中间包道管液压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中间包道管液压成型模具，包括上模、底模、外模和内模，所述内模为空心圆筒，与底模内侧焊接；所述外模与底模外侧连接；所述上模套于外模之上，所述的底模中部开有通液口，内模中空处通过通液口与外部相通。本实用新型通过在底模开孔，使加压液体能流入内模内部的中空处，从内向外加压，利用双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。通过在底模开孔，使加压液体能流入内模内部的中空处，从内向外加压，利用双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。
【专利说明】中间包道管液压成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及成型模具领域，具体是一种中间包道管液压成型模具。
【背景技术】
[0002]耐火制品的生产制作，主要是靠定型模具，经过等静压力机加压后，压制成型，从而制作出所需要的符合规格的成品。模具的设计和压机的加压，直接决定成品质量要求和生产情况。
[0003]传统的模具都是由金属钢模制作，具体分为，上模、底模、外模，内芯模而成。从外模和内芯模之间加入适量的耐火泥料，再经过液压冲击，外模从外向内挤压内模，从而形成的耐火制品。
[0004]中间包道管是一种特殊的耐火产品，体积较大，宽度较宽，在生产过程中，由于液压只对外模产生向内的压力，容易造成制品两侧外围密度较高，压得结实，中间致密度较低，压得疏松。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种中间包道管液压成型模具，通过双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。
[0006]本实用新型包括上模、底模、外模和内模，所述内模为空心圆筒，与底模内侧焊接；所述外模与底模外侧连接；所述上模套于外模之上，所述的底模中部开有通液口，内模中空处通过通液口与外部相通。
[0007]进一步改进，所述的外模通过钢带与上模和底模扎紧。
[0008]本实用新型有益效果在于:通过在底模开孔，使加压液体能流入内模内部的中空处，从内向外加压，利用双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型工作时压力示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]本实用新型结构如图1所示，包括上模1、底模2、外模4和内模3，所述内模3为空心圆筒，与底模2内侧焊接；所述外模4通过钢带与底模2外侧扎紧；所述上模I套于外模4之上，通过钢带扎紧。所述的底模2中部开有通液口 5，内模3中空处通过通液口 5与外部相通。
[0013]本实用新型工作过程如下:
[0014]1、将原料通过偏析漏斗填入内模和外模之间，确保原料紧实，达到一定的堆积密度。
[0015]2、将模具两头用锁紧装置扎牢，放入水中冲洗模具表面，保证模具外套无颗粒及表面整洁度。
[0016]3、模具放入等静压成型机器内部，外模的外侧和内模的中空处都有贯通的液压液体，保证内外压力均匀，且通过双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。其保护压力及效果图2所示。
[0017]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种中间包道管液压成型模具，包括上模(11底模(2^外模(4)和内模(3),所述内模(3)为空心圆筒，与底模(2)内侧焊接；所述外模(4)与底模(2)外侧连接；所述上模(1)套于外模(4)之上，其特征在于:所述的底模(2)中部开有通液口(5),内模(3)中空处通过通液口(5)与外部相通。
2.根据权利要求1所述的中间包道管液压成型模具，其特征在于:所述的外模通过钢带与上模(1)和底模(2)扎紧。
【文档编号】B28B21/76GK204123520SQ201420482463
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】吴建湘, 黄亚平, 王胜利, 蒋永明 申请人:江苏泰瑞耐火有限公司