转炉平台钢梁隔热护板的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，即本连接结构的上连接板和下连接板分别设于转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，若干钢肋板沿转炉平台钢梁长度方向间隔设于上连接板与下连接板之间，若干钢肋板间隔设有若干螺孔，若干扣板式钢板设有与若干钢肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式钢板通过若干螺栓穿过通孔拧于若干钢肋板若干螺孔内固定。本结构克服了传统隔热护板连接的缺陷，在安全可靠的前提下，使损坏的隔热护板能快速、便捷得到更换，确保隔热护板功能的最大发挥，提高了检修效率，降低了检修成本，保证转炉的正常运行。
【专利说明】转炉平台钢梁隔热护板的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转炉平台钢梁隔热护板的连接结构。
【背景技术】
[0002]隔热护板用于阻挡生产过程中产生的高温辐射热直接影响在承重钢构件上，确保承重钢构件的屈服点、伸长率、抗拉强度和冷弯等机械性能在常温下保持稳定。
[0003]隔热护板是易损件，在连接方式上应以牢固和简便为宜，隔热护板一旦损坏而不能满足快速、便捷的更换需求，会造成延误检修时机而使一些承重钢构件受到破坏，影响正常生产，同时会增加检修负荷和检修费用。但现实中对一些长期处于高温工作状态下的厂房结构，如炼钢厂转炉平台钢梁的隔热护板的使用寿命和检修更换却考虑得不够缜密，往往造成隔热护板轻易就损坏而一时又无法得到恢复。
[0004]炼钢厂转炉受料跨10.8米转炉平台，其前后侧平台钢梁为H型钢梁并且距离转炉仅I米左右，转炉冶炼时的高温辐射对转炉平台钢梁的正常使用影响很大，由于炼钢工艺的特性造成冶炼时有大量的钢渣溢出在转炉炉壳上，久而久之在炉壳上就有积渣存在，造成隔热护板与转炉之间原已不大的间隙更加过小，转炉一做倾翻动作，炉壳上的积渣就直接撞击隔热护板。初始隔热护板缺损部位主要集中在沿平台钢梁的中部，也正是转炉中心的炉口位置，使转炉平台钢梁直接面对炉口，隔热护板损坏呈断裂状。
[0005]原设计隔热护板的材料是球墨铸铁，并以扣板形式连环安装形成封闭状的隔热护板，球墨铸铁的耐磨性好，但抗撞击性相对差、易脆断。隔热护板通过螺栓与转炉钢梁连接，该连接节点与隔热护板受撞击时的受力方向垂直，连接螺栓易受剪切断裂；且扣板形式导致隔热护板局部损坏时无法实施快速、便捷的更换，须在停炉时用很长时间来更换，而生产不停又无法在短时内予以恢复，造成转炉平台钢梁经常裸露在300-500° C高温辐射的危险状态中，等到了停炉检修时间，转炉平台钢梁已严重变形，不得不对钢梁实施更换，提高了检修周期及成本，严重影响转炉的正常运行。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，本结构克服了传统隔热护板连接的缺陷，在安全可靠的前提下，使损坏的隔热护板能快速、便捷得到更换，确保隔热护板功能的最大发挥，提高了检修效率，降低了检修成本，保证转炉的正常运行。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构包括转炉平台钢梁、若干扣板式钢板、若干钢肋板、上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板分别设于所述转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，所述若干钢肋板沿所述转炉平台钢梁长度方向间隔设于所述上连接板与下连接板之间，所述若干钢肋板间隔设有若干螺孔，所述若干扣板式钢板设有与所述若干钢肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式钢板通过若干螺栓穿过通孔拧于所述若干钢肋板若干螺孔内固定。
[0008]进一步，所述上连接板和下连接板通过焊接设于所述转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，所述若干钢肋板通过焊接设于所述上连接板与下连接板之间。
[0009]进一步，所述若干螺栓是沉头螺栓。
[0010]进一步，本连接结构还包括若干筋板和若干加强板，所述若干筋板沿所述转炉平台钢梁长度方向间隔设于所述转炉平台钢梁的腹板两侧，所述若干加强板间隔设于所述上连接板底面与若干筋板侧面。
[0011]进一步，所述若干扣板式钢板中位于上排的若干扣板式钢板背面设有挂板，所述挂板挂靠于所述上连接板顶面并且通过螺钉紧固。
