本实用新型涉及岗亭，特别是采用拼装方式现场组装的岗亭。
背景技术：
随着城市化进程的不断推进，岗亭作为一种在公共场所用于管理人员进驻实施管理的工作设施，在维护社会治安和梳理社会环境秩序方面起着日趋重要的作用。随着岗亭样式的增多，岗亭也被应用于各种场合，诸如停车场、施工现场出入口；小区、写字楼、购物广场的物业值守点；警务执勤、景观园林、高速公路、企事业单位等。
目前的岗亭主要存在以下几种形式，一种是较为简单的仅具备顶棚（或者晴雨伞），四周完全开放的岗亭，这种岗亭因过于简陋和易受环境影响己渐趋淘汰。另外一种则是整体式的，可提供相对封闭的内部空间，而不显著影响值勤人员的视野，目前最常见。其又分为永久建筑式和整体可移动式，目前永久建筑式通常的修建方式还是采用传统混凝土进行施工，施工周期长，人力、物力投入大，环境破坏严重，后期维修频率较高，这就带来了成本的提高。并且，由于钢筋混凝土施工，本身变形和约束等一系列问题，使混凝土质量缺陷成了房屋建筑中最常见的工程病害，硬化成型的混凝土中存在着众多的微空隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土通常都是带缝工作的，由于缺陷的存在和发展通常会使墙体内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土楼板的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响外观及使用寿命。另外，建筑的房屋防水、隔热、隔音等施工难度较大，也是最容易出现问题的施工，对施工队伍的要求较高。整体可移动式则通常采用采用轻体板材在工厂进行全部或主体的预制成型，然后运送至现场总装并固定就位，在一定程度克服了永久建筑式的上述固有缺陷；当然这种整体式岗亭也存在明显不足，首先，这种岗亭一般由生产厂家整体制作好之后，再运送到指定地点，进行安装固定，例如通常其立柱或横梁等部位通过焊接等方式固定、继而岗亭在工厂内加工组装成型后再运输到现场安装，在装运过程中需要吊装设备进行装卸，从而因岗亭体积较大导致运输不便；其次，在吊装过程中，岗亭整体调平比较困难，费时费力；此外，固定式岗亭所用材料大多为彩钢、铝合金、不锈钢、金属雕花板等，保温性、舒适性不佳。为解决上述问题，本领域技术人员提出若干方案，例如，名称为“一种可移动岗亭”的申请号CN201210415867.4的专利申请，通过在亭厢底部添加一对移动滚轮来移动岗亭以便解决整体岗亭运输至现场的问题；名称为“可移动的警用岗亭”的申请号CN201320295419.5的专利申请在移动岗亭中提供了保温层。但是，它们均存在不足之处，诸如添加移动轮只能完成短距离运输，而通过添加保温层来改善极端天气情况下的室内温度会显著增加重量和制造成本。
再一种是现场组装式岗亭，在现场利用连接件将预制件诸如板材或预制主体进行组装，诸如名称为“一种组装式活动岗亭及其快速制作方法”的申请号CN201510279475.3的专利申请，其将岗亭主体和可吊装屋顶通过L型连接板连接成一体。 另外，名称为“可拆装式岗亭”的申请号CN201029216082.8的专利申请利用插接方式在现场连接板材构件而组装岗亭，不仅便于运输且提高效率、节省成本。然而，如上所述的现场组装式岗亭的专利申请中，前者是在现场利用如果零部件组装好平坦的顶部组件再进行吊装，其不可避免地存在结构稳定性和顶部承重能力不足及因而导致的难以耐受雨雪天气的问题；后者是在工厂预制成型的一体式的屋顶组件，仍存在体积不便于运输的问题。
因此，亟需一种能克服如上所述的本领域现有技术的缺陷的、可利用工厂预制的板材、框架和连接件等在现场以类似搭接积木或拼接模块的方式而组装的岗亭，其不但能简化构件板材的预制工艺、降低制造成本，而且能解决运输和现场组装不便的困难，且相较于现有技术在加强所述岗亭的结构牢固性、稳定性和顶部承重能力同时也保障岗亭的防水、隔热、隔音性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是旨在提供一种新型的采用拼装方式现场组装的岗亭，其可以替代传统岗亭并克服后者施工的各种弊端，如施工难度大，耗时、耗人、耗物、不保温隔热、不坚固耐用等缺陷，以更适合人们对房屋的要求。
