用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法与流程

本发明涉及一种钢筋堆场，具体地说，是一种用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法。

背景技术：

建设工程基本上都涉及钢筋的使用，钢筋种类、型号、规格繁多，对进入施工现场的钢筋进行规范的摆放是非常有必要的，规范的放置可以避免钢筋使用错误情况的出现，也可以对钢筋使用情况进行跟踪，因此钢筋堆场标准化制作并得以应用在施工过程中非常有利。

中国专利CN203173247 U于2013年9月4日公开了一种建筑施工现场钢筋堆放场模具化钢筋承台，其中模具化钢筋承台由内配4 根φ12 纵筋(箍筋φ8@200)的混凝土承台与16b号槽钢组成；2根槽钢放置在距混凝土承台端部750mm，槽钢预留φ20 预留吊装孔，槽钢外露部分刷黄黑间隔油漆。虽然这种模具化、可周转使用的钢筋混凝土承台有其可周转使用的优点，但其混凝土承台内配钢筋，使混凝土承台在吊装时容易损坏，周转运输造成额外费用，而且在使用中对现场的钢筋无法进行规范的摆放，仍然会出现钢筋使用错误的情况，也无法对钢筋使用情况进行跟踪。

因此已知的建筑施工现场钢筋堆放场存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种有效跟踪进场钢筋的检验情况、使用情况的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法。

本发明的另一目的，在于提出一种合理有序的规范摆放进场钢筋，尽量节约利用有限的施工用地满足各型号和长度的钢筋的摆放的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法。

本发明的又一目的，在于提出一种避免钢筋使用错误的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、设置用作钢筋堆场的混凝土钢筋承台

混凝土钢筋承台呈矩形，长度≥12000mm，宽度≥10900mm，长度向平行设置9条承重凸台，凸台间距15000mm，宽度向每条凸台设置8个桩，桩间距为15000mm，用作钢筋堆放空间，凸台宽度向两端留出200mm；凸台为钢筋混凝土结构，截面尺寸200X300mm，内配4根HRB400直径14mm钢筋，HPB300直径8mm箍筋；每个桩为DN90PVC管，PVC管预先垂直埋设在凸台钢筋混凝土中；在PVC管中能够插入镀锌钢管或方钢管，镀锌钢管或方钢管顶端焊接固定钢筋标识牌；

b、场地硬化

钢筋堆放场地根据平面设置尺寸进行场地混凝土硬化，混凝土采用C20混凝土，硬化高度150mm；

c、制作混凝土钢筋承台的承重凸台

根据平面设置尺寸对凸台的位置进行测量放线，安装截面尺寸200X300mm凸台模板，模板内配筋依照混凝土钢筋承台设置要求对钢筋进行加工，绑扎钢筋骨架，钢筋绑扎完成后，按平面设置尺寸预埋DN90PVC管，PVC管位置居承重凸台中轴线，固定牢固，PVC管上口用透明胶布封闭严密，凸台用C25混凝土进行浇筑，振捣密实，待混凝土终凝之后拆除模板，并进行养护；当混凝土强度达到100%后，在PVC管中填充砂或硬质填充料，再插入钢管或方钢管，固定牢固；

d、制作钢筋标识牌，且焊接固定于钢管或方管顶端。

本发明的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述混凝土钢筋承台的长度跨数量和宽度向栏数量还能依据实际需要进行增减。

前述的方法，其中所述钢筋标识牌能够动态跟踪钢筋使用情况插入，钢筋标识牌更换方便。

前述的方法，其中所述钢管或方钢管为直径48mm钢管或方钢管。

采用上述技术方案后，本发明的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法具有以下优点：

1、混凝土钢筋承台装置结构简单、制作方便；

2、混凝土钢筋承台制作成本低廉，使用完成后，可对钢管或方钢管进行回收，节约成本；

3、钢筋堆放有序，标识清楚，避免钢筋使用错误。

附图说明

图1为本发明实施例的混凝土钢筋承台的平面布置图；

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：1PVC管，2凸台，3钢管，4砂，5钢筋标识牌。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、设置用作钢筋堆场的混凝土钢筋承台

现请参阅图1和2，图1为本发明实施例的混凝土钢筋承台的平面布置图，图2为图1中的A-A剖视图。如图所示，混凝土钢筋承台呈矩形，长度为12000mm，宽度为10900mm，长度向平行设置9条承重凸台2，凸台间距15000mm，宽度向每条凸台设置8个桩，桩间距为15000mm，用作钢筋堆放空间，凸台宽度向两端留出200mm；凸台为钢筋混凝土结构，截面尺寸200X300mm，内配4根HRB400直径14mm钢筋，HPB300直径8mm箍筋；每个桩为DN90PVC管1，PVC管预先垂直埋设在凸台钢筋混凝土中；在PVC管中能够插入镀锌钢管3，镀锌钢管顶端焊接固定钢筋标识牌5；

b、场地硬化

钢筋堆放场地根据平面设置尺寸进行场地混凝土硬化，混凝土采用C20混凝土，硬化高度150mm；

c、制作混凝土钢筋承台的承重凸台

根据平面设置尺寸对凸台的位置进行测量放线，安装截面尺寸200X300mm凸台模板，模板内配筋依照混凝土钢筋承台设置要求对钢筋进行加工，绑扎钢筋骨架，钢筋绑扎完成后，按平面设置尺寸预埋DN90PVC管，PVC管位置居承重凸台中轴线，固定牢固，PVC管上口用透明胶布封闭严密，凸台用C25混凝土进行浇筑，振捣密实，待混凝土终凝之后拆除模板，并进行养护；当混凝土强度达到100%后，在PVC管中填充砂4，再插入钢管3，固定牢固；

d、制作钢筋标识牌5，且焊接固定于钢管或方钢管顶端。所述钢管为直径48mm钢管，所述钢筋标识牌能够动态跟踪钢筋使用情况插入，钢筋标识牌更换方便。

本发明的用于施工现场的混凝土钢筋承台，混凝土钢筋承台的长度跨数量和宽度向栏数量还能依据实际需要进行增减。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法，其制作方法简单，成本低廉。在实际使用中可以有效的跟踪进场钢筋的检验情况、使用情况，合理有序的规范摆放进场钢筋，尽量节约利用有限的施工用地满足各型号和长度的钢筋的摆放，避免钢筋使用错误等问题。

本发明的用于施工现场的混凝土钢筋承台制作方法在上海市松江区佘山北37A-01A地块商品住宅项目工程中运用，混凝土钢筋承台制作方法简单，成本低廉，使钢筋堆放有序，标识清楚，效果显著，得到了实施单位、监理单位和建设单位充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。