拌时最常用的是滚筒搅拌机，滚筒搅拌机筒体的两端分别为进出 料口，搅拌时筒体旋转，搅拌时电机通过带轮带动减速机转动，减速机带动齿轮旋转进行搅 拌，搅拌过程混凝土中容易从进出料口处往外撒料，容易造成地面污染及浪费。另外，由于 混凝土较重，搅拌时需要配备较大功率的电机，需要耗费大量的电力。为了防止搅拌滚筒的 磨损，一般需要在滚筒内加装较厚的内衬，这就占用大量的搅拌空间，同时使得搅拌设备 较重，运输不方便，现有的搅拌机还需要人工卸料，非常不方便。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简
[0005] 单，搅拌过程中不会造成物料外泄，搅拌效率高，卸料方便，节省能源的液压单卧 轴强制搅拌机。
[0006] 为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液压单卧轴强
[0007] 制搅拌机，包括底座，底座上固定连接有支架，支架上转动连接有搅拌筒，搅拌筒 的上方开设有进料口和出料口，所述搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅 拌叶片，所述搅拌筒上固定连接有液压马达，液压马达与搅拌轴转动连接。
[0008] 以下是本实用新型的进一步改进：
[0009] 所述进料口沿搅拌筒径向方向的投影为矩形，进料口沿搅拌筒轴线方向投影形成 的弧线对于的圆心角为C，c=50°。
[0010] 进一步改进：
[0011] 所述出料口沿搅拌筒径向方向的投影为矩形，出料口沿搅拌筒轴线方向投影形成 的弧线对于的圆心角为d，d=45°。
[0012] 进一步改进：
[0013] 所述进料口包括第一上边缘和第一下边缘，所述出料口包括第二上边缘和第二下 边缘。
[0014] 进一步改进：
[0015] 所述底座上位于搅拌筒下方的位置设有可推动搅拌筒转动的液压缸。
[0016] 进一步改进：
[0017] 液压缸的伸缩杆处于最短行程时，第一下边缘与搅拌筒的轴心线之间的连线与水 平面的夹角为a，a=30°。
[0018] 进一步改进：
[0019] 液压缸的伸缩杆处于最短行程时，第二下边缘与搅拌筒的轴心线之间的连线与水 平面的夹角为b，b=35°。
[0020] 进一步改进：
[0021] 所述搅拌轴与搅拌筒同轴设置。
[0022] 进一步改进：
[0023] 搅拌轴的两端靠近搅拌筒内壁的位置分别固定连接有侧叶片。
[0024] 进一步改进：
[0025] 所述搅拌叶片位于两个侧叶片之间的位置。
[0026] 本实用新型采用上述技术方案，采用液压马达直接带动搅拌轴旋转，结构简单，可 利用运载车辆的液压泵为动力源，不需要外部提供电力，适合野外作业，工作效率高；液压 马达需要极小的动力就能正常工作，消耗电量远远小于电动采用电机为动力源的搅拌机， 节省能源；采用搅拌筒固定，搅拌轴旋转的方式，同时，进料口及出料口设置在搅拌筒上方， 不易造成混凝土外泄，不会造成环境污染；搅拌筒使用耐磨材料制作，搅拌筒内部无需使用 衬板，与现有的衬板式搅拌筒相比，在相同外形尺寸情况下内部工作空间更大，效率更高， 使用完毕更利于清洗；与采用电动机作为搅拌动力的搅拌机相比，耗电量少，节省能源，结 构更加简单；侧叶片用于刮掉搅拌筒端面上的混凝土，方便混凝土搅拌完成后清理搅拌筒； 液压缸的伸缩杆处于最短行程时，第一下边缘与搅拌筒的轴心线之间的连线与水平面的夹 角为30°，第二下边缘与搅拌筒的轴心线之间的连线与水平面的夹角为35°，这样搅拌时 不容易往外撒料；搅拌结束后，利用液压缸将搅拌筒旋转一定角度，使出料口的第二下边缘 与搅拌筒的轴心线之间的连线与水平面平行，即可混凝土从出料口卸出，操作简单，卸料方 便快捷，卸料干净。
[0027] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0029] 附图2为附图1中A-A剖视图。
[0030] 图中：1_搅拌筒；2-底座；3-支架；4-液压缸；5-液压马达；6-搅拌轴；7-搅拌叶 片；8_侧叶片；9-进料口；10-出料口；901-第一上边缘；902-第一下边缘；101-第二上边 缘；102-第二下边缘。
【具体实施方式】
[0031] 实施例，如图1、图2所示，一种液压单卧轴强制搅拌机，包括底座2,底座2上固定 连接有支架3,支架3上转动连接有圆筒形的搅拌筒1，所述底座2上位于搅拌筒1下方的 位置设有液压缸4,所述液压缸4的缸体与底座2转动连接，液压缸4的伸缩杆与搅拌筒1 的外壁转动连接，所述搅拌筒1的上方开设有进料口 9和出料口 10,所述搅拌筒1内部转动 连接有搅拌轴6,所述搅拌轴6与搅拌筒1同轴设置，搅拌轴6的两端靠近搅拌筒1内壁的 位置分别固定连接有侧叶片8,所述搅拌轴6上位于两个侧叶片8之间的位置固定连接有搅 拌叶片7,所述搅拌筒1上固定连接有液压马达5,液压马达5与搅拌轴6转动连接。