为实现上述的目的，本实用新型公开了一种采用拼装方式现场组装的岗亭，其包括岗亭主体和拼装屋顶，所述岗亭主体包括框架组件和装设于框架组件上的多个预制墙板，所述框架组件包括沿预制墙板的每条边缘设置的多个平直连接管件，且所述预制墙板包括：底板，其用于装设在框架组件底部；与底板垂直设置的至少三个竖板，所述竖板包括：至少一对侧板；前板，所述前板包含门构件，且所述前板的两侧分别与侧板之一相邻接；
其中拼装屋顶是由多个预制屋瓦板搭接成的多棱锥形，每个屋瓦板借助各自边缘处的凸部插入、并卡扣配合到邻近的屋瓦板的边缘处介于两相邻凸部之间的凹部。
优选地，所述拼装屋顶的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件；并且在竖直方向远离底板、且与底板平行地设置在各个竖板上边缘处的多个平直连接管件的交会处设置插件孔洞，用于接收屋顶插件。
优选地，所述预制墙板包括至少一个后板，其与前板相对设置。
优选地，所述多个竖板的数目为n，竖板之间相互邻接的夹角为(n-2)×180°/n。
优选地，所述平直连接管段的截面形状为方管。
优选地，所述平直连接管段为钢构件材质。
优选地，在各个预制墙板之间采用包含以下辅助支撑件的组中的至少一种：角钢、肋板、活页。
优选地，在拼装屋顶的边缘凸部和凹部彼此形状啮合的邻接处采用包含以下辅助加固件的组中的至少一种：连接衬垫、胶接、焊接、活页连接。
优选地，在平直连接管件之间的交会处设置的插件孔洞、以及相对应的屋顶插件之间的配合，替代为包含以下配合方式的组中的至少一种：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接。
优选地，在拼接的屋瓦板之间的结合，替代为包含以下配合方式的组中的至少一种：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接。
本实用新型的有益效果在于，首先，组装本实用新型的所述拼装式岗亭所采用的预制板材，包括预制墙板和预制屋瓦板，均可根据不同消费群体的个性化需求定制，造型丰富，色彩、质感多样化。其次，本实用新型的拼装式岗亭具有防火阻燃、防水耐浸、节能减排、恒久释放负氧离子、综合物理性能好的多项特性，所以，无论从销售的价格还是从建造速度方面，相对于其他房屋建设占据着很大的优势。继而，本实用新型的拼装式岗亭坚固耐用，能够抵抗9级烈度，不释放甲醛、氨、氡等有害物质，无辐射，能达到A级装修空间。
附图说明
图1示出本实用新型的拼装式岗亭的立体图 ；
其中，附图标记如下：
1-岗亭主体；2-拼装屋顶；3-框架组件；4-平直连接管段；5-前板；6-侧板；7-屋瓦板；8-插件孔洞；9-屋顶插件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加显而易见，下面结合附图对本实用新型优选实施例的技术内容作详细说明。
图1为本实用新型的拼装式岗亭的立体图，其中，如图所示，在一个优选实施例中，本实用新型的采用拼装方式现场组装的岗亭，其包括：岗亭主体1和拼装屋顶2，所述岗亭主体1包括框架组件3和装设于框架组件3上的多个预制墙板，所述框架组件3包括沿每个预制墙板的边缘设置的多个平直连接管件，且所述预制墙板包括：底板，其用于装设在框架组件3底部；与底板垂直设置的四个竖板，所述竖板包括：前板5，所述前板5包含门构件；平行于前板5设置的后板；一对侧板6，所述侧板6平行设置，每个侧板6与前板5和后板分别邻接，且至少一个侧板6包含窗构件；
其中，拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板7搭接成的四棱锥形，每个屋瓦板7借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板7的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接，所述拼装屋顶2的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件9；
