一种循环式垂直石材切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环式垂直石材切割机，包括载石车、水平并排设置的去向平行轨道和回向平行轨道，以及设置在去向平行轨道上的石材切割机构等，可以将石材垂直放置在载石车上被逐级深入切割一半，之后由回向平行轨道送回，并再次重复被切割的过程，从而将一张完整的石材切割成两片。本装置经左侧移动轨道和右侧移动轨道相互转换对接后，形成了完整的循环回路，有利于实现自动化，加工精密，垂直的切割方式保证了成品率，降低了工人劳动强度，净化工作环境。
【专利说明】一种循环式垂直石材切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建材机械，具体而言涉及一种循环式垂直石材切割机。
【背景技术】
[0002]石材，尤其是超薄石材，现已成为一种广泛使用的装饰材料。超薄石材主要是从厚石材切割分离而得。现有超薄石材加工设备中，一部分是以磨削为主的进口机械，另一部分为立式组锯，前者生产速度慢，设备造价高，难以普及，后者采用立式夹持设备控制石料，控制难度大，加工精密度低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种循环式垂直石材切割机，该装置实现石材的垂直切害I]，成品率高，而且易于实现自动化，减弱工人劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种循环式垂直石材切割机，包括载石车、水平并排设置的去向平行轨道和回向平行轨道，以及设置在去向平行轨道上的石材切割机构，其特征在于:
[0006]在所述去向平行轨道和回向平行轨道左右两侧分别设有左侧移动轨道和右侧移动轨道，左侧移动轨道架设在左侧辅助轨道上并能移动分别与去向平行轨道和回向平行轨道的左侧对接，右侧移动轨道架设在右侧辅助轨道上并能移动分别与去向平行轨道和回向平行轨道的右侧对接；载石车底部设有齿条，所述齿条能够与设置在去向平行轨道中间和回向平行轨道中间的传动齿轮组内的传动齿轮相啮合，所述石材切割机构包括切割刀架和安装在切割刀架上的垂直切割刀盘组以及安装在切割刀架上的喷水管，垂直切割刀盘组内的切割刀盘沿去向平行轨道的方向依次分布并且刀盘半径依次增大，垂直切割刀盘经传动轴和皮带与刀盘电机相连。
[0007]优选的，所述传动齿轮组内的传动齿轮各经连接轴与相应的第一伞齿轮相连，第一伞齿轮与相应的第二伞齿轮相啮合，各第二伞齿轮均安装在主动轴上，主动轴与齿轮电机相连。
[0008]进一步的，所述左侧辅助轨道上和右侧辅助轨道中间均设有丝杠，丝杠一端与丝杆电机相连，所述左侧移动轨道和右侧移动轨道下方均设有丝扣，所述丝扣分别安装在相应的丝杠上。
[0009]进一步的，在所述回向平行轨道外侧设置有旋转托盘，所述旋转托盘安装在托盘架上。
[0010]更进一步的，所述载石车上安有石材垂直夹持机构，包括固定夹板和可旋转夹板，在固定夹板和可旋转夹板一端安有夹板卡具；所述切割刀架两侧密封地安装在所述去向平行轨道上，所述垂直切割刀盘组安装在切割刀架顶部并在切割刀盘组上方安有防护罩。
[0011]上述技术方案中，石材垂直放置在载石车上被逐级深入切割，过完所有垂直切割刀盘后石材被切割完一半，经手工或将石材放平并通过旋转托盘旋转180后在安到载石车上，将未切割的裸露在外，由回向平行轨道送回，并再次重复被切割的过程，即可将一张完整的石材被切割成为两片。本装置经左侧移动轨道和右侧移动轨道相互转换对接后，形成了完整的循环回路，有利于实现自动化，加工精密，垂直的切割方式保证了成品率，降低了工人劳动强度。本装置中切割刀架的密封结构及其上的防护罩，能够保证将切割石材时防止将泥水溅出，净化工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型相关轨道俯视图；
[0014]图3为石材切割机构示意图；
[0015]图4为载石车结构示意图；
[0016]图5为回向轨道上齿轮传动示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0018]如图1至图5所示，去向平行轨道5和回向平行轨道6在水平方向上并排设置，去向平行轨道5内顺向设有主动轴25，在主动轴25上分布若干第二伞齿轮29，第二伞齿轮29与第一伞齿轮30相哨合,各第一伞齿轮30经连接轴与第一传动齿轮组内的各传动齿轮28相连，主动轴25与齿轮电机21相连，齿轮电机21最终能带动各传动齿轮28旋转。回向平行轨道6内顺向设有主动轴26，在主动轴26上分布若干第二伞齿轮31，第二伞齿轮31与第一伞齿轮33相啮合，各第一伞齿轮33经连接轴与第二传动齿轮组内的各传动齿轮32相连，主动轴26与齿轮电机22相连，齿轮电机22最终能带动各传动齿轮32旋转。传动齿轮28和传动齿轮32均为多个，均匀设置在去向平行轨道5和回向平行轨道6上。