一种工业化轻质墙板及其装配连接套件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种工业化轻质墙板及其装配连接套件，包括活动钢件、紧固件以及由侧面钢板和底面钢板组成L形钢件，所述侧面钢板上至少开有一个锥形孔A，底面钢板上至少开有一个锥形孔B，所述活动钢件上开有与锥形孔A相匹配的锥形孔C，且活动钢件通过铰链轴连接在底面钢板上；所述紧固件由长螺栓和螺母组成，长螺栓贯穿锥形孔A、锥形孔C与螺母配合。本实用新型所采用的长螺栓和膨胀螺栓配件为市场成熟产品，为沉头设计，与L形连接件上开的锥形孔配套，紧固连接后其头部基本上无外露，保证了安装轻质保温墙板后整个墙板的平整度，避免了连接件带来的墙板安装误差，同时避免了给墙板装修带来困难。
【专利说明】一种工业化轻质墙板及其装配连接套件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑【技术领域】，具体是指一种工业化轻质墙板及其装配连接套件。
【背景技术】
[0002]随着建筑技术的进步，内隔墙已由原来的砖砌墙，逐渐发展为可装配的工厂生产的标准化预制轻质墙板，工业化程度大大提高，提升了施工效率，节省了人工。目前，轻质墙板(如灰渣混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多锥形孔隔墙条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板等)的安装采用的是水泥基粘接料(如砂浆)固定墙板的湿作业方法，存在安装费时，墙板固定困难，定位精度差，工人安装难度大等问题，并且墙板节点连接处可能由于人为因素而导致连接力较弱，整体性较差，容易在接缝处开裂，特别是在地震作用下存在倾斜、倒塌的危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工业化轻质墙板及其装配连接套件，克服了现有技术的不足，提供一种工业化轻质墙板的装配连接套件，解决了现有技术中湿作业、墙板固定困难，定位精度差等技术问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种工业化轻质墙板的装配连接套件，包括活动钢件、紧固件以及由侧面钢板和底面钢板组成L形钢件，所述侧面钢板上至少开有一个锥形孔A，底面钢板上至少开有一个锥形孔B，所述活动钢件上开有与锥形孔A相匹配的锥形孔C，且活动钢件通过铰链轴连接在底面钢板上；所述紧固件由长螺栓和螺母组成，长螺栓贯穿锥形孔A、锥形孔C与螺母配合。本实用新型中的活动钢板可绕铰链轴自由旋转，即与L形钢板构成一个U形腔体，供轻质墙板的安放和固定，在L形钢板的侧面钢板上开有锥形孔A，活动钢板上开有与锥形孔A相匹配的锥形孔C，通过内六角沉头长螺栓先后穿过锥形孔A、轻质墙板两端预留的孔和锥形孔C，再与螺母进行配合，可将轻质墙板固定在楼板、梁、柱等上、下承载结构上，操作简单快捷，并且底面钢板上的锥形孔B与轻质墙板预设的位置中心重合，保证轻质墙板的安装精度；其中，锥形孔A、锥形孔C以及螺母均采用锥形设计，以此保证连接套件在安装时外表面的平整，不至于将连接的长螺栓头裸露在外，给墙板安装和后期装修带来困难。
[0006]在所述底面钢板上安装有膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过锥形孔B与外部的固定基座连接。在轻质墙板的安装位置确定后，将膨胀螺栓穿过锥形孔B与外部的固定基座连接，固定基座包括楼板、梁、柱等上、下承载结构，本实用新型中的轻质墙板安装定位由锥形孔B与膨胀螺栓配合实现，无须对轻质墙板反复挪动来调节其安装位置，大大减少了安装程序和步骤。
[0007]一种工业化轻质墙板，包括墙板本体，在所述墙板本体的两端和/或两侧边上均开设有多个通孔，墙板本体通过螺栓穿过通孔与权利要求1或2所述的装配连接套件连接。本实用新型中的墙板本体与市面上的轻质墙板最大区别在于，在墙板本体的两端和/或两侧边上均预留有多个可供长螺栓穿过的通孔，当轻质墙板在竖直安装时，轻质墙板的两端通过装配连接套件被固定在上、下承载结构上，当轻质墙板被水平安放时，强制墙板的两侧边通过装配连接套件固定在上、下承载结构上；进而在安装时，只需采用机械连接方式，不用粘接，避免了配合比波动，座浆或灌浆不到位，墙板安放不到位影响墙板的结构安全；并且在地震等破坏力作用下，机械连接较粘接不会出现节点处开裂的问题，提高轻质墙板的安全性能。