并且其中，在竖直方向远离底板且与底板平行设置的四个平直连接管件的交会处设置插件孔洞8，用于接收从所述拼装屋顶2的边缘竖直向下延伸的屋顶插件9。
所述平直连接管段4可例如为多种截面形状的管段，优选地为方管。
所述侧板6与前板5和后板以一定角度邻接，即彼此相邻的内角为互补的，优选地均为直角。
优选地，所述屋顶插件9的数量为至少一个，更优选地为例如四个。
优选地，所述插件孔洞8的数量为至少一个，更优选地为例如四个。
类似地，在其它实施例中，可以基于上述优选实施例实现多个修改和变型。
在替代的第二实施例中，拼装式岗亭包括：岗亭主体1和拼装屋顶2，所述岗亭主体1包括框架组件3和装设于框架组件3上的多个预制墙板，所述框架组件3包括沿每个预制墙板的边缘设置的多个平直连接管件，且所述预制墙板包括：底板，其用于装设在框架组件3底部；与底板垂直设置的三个竖板，所述竖板包括：前板5，所述前板5包含门构件；一对邻接的侧板6，这两个侧板6彼此不邻接的一侧分别与前板5相邻接，且所述侧板6中的至少一个包含窗构件；
其中，拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板7搭接成的三棱锥形，每个屋瓦板7借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板7的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接，所述拼装屋顶2的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件9；
并且其中，在竖直方向远离底板且与底板平行设置的三个平直连接管件的交会处设置插件孔洞8，用于接收从所述拼装屋顶2的边缘竖直向下延伸的屋顶插件9。
所述各板之间以一定角度邻接，优选地内角均为60度。
优选地，所述屋顶插件9的数量为至少一个，更优选地为例如三个。
优选地，所述插件孔洞8的数量为至少一个，更优选地为例如三个。
可替代地，在第三实施例中，拼装式岗亭包括：岗亭主体1和拼装屋顶2，所述岗亭主体1包括框架组件3和装设于框架组件3上的多个预制墙板，所述框架组件3包括沿每个预制墙板的边缘设置的多个平直连接管件，且所述预制墙板包括：底板，其用于装设在框架组件3底部；与底板垂直设置的五个竖板，所述竖板包括：前板5，所述前板5包含门构件；彼此成角度地邻接的一对后板，与前板5间隔开；一对侧板6，每个侧板6分别同时邻接后板之一和前板5，且所述后板和侧板6中的至少一个包含窗构件；
其中，拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板7搭接成的五棱锥形，每个屋瓦板7借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板7的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接，所述拼装屋顶2的卡扣配合的下边缘内侧设置有竖直向下延伸的屋顶插件9；
并且其中，在竖直方向远离底板且与底板平行设置的五个平直连接管件的交会处设置插件孔洞8，用于接收从所述拼装屋顶2的边缘竖直向下延伸的屋顶插件9。
所述各板之间以一定角度邻接，优选地内角均为108度。
优选地，所述屋顶插件9的数量为至少一个，更优选地为例如五个。
优选地，所述插件孔洞8的数量为至少一个，更优选地为例如五个。
可替代地，在第四实施例中，拼装式岗亭包括：岗亭主体1和拼装屋顶2，所述岗亭主体1包括框架组件3和装设于框架组件3上的多个预制墙板，所述框架组件3包括沿每个预制墙板的边缘设置的多个平直连接管件，且所述预制墙板包括：底板，其用于装设在框架组件3底部；与底板垂直设置的六个竖板，所述竖板包括：前板5，所述前板5包含门构件；后板，与前板5平行且间隔设置；一对侧后板，分别与后板两侧邻接，并且与前板5间隔开；一对侧板6，每个侧板6分别同时邻接侧后板之一和前板5，且所述后板、侧后板和侧板6中的至少一个包含窗构件；