[0032] 如图2所示，所述进料口 9沿搅拌筒1径向方向的投影为矩形，进料口 9沿搅拌筒 1轴线方向投影形成的弧线对于的圆心角为c，c=50°。
[0033] 所述出料口 10沿搅拌筒1径向方向的投影为矩形，出料口 10沿搅拌筒1轴线方 向投影形成的弧线对于的圆心角为d，d=45°。
[0034] 如图2所示，进料口 9包括第一上边缘901和第一下边缘902,所述出料口 10包括 第二上边缘101和第二下边缘102,液压缸4的伸缩杆处于最短行程时，第一下边缘902与 搅拌筒1的轴心线之间的连线与水平面的夹角为a，a=30°，第二下边缘102与搅拌筒1的 轴心线之间的连线与水平面的夹角为b，b=35°，这样搅拌时不容易往外撒料。搅拌结束 后，利用液压缸4将搅拌筒1旋转一定角度，使出料口 10的第二下边缘102与搅拌筒1的 轴心线之间的连线与水平面平行，将混凝土从出料口 10卸出，操作简单，方便快捷，卸料干 净。
[0035] 本设备安装在混凝土湿喷机上使用，湿喷机自身带有发电机组和液压系统，发电 机组自发电带动液压系统工作，液压系统提供动力给液压马达5带动搅拌轴6工作。
【权利要求】
1. 一种液压单卧轴强制搅拌机，包括底座（2)，其特征在于：底座（2)上固定连接有支 架（3)，支架（3)上转动连接有搅拌筒（1)，搅拌筒（1)的上方开设有进料口（9)和出料口 (10)，所述搅拌筒（1)内转动连接有搅拌轴（6)，搅拌轴（6)上固定连接有搅拌叶片（7)，所 述搅拌筒（1)上固定连接有液压马达（5)，液压马达（5)与搅拌轴（6)转动连接。
2. 根据权利要求1所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：所述进料口（9)沿 搅拌筒（1)径向方向的投影为矩形，进料口（9)沿搅拌筒（1)轴线方向投影形成的弧线对于 的圆心角为c，c=50°。
3. 根据权利要求2所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：所述出料口（ 10) 沿搅拌筒（1)径向方向的投影为矩形，出料口（10)沿搅拌筒（1)轴线方向投影形成的弧线 对于的圆心角为d，d=45°。
4. 根据权利要求3所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：所述进料口（9)包 括第一上边缘（901)和第一下边缘（902)，所述出料口（10)包括第二上边缘（101)和第二下 边缘（102)。
5. 根据权利要求4所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：所述底座（2)上位 于搅拌筒（1)下方的位置设有可推动搅拌筒（1)转动的液压缸（4)。
6. 根据权利要求5所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：液压缸（4)的伸缩 杆处于最短行程时，第一下边缘（902)与搅拌筒（1)的轴心线之间的连线与水平面的夹角 为 a，a=30°。
7. 根据权利要求6所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：液压缸（4)的伸缩 杆处于最短行程时，第二下边缘（102)与搅拌筒（1)的轴心线之间的连线与水平面的夹角 为 b， b=35。。
8. 根据权利要求7所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（6)与 搅拌筒（1)同轴设置。
9. 根据权利要求8所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：搅拌轴（6)的两端 靠近搅拌筒（1)内壁的位置分别固定连接有侧叶片（8)。
10. 根据权利要求9所述的一种液压单卧轴强制搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片 (7)位于两个侧叶片（8)之间的位置。
【文档编号】B28C5/12GK203876042SQ201420334457
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】赵清民 申请人:赵清民