本发明涉及结构工程领域,尤其涉及网管混凝土及其制作方法。
背景技术:
目前,钢管混凝土相对普通钢筋混凝土其承载能力大为提高,塑性和韧性好,且扩大了使用空间,因而具有良好的抗震性能和经济性。然而,其使用范围受限,钢管的制作、安装难度较大和较繁锁,质量检验及施工不便。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种承载能力强、变形特性好、结构简单、可实现建筑工业化的网管混凝土。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供该网管混凝土的制作方法。
为解决上述问题,本发明所述的网管混凝土,其特征在于:它包括中空且管壁均布有孔的网管、包覆在所述网管外的板材以及在所述网管内浇注的混凝土构成的网管混凝土柱或网管混凝土梁。
所述网管呈方形或圆形。
所述孔为方孔或圆孔,且沿所述网管的周向和轴向均匀分布。
所述板材为纤维塑料板。
所述网管混凝土柱的周向四面与包覆在所述网管外的所述板材粘结在一起。
所述网管混凝土梁除顶面外的三面外壁与包覆在所述网管外的所述板材粘结在一起。
所述网管混凝土柱或所述网管混凝土梁的管腔内设有钢筋或型钢。
如上所述的网管混凝土的制作方法,包括以下步骤:
⑴工厂制成包覆了板材的网管;
⑵按设计连接网管混凝土柱;
⑶依据设计要求在结构节点处的所述网管混凝土柱中的板材上开孔;
⑷按设计要求的数量将钢筋的一端穿过所述网管混凝土柱中的所述板材上的开孔,并保留一段在开孔之外;
⑸将保留在所述网管混凝土柱外的一段套在网管混凝土梁的管腔中,连接所述网管混凝土梁与所述网管混凝土柱;
⑹从所述网管混凝土柱的上端浇注混凝土;
⑺从所述网管混凝土梁的顶面浇注混凝土;
⑻顺序连接和浇注,构建网管混凝土结构。
所述步骤⑸采用下述方法代替:将保留在所述网管混凝土柱外的一段套在网管混凝土梁的管腔中,连接所述网管混凝土梁与所述网管混凝土柱,并在所述网管混凝土柱的管腔内设置钢筋或型钢。
所述步骤⑸采用下述方法代替:将保留在所述网管混凝土柱外的一段套在网管混凝土梁的管腔中,连接所述网管混凝土梁与所述网管混凝土柱,并在所述网管混凝土梁的管腔内设置钢筋或型钢。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明借助网管的约束作用,使管内混凝土处于三向复杂应力状态,从而大大提高了其抗压强度和压缩变形能力,使本发明具有良好的承载和变形特性。
2、本发明借助网管内所填混凝土的支撑作用,改善了网管的变形特性,增强了其稳定性,避免或延缓了网管发生局部屈曲,从而提高了其承载能力。
3、本发明通过网管和混凝土组合而成为网管混凝土,网管与其内填混凝土协同工作,改善和优化网管和混凝土的物理力学性能,不仅弥补了两种材料各自的缺点,且使二者的优点得到充分发挥。
4、在本发明的施工过程中,网管还可以作为浇筑其核心混凝土的模板。
5、相比钢管混凝土,本发明通过网管开孔显著地节省了材料。
6、相比钢管混凝土,本发明易于制作、安装,解决了钢管混凝土中钢管制作难度较大和较繁锁的问题。
7、相比钢管混凝土,本发明质量检验及施工方便。
8、相比钢管混凝土,本发明应用范围广,适用于各类现代建筑工程,不仅适用于柱,还可用于梁等构件。
9、本发明结构简单、成本低廉,显著地加快了工程进度,改善了施工质量,并提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明网管混凝土柱的横截面结构(网管周向连续)示意图。
图2为本发明网管混凝土柱的横截面结构(网管周向布孔)示意图。
图3为本发明网管混凝土梁的横截面结构(网管周向连续)示意图。
图4为本发明网管混凝土梁的横截面结构(网管周向布孔)示意图。
图5为本发明网管混凝土柱与网管混凝土梁的梁柱节点结构的俯视结构示意图。
图中:1—网管2—板材3—混凝土4—网管混凝土柱5—网管混凝土梁6—孔7—钢筋8—型钢。
具体实施方式
如图1~5中,网管混凝土,它包括中空且管壁均布有孔6的网管1、包覆在网管1外的板材2以及在网管1内浇注的混凝土3构成的网管混凝土柱4或网管混凝土梁5。
其中:
网管1呈方形或圆形。
孔6为方孔或圆孔,且沿网管1的周向和轴向均匀分布。
板材2为纤维塑料板。
网管混凝土柱4的周向四面与包覆在网管1外的板材2粘结在一起。
网管混凝土梁5除顶面外的三面外壁与包覆在网管1外的板材2粘结在一起。
网管混凝土柱4或网管混凝土梁5的管腔内设有钢筋7或型钢8。
该网管混凝土的制作方法,包括以下步骤:
⑴工厂制成包覆了板材2的网管1。
⑵按设计连接网管混凝土柱4。
⑶依据设计要求在结构节点处的网管混凝土柱4中的板材2上开孔6。
⑷按设计要求的数量将钢筋7的一端穿过网管混凝土柱4中的板材2上的开孔6,并保留一段在开孔6之外。
⑸将保留在网管混凝土柱4外的一段套在网管混凝土梁5的管腔中,连接网管混凝土梁5与网管混凝土柱4。
若需加强网管混凝土柱4,则将保留在网管混凝土柱4外的一段套在网管混凝土梁5的管腔中,连接网管混凝土梁5与网管混凝土柱4,并在网管混凝土柱4的管腔内设置钢筋7或型钢8。
若需加强网管混凝土梁5,,则将保留在网管混凝土柱4外的一段套在网管混凝土梁5的管腔中,连接网管混凝土梁5与网管混凝土柱4,并在网管混凝土梁5的管腔内设置钢筋7或型钢8。
⑹从网管混凝土柱4的上端浇注混凝土3。
⑺从网管混凝土梁5的顶面浇注混凝土3。
⑻顺序连接和浇注,构建网管混凝土结构。