一种臂架、臂架系统及混凝土布料机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种臂架，包括臂架前段和臂架后段，所述臂架前段为封闭的箱型结构，所述臂架后段为开放结构，所述臂架后段的长度大于或等于所述臂架前段的长度，所述臂架后段包括一个竖板和至少一个横板，所述竖板可固定设置于所述横板的上方或中部或下方。上述结构的臂架在满足臂架整体的强度、刚度要求下，明显优化了臂架结构，减轻了臂架的重量，降低了制造成本。同时，本实用新型还公开了一种包括上述臂架的臂架系统及包括上述臂架或臂架系统的混凝土布料机械。
【专利说明】一种臂架、臂架系统及混凝土布料机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种臂架、包括上述臂架的臂架系统及包括上述臂架或臂架系统的混凝土布料机械。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土泵车臂架都为箱体结构，其一侧设置的输送管通过输送管支撑、管夹与臂架相连接。图1和图2为目前臂架系统通常采用的结构。图3为图1或图2所示混凝土泵车臂架的截面的箱体结构示意图。如图1和图2所示，目前臂架系统，包括臂架1、输送管2、输送管支撑3及紧固件4，输送管支撑3与紧固件4用于连接臂架I和输送管2。如图3所示，臂架I是由顶板11、底板12、左侧板13、右侧板14组焊而成的箱体结构。左侧板13和右侧板14上通常设置有焊接输送管支撑3的通孔，待输送管支撑3焊接妥当后，再通过紧固件4将输送管2与臂架主体I连接在一起，从而实现混凝土的布料作业。输送管2与臂架I之间存有一定的间距，输送管2是直接与其输送管支撑3连接在一起后，输送管支撑3再与臂架I直接连接。
[0003]采用上述箱体结构的臂架I重量较重，为达到设计要求，其前节的臂架就需用较厚的钢板，这样导致整车的重量较重，制造成本偏高。
[0004]因此，如何提供一种重量较轻、结构简单、成本较低的臂架、臂架系统及包括该臂架或臂架系统的混凝土布料机械，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提出一种臂架、臂架系统及装设有该臂架或臂架系统的混凝土布料机械，以解决整车重量较重、制造成本偏高的问题。
[0006]一方面，本实用新型提供了一种臂架，包括臂架前段和臂架后段，所述臂架前段为封闭的箱型结构，所述臂架后段为开放结构，所述臂架后段的长度大于或等于所述臂架前段的长度，所述臂架后段包括一个竖板和至少一个横板，所述竖板可固定设置于所述横板的上方或中部或下方。
[0007]进一步地，所述横板的数量为两个，所述竖板和两个所述横板形成工字型或槽型结构，或所述横板的数量为一个，所述横板和所述竖板形成T型或L型结构。
[0008]进一步地，所述臂架前段包括顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板设置于顶板和底板之间。
[0009]进一步地，所述臂架为侧弯臂架，所述臂架前段和所述臂架后段之间通过侧弯结构过渡。
[0010]进一步地，所述臂架后段的竖板上开设有减重孔。
[0011]进一步地，所述臂架前段与臂架后段通过焊接固定连接或通过螺栓可拆卸装配连接；或者，所述臂架前段的其中一个侧板与所述臂架后段的竖板一体成型。
[0012]本实用新型公开的臂架，包括臂架前段和臂架后段，所述臂架前段为封闭的箱型结构，所述臂架后段为开放结构，所述臂架后段包括一个竖板和至少一个横板，所述横板固定设置于所述竖板上方，和/或中部，和/或下方。相比现有技术而言，上述臂架后段为开放结构，且所述臂架后段的长度大于或等于所述臂架前段的长度，在满足臂架整体的强度、刚度要求下，上述设置一方面优化了臂架结构，减轻了臂架重量；另一方面，降低了制造成本。
[0013]另一方面，本实用新型提供了一种臂架系统，包括臂架及设置于所述臂架一侧的输送管，所述输送管固定于所述臂架上，所述臂架为上述任一种所述的臂架。
[0014]进一步地，还包括输送管支撑和紧固件，所述输送管的前段通过输送管支撑与所述臂架前段连接，所述输送管的后段通过所述紧固件固定于所述臂架后段上。
[0015]进一步地，所述臂架后段与输送管的后段之间设置有用于紧固输送管的垫板，所述紧固件包括U型螺栓。
[0016]该臂架系统在前述臂架的基础上，增设输送管，输送管固定于臂架的一侧，臂架后段与固定于其上的输送管组成的一体结构更好地满足了臂架系统的强度、刚度等设计要求，同时由于该臂架系统设有前述臂架，其显然也具有前述臂架的全部有益效果，在此不再赘述。