[0012]由于本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构采用了上述技术方案，即本连接结构的上连接板和下连接板分别设于转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，若干钢肋板沿转炉平台钢梁长度方向间隔设于上连接板与下连接板之间，若干钢肋板间隔设有若干螺孔，若干扣板式钢板设有与若干钢肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式钢板通过若干螺栓穿过通孔拧于若干钢肋板若干螺孔内固定。本结构克服了传统隔热护板连接的缺陷，在安全可靠的前提下，使损坏的隔热护板能快速、便捷得到更换，确保隔热护板功能的最大发挥，提高了检修效率，降低了检修成本，保证转炉的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0014]图1为本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构包括转炉平台钢梁1、若干扣板式钢板2、若干钢肋板3、上连接板31和下连接板32，所述上连接板31和下连接板32分别设于所述转炉平台钢梁I的上翼板11和下翼板12内侧面，所述若干钢肋板3沿所述转炉平台钢梁I长度方向间隔设于所述上连接板31与下连接板32之间，所述若干钢肋板3间隔设有若干螺孔，所述若干扣板式钢板2设有与所述若干钢肋板3若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式钢板2通过若干螺栓4穿过通孔拧于所述若干钢肋板3若干螺孔内固定。
[0016]进一步，所述上连接板31和下连接板32通过焊接设于所述转炉平台钢梁I的上翼板11和下翼板12内侧面，所述若干钢肋板3通过焊接设于所述上连接板31与下连接板32之间。
[0017]进一步，所述若干螺栓4是沉头螺栓。
[0018]进一步，本连接结构还包括若干筋板13和若干加强板14，所述若干筋板13沿所述转炉平台钢梁I长度方向间隔设于所述转炉平台钢梁I的腹板两侧，所述若干加强板14间隔设于所述上连接板31底面与若干筋板13侧面。
[0019]进一步，所述若干扣板式钢板2中位于上排的若干扣板式钢板背面设有挂板21，所述挂板21挂靠于所述上连接板31顶面并且通过螺钉5紧固。
[0020]本连接结构中采用普通钢板代替传统的球墨铸铁隔离护板，一般来说球墨铸铁的隔热护板是一种很好的材料，它的耐磨性、耐热性和防粘贴性都要比普通钢板好，但是转炉平台钢梁与转炉炉壳间隙过小主要是由于转炉炉壳积渣引起，使得球墨铸铁的防粘贴性好的特长未能发挥作用，而且球墨铸铁件的加工难度很大，其易脆断的弱点不适应该处的工作环境；普通钢板易加工和抗撞击性好的特性在此处能充分发挥作用，从性价比考虑，普通钢板约5000元/吨，球墨铸铁约20000元/吨，因此采用普通钢板具有较大的经济优势。
[0021]本连接结构中作为隔热护板的扣板式钢板连接节点同样设在板的反面，并且同样采用扣板形成封闭状的隔热护板，但其最大优点就是无需拆卸护板周围任何构件就能根据护板的损坏部位通过拆卸螺栓随意选择更换损坏的扣板式钢板，可以不受限制单独拆除安装，解决了原连接方式不能单独拆除安装的问题，可以实施快速更换，保证了隔热护板的有效性。同时钢梁腹板、上连接板、下连接板以及若干扣板式钢板之间形成一个相对封闭的空间，该空间起到隔热层作用，避免转炉冶炼时的高温辐射热量直接冲击转炉平台钢梁，确保转炉平台钢梁无变形损坏。
【权利要求】
1.一种转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，包括转炉平台钢梁，其特征在于:还包括若干扣板式钢板、若干钢肋板、上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板分别设于所述转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，所述若干钢肋板沿所述转炉平台钢梁长度方向间隔设于所述上连接板与下连接板之间，所述若干钢肋板间隔设有若干螺孔，所述若干扣板式钢板设有与所述若干钢肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式钢板通过若干螺栓穿过通孔拧于所述若干钢肋板若干螺孔内固定。
2.根据权利要求1所述的转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，其特征在于:所述上连接板和下连接板通过焊接设于所述转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，所述若干钢肋板通过焊接设于所述上连接板与下连接板之间。
3.根据权利要求1或2所述的转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，其特征在于:所述若干螺栓是沉头螺栓。
4.根据权利要求3所述的转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，其特征在于:本连接结构还包括若干筋板和若干加强板，所述若干筋板沿所述转炉平台钢梁长度方向间隔设于所述转炉平台钢梁的腹板两侧，所述若干加强板间隔设于所述上连接板底面与若干筋板侧面。
5.根据权利要求4所述的转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，其特征在于:所述若干扣板式钢板中位于上排的若干扣板式钢板背面设有挂板，所述挂板挂靠于所述上连接板顶面并且通过螺钉紧固。
【文档编号】E04B1/80GK204163217SQ201420591298
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】董耀德 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司