一种利于排气的初模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利于排气的初模，初模由两个配合在一起的公模和母模组成，在公模和母模内均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在初模内部形成有一个瓶体腔，所述公模与母模相配合时所紧密贴合的面为合缝面，其特征在于：在合缝面上开有若干个连通瓶体腔内部和外界空气的排气槽，所述排气槽位于合缝面的下半部分。与现有技术相比，本实用新型在合缝面的下半部分设置排气槽，避免了在玻璃料下料时使得瓶体腔内形成有真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；而且公模和母模之间通过三角筋连接，使得瓶体腔内的空气首先经过排气槽然后再经过相邻三角筋之间的空隙而将空气顺利排出外界。
【专利说明】—种利于排气的初模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种利于排气的初模。
【背景技术】
[0002]众所周知，初模是制造玻璃瓶的重要模具之一，如图1所示，初模I是由公模11和母模12配合而成的，在公模11和母模12内均设有上下贯通的型腔2，两个型腔2相互配合使得在整个初模I内部形成有一个瓶体腔，公模11与母模12相配合时所紧密贴合的面为合缝面3，在玻璃瓶的具体生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料4通过初模1、口模5、芯子6以及闷头(未图示)的配合使得玻璃瓶初步成型，但是，在现有技术中，当玻璃料4进入到初模I内时，由于玻璃料4挤压初模I内的空气使得在初模I内部形成真空，造成玻璃料4下料不好而导致玻璃瓶肩部薄，瓶身肉厚不均，瓶内粘丝等问题，甚至造成玻璃料4跳料或者偏料等现象，严重影响着玻璃瓶产品的质量，而且如果跳料比较严重的话玻璃料还会跳出初模外，可见有着重大的安全隐患。
[0003]为了解决上述由于玻璃料进料造成初模内部真空所导致的玻璃料反弹而严重影响玻璃瓶质量的问题，本实用新型提出了一种利于排气的可避免玻璃料跳料的初模。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种利于排气的可避免玻璃料跳料的初模。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种利于排气的初模，初模由两个配合在一起的公模和母模组成，在公模和母模内均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在初模内部形成有一个瓶体腔，所述公模与母模相配合时所紧密贴合的面为合缝面，在合缝面上开有若干个连通瓶体腔内部和外界空气的排气槽，所述排气槽位于合缝面的下半部分。在现有技术中由于玻璃料下料时挤压初模内的空气使得在初模内部形成了真空，导致玻璃料下料不好而严重影响了玻璃瓶的生产质量，现在在合缝面的下半部分设置有排气槽，避免了在玻璃料下料时在瓶体腔内形成真空而导致跳料等现象，提闻了玻璃瓶的生广质量和生广效率。
[0007]作为优选，所述排气槽的深度为0.1?0.2mm。如果排气槽的深度过深，会导致玻璃料流向排气槽处，严重影响着玻璃瓶的质量，如果排气槽过浅，就达不到排气的效果，仍然会导致玻璃料跳料等现象，没有有效地解决因玻璃料进料造成初模内部真空所导致的玻璃料反弹的问题；本实用新型排气槽采用的深度范围为0.1?0.2mm，一方面考虑到玻璃料本身是一种流速相当缓慢的流体，这种深度的排气槽既不会使得玻璃料流向排气槽处，也达到了瓶体腔内排气的效果。
[0008]作为优选，公模和母模是通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋和凹槽分别设置在相对应的合缝面上。多条三角筋替代了现有技术中上下贯通的一整条凸出的筋条，如果采用现有技术中的筋条，便会堵住瓶体腔一边的排气槽进行排气，会导致这一边排气槽所排除的气体停留在排气槽内，无法实现排气；而采用多条三角筋，瓶体腔内的空气首先经过排气槽然后再经过相邻三角筋之间的空隙而将空气排出外界。
[0009]作为优选，所述三角筋包括2?3条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。
[0010]采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型是一种利于排气的可避免玻璃料跳料且能提高玻璃瓶质量的初模。本实用新型在合缝面的下半部分设置排气槽，避免了在瓶体腔内形成有真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；公模和母模之间通过多条三角筋配合，使得排气槽内的空气顺利排出外界。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中初模、口模、芯子配合的内部结构图；
[0013]图2为本实用新型公模的结构图；
[0014]图3为本实用新型母模的示意图；
[0015]图4为本实用新型中公模与母模配合的示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0017]实施例:一种利于排气的初模，如图2-4所不,初模I由两个配合在一起的公模11和母模12组成，在公模11和母模12内均设有上下贯通的型腔2，两个型腔2相互配合使得在初模I内部形成有一个瓶体腔，所述公模11与母模12相配合时所紧密贴合的面为合缝面3，在合缝面3上开有若干个连通瓶体腔内部和外界空气的排气槽31，所述排气槽31位于合缝面3的下半部分；排气槽31的深度为0.15mm。
[0018]具体的说，公模11和母模12是通过多条三角筋7与凹槽8之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋7和凹槽8分别设置在相对应的合缝面3上；所述三角筋7包括3条，3条三角筋7在纵向方向上处在一条直线上，所述的三角筋7不设置在排气槽31上。
[0019]本实用新型在合缝面3的下半部分设置排气槽31，避免了在玻璃料下料时在瓶体腔内形成真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；多条三角筋7替代了现有技术中上下贯通的一整条凸出的筋条9 (如图1所示)，如果采用现有技术中的筋条9，便会堵住瓶体腔一边的排气槽31进行排气，会导致这一边排气槽31所排除的气体停留在排气槽31内，无法实现排气；而采用多条三角筋7，瓶体腔内的空气首先会经过排气槽31然后再经过相邻三角筋7之间的空隙而将空气排出外界。
【权利要求】
1.一种利于排气的初模，初模由两个配合在一起的公模和母模组成，在公模和母模内均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在初模内部形成有一个瓶体腔，所述公模与母模相配合时所紧密贴合的面为合缝面，其特征在于:在合缝面上开有若干个连通瓶体腔内部和外界空气的排气槽，所述排气槽位于合缝面的下半部分。
2.根据权利要求1所述的一种利于排气的初模，其特征在于:所述排气槽的深度为0.1 ?0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种利于排气的初模，其特征在于:公模和母模是通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋和凹槽分别设置在相对应的合缝面上。
4.根据权利要求3所述的一种利于排气的初模,其特征在于:所述三角筋包括2?3条，该三角筋在纵向方向上处在一条直线上。
【文档编号】C03B9/347GK204039242SQ201420430002
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈向明 申请人:德清才府玻璃股份有限公司