[0008]所述墙板本体的厚度与底面钢板的长度相等。通过改变底面钢板的水平长度，来实现装配连接套件与轻质墙板相配合，保证轻质墙板稳定固定在上、下承载结构上，提高本实用新型的实用形。
[0009]所述通孔包括平直段和两个扩大段，两个扩大段位于平直段的两端，且扩大段的外径沿轴向朝扩大段的末端递增。预留在墙板本体上的通孔包括两个部分，即中间的平直段以及两端的扩大段，当长螺栓穿过通孔时，长螺栓的头会先与墙板本体的表面接触，由于在L形钢板以及活动钢板上开有的锥形孔A与锥形孔C，且将长螺栓通过的路径遮挡，工作人员在将长螺栓穿过通孔时，长螺栓的头很容易将墙板本体的表面划伤或是长螺栓头上的螺纹受到磨损，不仅造成墙板本体受损，还会导致长螺栓与螺母固定不稳，降低了墙板安装的安全可靠度；本实用新型中的通孔两端的扩大段内径大于长螺栓头的外径，在长螺栓穿过通孔不会墙板内壁发生较大的摩擦，进而避免了长螺栓受损，保证墙板安装的安全可靠度。
[0010]上述工业化轻质墙板的装配连接套件的装配方法，包括以下步骤:
[0011](a)打孔:在上、下承载结构上开设供膨胀螺栓通过的小孔，且该孔的位置在墙板本体的重心线上；
[0012](b)安装装配连接套件:将膨胀螺栓穿过锥形孔B与小孔配合，使得底面钢板与上、下承载结构的外壁紧密贴合；
[0013](c)安装墙板本体:将墙板本体置于L形钢板与活动钢板构成的U形腔体内，且底面钢板的长度与墙板本体的厚度相同，墙板本体的外壁与U形腔体壁贴合，长螺栓贯穿锥形孔A、锥形孔C以及在墙板本体上开设的通孔与螺母配合，将墙板本体紧固在U形腔体内。
[0014]步骤(a)中，通过确定安装位置后，在楼板、梁、柱等上、下承载结构上电钻打孔，该小孔与L形钢件上的锥形孔B孔径相同，以方便膨胀螺栓在上、下承载结构上将L形钢件固定，即先一步实现连接套件的安装，再将墙板放置在连接套件上，实现对墙板的定位，减少了墙板的重复移动次数，简化墙板安装的流程；步骤(c)中，底面钢板的长度与墙板本体的厚度相同，使得在安装时能够适应各类型号的墙板，其中固定墙板时采用的螺栓为内六角沉头长螺栓以及锥形螺母，保证在墙板固定后，长螺栓无裸露部分，避免了长螺栓的大部与外界接触，保证墙板的稳定连接。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0016]1、本实用新型结构简单，能根据使用要求批量生产出不同规格的型号的产品，满足不同墙板的高精度安装需要。本实用新型中，L形钢件和活动钢件均易加工，且两者的连接方式也是成熟技术，容易实现；所采用的长螺栓和膨胀螺栓配件为市场成熟产品，为沉头设计，与L形连接件上开的锥形孔配套，紧固连接后其头部基本上无外露，保证了安装轻质保温墙板后整个墙板的平整度，避免了连接件带来的墙板安装误差，同时避免了给墙板装修带来困难；
[0017]2、本实用新型安装方便，操作简单，经确定轻质保温墙板安装的位置后，便可先在指定位置安装连接套件，而后对轻质保温墙板进行安装固定，由于轻质保温墙板的两端或两侧边上预留了长螺栓固定的通孔，因此，现场安装无需对墙板进行处理；
[0018]3、本实用新型的结构安全性主要体现在两方面:一是不用粘接，而是采用机械连接方式，避免了配合比波动，座浆或灌浆不到位，墙板安放不到位影响墙板的结构安全；二是在地震等破坏力作用下，机械连接较粘接不会出现节点处开裂的问题，提高了安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的实例2的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的实施例2的装配示意图；
[0024]图5为本实用新型的实例3的结构示意图；
[0025]图6为通孔的结构示意图；
[0026]附图中标记及相应的零部件名称:
[0027]1-L形钢件、11-锥形孔A、12-锥形孔B、2_活动钢件、22-锥形孔C、3_铰链轴、4-膨胀螺栓、5-长螺栓、6-螺母、7-平直段、8-扩大段、9-墙板本体。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图6所示，本实施例包括活动钢件2、紧固件以及由侧面钢板和底面钢板组成L形钢件1，所述侧面钢板上至少开有一个锥形孔All，底面钢板上至少开有一个锥形孔B12，所述活动钢件2上开有与锥形孔All相匹配的锥形孔C22，且活动钢件2通过铰链轴3连接在底面钢板上；所述紧固件由长螺栓5和螺母6组成，长螺栓5贯穿锥形孔All、锥形孔C22与螺母6配合；在所述底面钢板上安装有膨胀螺栓4，膨胀螺栓4穿过锥形孔B12与外部的固定基座连接；所述墙板本体9的厚度与底面钢板的长度相等；在所述墙板本体9的两端和/或两侧边上均开设有多个通孔，所述通孔包括平直段7和两个扩大段8，两个扩大段8位于平直段7的两端，且扩大段8的外径沿轴向朝扩大段的末端递增。其中，装配连接套件的装配方法如下:首先在上、下承载结构上开设供膨胀螺栓4通过的小孔，且该孔的位置在墙板本体9的重心线上；然后将膨胀螺栓4穿过锥形孔B12与小孔配合，使得底面钢板与上、下承载结构的外壁紧密贴合；最后将墙板本体9置于L形钢板与活动钢板构成的U形腔体内，且底面钢板的长度与墙板本体9的厚度相同，墙板本体9的外壁与U形腔体壁贴合，长螺栓5贯穿锥形孔All、锥形孔C22以及在墙板本体9上开设的通孔与螺母6配合，将墙板本体9紧固在U形腔体内。步骤(a)中，通过确定安装位置后，在楼板、梁、柱等上、下承载结构上电钻打孔，该小孔与L形钢件1上的锥形孔B12孔径相同，以方便膨胀螺栓4在上、下承载结构上将L形钢件1固定，即先一步实现连接套件的安装，再将墙板放置在连接套件上，实现对墙板的定位，减少了墙板的重复移动次数，简化墙板安装的流程；步骤(c)中，底面钢板的长度与墙板本体9的厚度相同，使得在安装时能够适应各类型号的墙板，其中固定墙板时采用的螺栓为内六角沉头长螺栓5以及锥形螺母6，保证在墙板固定后，长螺栓5无裸露部分，避免了长螺栓5的大部与外界接触，保证墙板的稳定连接。
[0031]实施例2
[0032]如图3和图4所示，本实施例是在实施例1的基础上，将L形钢件11的底面钢板上锥形孔B12设置为2个或2个以上，以使L形钢件1固定到楼板、梁、柱等承载结构上时更加牢固，锥形孔B12的形状为锥形，具体设置的锥形孔B12的数量，以及配套的沉头内膨胀螺栓4的型号及数量可根据实际的结构受力计算后确认。
[0033]实施例3
[0034]如图5所示，本实施例是在实施例1的基础上，本实施例是在实施例2的基础上，增加了 L形连接件的宽度，L形钢件11和活动钢件22上开有相对应的同规格孔，锥形孔Al 1和锥形孔C22的数量设置为2个或2个以上，以连接内六角沉头长螺栓5，可提高连接件固定的轻质墙板时的力学性能，使其更加牢固，锥形孔All和锥形孔C22的形状为锥形，具体锥形孔All和锥形孔C22的数量和规格，以及配套长螺栓5的型号规格可根据实际的结构受力计算后确认。
[0035]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工业化轻质墙板的装配连接套件，包括活动钢件(2)、紧固件以及由侧面钢板和底面钢板组成L形钢件(I )，其特征在于:所述侧面钢板上至少开有一个锥形孔A (11)，底面钢板上至少开有一个锥形孔B (12)，所述活动钢件(2)上开有与锥形孔A (11)相匹配的锥形孔C (22)，且活动钢件(2)通过铰链轴(3)连接在底面钢板上；所述紧固件由长螺栓(5)和螺母(6)组成，长螺栓(5)贯穿锥形孔A (11)、锥形孔C (22)与螺母(6)配合。
2.根据权利要求1所述的一种工业化轻质墙板的装配连接套件，其特征在于:在所述底面钢板上安装有膨胀螺栓(4)，膨胀螺栓(4)穿过锥形孔B (12)与外部的固定基座连接。
3.—种工业化轻质墙板，包括墙板本体，其特征在于:在所述墙板本体(9)的两端和/或两侧边上均开设有多个通孔，墙板本体(9)通过长螺栓(5)穿过通孔与权利要求1或2所述的装配连接套件连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业化轻质墙板，其特征在于:所述墙板本体(9)的厚度与底面钢板的长度相等。
5.根据权利要求3或4所述的一种工业化轻质墙板，其特征在于:所述通孔包括平直段(7)和两个扩大段(8)，两个扩大段(8)位于平直段(7)的两端，且扩大段(8)的外径沿轴向朝扩大段(8)的末端递增。
【文档编号】E04B2/82GK204139377SQ201420617617
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】全明, 张理, 徐家伟, 陈杨 申请人:四川省建筑设计研究院