在去向平行轨道5和回向平行轨道6左侧是左侧辅助轨道4，左侧辅助轨道4上架设左侧移动轨道3，左侧移动轨道3具有和左侧辅助轨道4相互垂直的双轨，能够与去向平行轨道5或回向平行轨道6进行对接。左侧移动轨道3在左侧辅助轨道4上有多种手动或自动的常规移动方式，如可设丝杠24与丝杆电机20相连，左侧移动轨道3下端可设相应丝扣与丝杠24相啮合，在丝杠24旋转时通过丝扣可使左侧移动轨道3沿左侧辅助轨道4运动从而完成对接。在去向平行轨道5和回向平行轨道6右侧是右侧辅助轨道10，右侧辅助轨道10上架设右侧移动轨道8，右侧移动轨道8具有和右侧辅助轨道10相互垂直的双轨，能够与去向平行轨道5或回向平行轨道6进行对接。右侧移动轨道8在右侧辅助轨道10上有多种手动或自动的常规移动方式，如可设丝杠27与丝杆电机23相连，右侧移动轨道8下端可设相应丝扣与丝杠27相啮合，在丝杠27旋转时通过丝扣可使右侧移动轨道8沿右侧辅助轨道10运动从而完成对接。载石车I底部两侧通过滚轮可以在去向平行轨道5、回向平行轨道6、左侧移动轨道3、右侧移动轨道8上运动，载石车I下部安装有齿条能够与传动齿轮28或传动齿轮32啮合，传动齿轮28或传动齿轮32旋转时，齿条相对传动齿轮28或传动齿轮32运动，从而实现载石车I在去向平行轨道5和回向平行轨道6上的运动。
[0019]在去向平行轨道5上安装有石材切割机构，其中的切割刀架12架设在去向平行轨道5上，两侧密封，防止切割时产生的泥水溅出，上面安装有垂直切割刀盘组，由多个垂直切割刀盘7组成，各垂直切割刀盘半径依次增大，垂直切割刀盘7经传动轴103、皮带102与刀盘电机11相连。在切割刀架12上设有喷水管，一般将喷水管设置在垂直切割刀盘的附近，避免切割中产生粉尘污染环境。在垂直切割刀盘组上方还设有防护罩100，防止泥水从上面溅出。
[0020]载石车I下面安有齿条203，两侧安有轨道轮，在载石车上面安装有固定挡板205和可旋转挡板201，将待切割的石材紧贴固定挡板205，然后合上可旋转挡板201，再用固定挡板205和可旋转挡板201 —侧的挡板卡具202将两个挡板卡紧。当载石车I载着石材204在去向平行轨道5上运动时，经过各垂直切割刀盘7，石材204即渐渐被深入切割。根据施工要求，可以决定具体设置垂直切割刀盘的数目，如可设置3个，4个，5个等，但是经过最后一个垂直气缸刀盘后，石材一般总是被切割到一半的位置。在回向平行轨道6的一侧可以单独设置托盘架，上面安装旋转托盘9，当载石车I运动到该旋转托盘9位置时，打开挡板卡具，放下可旋转挡板201，然后将石材放置水平，此时石材能够落在可旋转托盘9上，经过旋转180度，再将石材夹在载石车I上，此时未被切割的一半石材调到上部，经左侧移动轨道3之后再次回到去向平行轨道5上，进行另一面的切割。
[0021]本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【权利要求】
1.一种循环式垂直石材切割机，包括载石车、水平并排设置的去向平行轨道和回向平行轨道，以及设置在去向平行轨道上的石材切割机构，其特征在于: 在所述去向平行轨道和回向平行轨道左右两侧分别设有左侧移动轨道和右侧移动轨道，左侧移动轨道架设在左侧辅助轨道上并能移动分别与去向平行轨道和回向平行轨道的左侧对接，右侧移动轨道架设在右侧辅助轨道上并能移动分别与去向平行轨道和回向平行轨道的右侧对接；载石车底部设有齿条，所述齿条能够与设置在去向平行轨道中间和回向平行轨道中间的传动齿轮组内的传动齿轮相啮合，所述石材切割机构包括切割刀架和安装在切割刀架上的垂直切割刀盘组以及安装在切割刀架上的喷水管，垂直切割刀盘组内的切割刀盘沿去向平行轨道的方向依次分布并且刀盘半径依次增大，垂直切割刀盘经传动轴和皮带与刀盘电机相连。
2.如权利要求1所述的循环式垂直石材切割机，其特征在于，所述传动齿轮组内的传动齿轮各经连接轴与相应的第一伞齿轮相连，第一伞齿轮与相应的第二伞齿轮相啮合，各第二伞齿轮均安装在主动轴上，主动轴与齿轮电机相连。
3.如权利要求1或2所述的循环式垂直石材切割机，其特征在于，所述左侧辅助轨道和右侧辅助轨道中间均设有丝杠，丝杠一端与丝杆电机相连，所述左侧移动轨道和右侧移动轨道下方均设有丝扣，所述丝扣分别安装在相应的丝杠上。
4.如权利要求3所述的循环式垂直石材切割机，其特征在于，在所述回向平行轨道外侧设置有旋转托盘，所述旋转托盘安装在托盘架上。
5.如权利要求1、2或者4所述的循环式垂直石材切割机，其特征在于，所述载石车上安有石材垂直夹持机构，包括固定夹板和可旋转夹板，在固定夹板和可旋转夹板一端安有夹板卡具；所述切割刀架两侧密封地安装在所述去向平行轨道上，所述垂直切割刀盘组安装在切割刀架顶部并在切割刀盘组上方安有防护罩。
【文档编号】B28D7/00GK203919416SQ201420366406
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李建生 申请人:李建生