其中，在竖直方向远离底板且与底板平行设置的六个平直连接管件的交会处设置插件孔洞8，用于接收从所述拼装屋顶2的边缘竖直向下延伸的屋顶插件9；
并且其中，拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板7搭接成的六棱锥形，每个屋瓦板7借助各自边缘处的凸部插入设置于邻近的屋瓦板7的边缘处的两相邻凸部之间的凹部完成形状的卡扣配合从而实现搭接。
所述各板之间以一定角度邻接，优选地内角均为120度。
优选地，所述屋顶插件9的数量为至少一个，更优选地为例如六个。
优选地，所述插件孔洞8的数量为至少一个，更优选地为例如六个。
在另外的实施例中，预制墙板可包括与底板垂直设置的大于三个的其它数目n的竖板，且相应地，拼装屋顶2是由多个预制屋瓦板7搭接成的多棱锥形，其棱边数目等于竖板数量n。
所述各板之间以一定角度邻接，优选地内角均为(n-2)×180°/n，其中n为竖板数目。
优选地，所述屋顶插件9的数量为至少一个，更优选地为例如n个。
优选地，所述插件孔洞8的数量为至少一个，更优选地为例如n个。
作为替代或补充，为增强各个板之间的夹角连接的稳定性，可采用辅助的支撑件诸如，角钢、肋板、或活页，用于对夹角处进行加固。
作为替代或补充，为增强拼装屋顶2的整体结构稳固性，可在以边缘凸部和凹部彼此形状啮合而实现的邻接处采用辅助加固件或辅助加固方式，诸如但不限于，连接衬垫、胶接、焊接、活页连接等。
另外，平直连接管件之间的交会处设置的插件孔洞8、以及相对应的从所述拼装屋顶2的边缘竖直向下延伸的屋顶插件9，也可替代为但不限于：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接等。
可替代地，上述拼接的屋瓦板7之间的结合也可替代为但不限于：卡扣配合、焊接、销-孔结合、螺钉连接、螺杆-螺母连接等。
上述本实用新型实施例中，考虑到材料的机械性能、加工难易程度和性价比，所述拼装式岗亭的所述平直连接管段4采用金属材质，优选为钢构件材质。
下面结合具体实施例，说明本实用新型的拼装式岗亭，如图1所示，其采用的材料包括：预制的一体化墙板，可拼接的预制屋瓦板7，轻钢，达克罗钉，方管等。如上所述拼装式岗亭的制作工艺步骤包括：1)、根据客户需求确认方案；2）、图纸会审确定组装尺寸；3）、工具材料准备；4）、岗亭屋顶组装；5）、将方管固定在屋顶上；6）、一体外墙板与方管安装；7）、将岗亭屋顶方管插入墙体方管内；8）、固定方管、组装完成。
本实用新型由于采用柱体结构的框架组件作为敷设预制墙板的骨架，约束了墙体龙骨框架的各向自由度，使得岗亭柱体成为强固的整体组件，加强了岗亭本体特别是在水平方向上的结构鲁棒性；并且利用凹凸部的形状配合实现了多棱锥形的屋顶，加强了屋顶的结构牢固性和稳定性、以及承重能力；进而借助于屋顶与组装的岗亭本体顶部之间的竖直设置的插接件配合而实现了完整的岗亭，并且确保了竖直方向上的整体结构稳定性。并且由于采用板件拼接的现场施工方法，从而便利了现场装配，降低了施工难度、减少了人工现场施工的时间；同时借助于本实用新型使得一体化墙体产品能够满足用户个性化定制、预制化生产，即也使得预制墙体产品具备更强可塑性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种拼装式岗亭进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的优选实施方式进行阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，而并非旨在对本实用新型的范围进行限定；同时，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种具体实施方式及应用范围方面的变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。