[0017]再一方面，本实用新型提供了一种混凝土布料机械，包括上述任一种所述的臂架，或上述任一种所述的臂架系统。该混凝土布料机械显然亦具有上述臂架或臂架系统的全部有益效果，在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为目前混凝土泵车臂架系统的结构示意图；
[0020]图2为目前混凝土泵车臂架系统的结构示意图；
[0021]图3为图1或图2所示混凝土泵车臂架的截面的箱体结构示意图；
[0022]图4为本实用新型臂架一具体实施例的结构示意图；
[0023]图5为图4的主视图；
[0024]图6为图5中的A-A剖视图；
[0025]图7为图5中的B-B剖视图；
[0026]图8为本实用新型臂架另一具体实施例的结构示意图；
[0027]图9为图8中I部位的放大图；
[0028]图10为本实用新型臂架系统一具体实施例的结构示意图；
[0029]图11为图10的俯视图；
[0030]图12为图10的C-C剖视图；
[0031]图13为本实用新型臂架系统另一具体实施例的俯视图。
[0032]图1至图3附图标记说明
[0033]I臂架2输送管3输送管支撑
[0034]4紧固件11顶板12底板
[0035]13左侧板14右侧板
[0036]图4至图11附图标记说明
[0037]I臂架2输送管3臂架前段
[0038]4臂架后段5输送管支撑6 U型螺栓
[0039]7减重孔8垫板11顶板
[0040]12底板13第一侧板14第二侧板
[0041]15竖板16横板
【具体实施方式】
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0043]为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致；进一步地，为阐述清楚，特对本实用新型中“竖板”和“横板”作出如下说明:
[0044]竖板是指沿臂架纵向设置的竖向连接板；
[0045]横板是指沿臂架长度方向设置的横向连接板。
[0046]如图4至图9所示，本实用新型公开了一种臂架，包括臂架前段3和臂架后段4，臂架前段3为封闭的箱型结构，臂架后段4为开放结构，臂架后段4的长度大于或等于臂架前段3的长度,臂架前段3包括顶板11、底板12、第一侧板13和第二侧板14，第一侧板13和第二侧板14设置于顶板11和底板12之间，臂架后段4包括一个竖板15和至少一个横板16，横板16可固定设置于竖板15的上方，和/或中部，和/或下方。前述开放结构是相对于封闭结构而言，内部无封闭空腔，如工字钢结构、槽型钢结构、角钢结构可认为是本申请的开放结构。上述设置结构简单，减轻了臂架的重量，且降低了臂架的制造成本，尤其在臂架应用于整机设置时，可以进一步降低整机的重量和制造成本。
[0047]具体地，在横板16的数量为两个时，竖板15和两个横板16可形成工字型或槽型结构；当横板16的数量为一个时，横板16和竖板15可形成T型或L型结构。图6即为两个横板16与一个竖板15形成工字型结构时的截面剖视图。需要说明的是，臂架后段4的并不仅限于采用一种工字型或槽型结构或T型或L型结构，其亦可以是上述五种结构的组合，如臂架后段4可以一部分为工型或槽型结构，另一部分为T型或L型结构等，在此不全部罗列。
[0048]进一步地，本实用新型中，臂架前段3与臂架后段4可通过焊接固定连接或通过螺栓可拆卸装配连接；或者，臂架前段3的其中一个侧板与臂架后段4的竖板41 一体成型，即第一侧板13或第二侧板14与竖板41为一整体侧板的两部分。图8和图9即为臂架前段3与臂架后段4通过螺栓可拆卸装配连接的情形。
[0049]如图4和图8所示，从布置输送管的角度考虑，上述臂架优选为侧弯臂架，臂架上靠近臂架前段3的部分侧弯设置，具体地，臂架前段3和臂架后段4之间通过侧弯结构过渡。
[0050]同时，如图4和图8所示，为进一步减轻臂架重量，臂架后段4，具体是竖板41上可开设有多个减重孔7，从而达到最大限度减重的目的。
[0051]综上所述，上述臂架包括臂架前段3和臂架后段4，臂架前段3为封闭的箱型结构，臂架后段4为开放结构，且臂架后段4的长度大于或等于臂架前段3的长度，上述设置在满足强度、刚度等设计要求的同时，简化了臂架结构，减轻了臂架重量，降低了制造成本。
[0052]如图10至图13所示，本实用新型还公开的一种臂架系统，包括臂架I及设置于臂架I 一侧的输送管2，输送管2固定于臂架I上，臂架I为前述臂架。进一步地，上述臂架系统中输送管2的前段与臂架前段3通过输送管支撑5固定连接，输送管2的后段与臂架后段4上通过紧固件固定，该紧固件优选为U型螺栓6。具体地，臂架前段3的第一侧板13和第二侧板14上设置有固定输送管支撑5的通孔，输送管支撑5通过该通孔固定于臂架前段3上；竖板15上设置有螺孔，U型螺栓6通过该螺孔固定输送管2于臂架后段4上。需要说明的是，输送管2是直接与输送管支撑5连接在一起后，输送管支撑5再与臂架前段3直接连接。
[0053]如图10至图12所示，在输送管2与臂架I之间存有一定的间距，为更好地紧固输送管2，在臂架后段4与输送管2之间设置垫板8，具体地，垫板8的一侧固定在竖板15上，其另一侧与输送管2接触.需要说明的是，垫板8与输送管2的接触面为内凹弧面，输送管2正好内置于该内凹弧面内。
[0054]为保证输送管2的轴线位于同一平面上，同时尽可能实现臂架后段4与输送管2紧贴布置，本实用新型中臂架前段3和臂架后段4之间优选通过侧弯结构过渡，该侧弯结构将臂架前段3和臂架后段4连接起来，具体地，第一侧板13、第二侧板14与竖板15不在同一平面上，其平行或呈一定角度设置，此时，顶板11与底板12的结构与第一侧板13或第二侧板14的布置形式匹配，横板16与竖板15的布置形式匹配。需要说明的是，臂架I并不仅限于为侧弯臂架，如图13所示，即臂架I为非侧弯呈直线布置时的情形，此时，输送管2的轴线不再同一平面上。
[0055]上述臂架系统在前述臂架的基础上，增设输送管2，输送管2固定于臂架的一侧，臂架后段4与固定于其上的输送管2组成的一体结构更好地满足了臂架系统的强度、刚度等设计要求，同时由于该臂架系统设有前述臂架，其显然也具有前述臂架的全部有益效果，在此不再赘述。
[0056]另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土布料机械，其包括上述臂架或臂架系统。故此也具有上述臂架或臂架系统的全部有益效果，在此不再赘述。
[0057]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种臂架，包括臂架前段(3)和臂架后段(4)，其特征在于，所述臂架前段(3)为封闭的箱型结构，所述臂架后段(4)为开放结构，所述臂架后段(4)的长度大于或等于所述臂架前段(3)的长度，所述臂架后段(4)包括一个竖板(15)和至少一个横板(16)，所述竖板(15)可固定设置于所述横板(16)的上方或中部或下方。
2.根据权利要求1所述的臂架，其特征在于，所述横板(16)的数量为两个，所述竖板(15)和两个所述横板(16)形成工字型或槽型结构，或 所述横板(16)的数量为一个，所述横板(16)和所述竖板(15)形成T型或L型结构。
3.根据权利要求1所述的臂架，其特征在于，所述臂架前段(3)包括顶板(11)、底板(12)、第一侧板(13)和第二侧板(14)，所述第一侧板(13)和第二侧板(14)设置于顶板(11)和底板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的臂架，其特征在于，所述臂架为侧弯臂架，所述臂架前段(3)和所述臂架后段(4)之间通过侧弯结构过渡。
5.根据权利要求1所述的臂架，其特征在于，所述臂架后段(4)的竖板(15)上开设有减重孔(7)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的臂架，其特征在于，所述臂架前段(3)与臂架后段(4)通过焊接固定连接或通过螺栓可拆卸装配连接；或者，所述臂架前段(3)的其中一个侧板与所述臂架后段(4)的竖板(15) —体成型。
7.一种臂架系统，包括臂架(I)及设置于所述臂架(I) 一侧的输送管(2)，所述输送管(2)固定于所述臂架(I)上，其特征在于，所述臂架(I)为权利要求1至6中任一项所述的臂架。
8.根据权利要求7所述的臂架系统，其特征在于，还包括输送管支撑(5)和紧固件，所述输送管(2)的前段通过输送管支撑(5)与所述臂架前段(3)连接，所述输送管(2)的后段通过所述紧固件固定于所述臂架后段(4)上。
9.根据权利要求8所述的臂架系统，其特征在于，所述臂架后段(4)与输送管(2)的后段之间设置有用于紧固输送管(2)的垫板(8)，所述紧固件包括U型螺栓(6)。
10.一种混凝土布料机械，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的臂架，或权利要求7至9中任一项所述的臂架系统。
【文档编号】E04G21/04GK204001765SQ201420411614
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】张竟, 熊剑波, 唐清亮 申请人:三一汽车制造有限公司