一种用于单层网格结构的连接节点的制作方法

本发明涉及一种连接节点，尤其是一种用于单层网格结构的连接节点。

背景技术：

网格结构(包含网架、曲面型网壳、立体桁架等)，是由很多杆件按一定的规律布置，通过节点连接而成的杆系结构，对于大跨度的网格结构，多采用圆管或者方钢管进行杆件设计。对于圆管网格结构的节点连接可采用主管与支管直接焊接的方式，对于方钢管网格结构的节点，在现阶段也采用主管与支管直接焊接的方式进行组装建造。

然而，在多管相贯节点的情况下，采用主管与支管直接焊接的方式进行方钢管结构节点的连接，在施工上存在隐蔽焊缝的问题，以及组装相对困难，节点偏心不易控制等实际问题，不仅影响工期，也使实际构造与设计有少许的偏离，对于整体结构的承载力和稳定性而言，或许会由此产生较为严重的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于单层网格结构的连接节点，其能用于多管相贯节点连接，避免隐蔽焊缝，提高节点承载力。

为达到上述目的，本发明提出一种用于单层网格结构的连接节点，其包括：外筒，所述外筒的外侧壁上能连接多个杆件；内管，设置在所述外筒内；至少一个加劲肋，设置在所述外筒内，且连接在所述外筒的内侧壁与所述内管之间。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述加劲肋为多个，多个所述加劲肋沿所述外筒的周向间隔排布。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，多个所述杆件沿所述外筒的周向间隔排布，多个所述加劲肋分别与多个所述杆件在所述外筒的径向方向上一一正对。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述加劲肋的数量与所述杆件的数量相同。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述内管位于所述外筒的中心，且所述内管与所述外筒同轴设置。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述外筒为圆筒。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述外筒的两端敞口，所述用于单层网格结构的连接节点还包括盖设连接在所述外筒上端的上盖板、以及盖设连接在所述外筒下端的下盖板。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述内管与所述下盖板连接，所述加劲肋与所述下盖板连接。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述上盖板与所述外筒焊接，所述下盖板与所述外筒焊接。

如上所述的用于单层网格结构的连接节点，其中，所述杆件为方钢管，各所述杆件的一端分别与所述外筒的外侧壁焊接。

本发明的用于单层网格结构的连接节点的特点和优点是：

1、本发明的用于单层网格结构的连接节点，通过设置外筒，能用于多管相贯节点连接，避免隐蔽焊缝，通过设置内管和加劲肋，能提高节点承载力，结构简单，组装方便，连接杆件方便，成本低；

2、本发明的用于单层网格结构的连接节点，通过设置多个加劲肋，并将多个加劲肋分别对准连接在外筒外壁上的多个杆件，能有效提高连接节点的连接强度和结构稳定性；

3、本发明的用于单层网格结构的连接节点，尤其适用于方钢管焊接网格结构中各管件的节点连接。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的用于单层网格结构的连接节点的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的用于单层网格结构的连接节点与杆件连接的外部结构示意图；

图3是本发明的用于单层网格结构的连接节点与杆件连接的内部结构示意图；

图4是本发明中外筒的结构示意图；

图5是本发明中上盖板的结构示意图；

图6是本发明中内管的结构示意图。

主要元件标号说明：

1外筒

2内管

3加劲肋

4上盖板

5下盖板

6杆件

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图4所示，本发明提供一种用于单层网格结构的连接节点，其包括中空的外筒1、内管2和至少一个加劲肋3，外筒1的外侧壁上能连接多个杆件6(或称为管件)，外筒1较佳为圆筒，以便于在外筒1的周向连接多个相贯的杆件6，当外筒1采用圆筒时，本发明的连接节点也可称为圆筒形节点；内管2设置在外筒1内；至少一个加劲肋3设置在外筒1内，且连接在外筒1的内侧壁与内管2之间。

本发明的用于单层网格结构的连接节点，能用于多管(即多个杆件6)相贯节点连接，避免隐蔽焊缝，提高节点承载力，结构简单，组装方便，连接杆件方便，便于控制节点偏心，成本低。

如图2所示，其中，杆件6为方钢管，各杆件6的一端分别与外筒1的外侧壁焊接，即，多个方钢管呈辐射状连接在外筒1的外周侧。

但本发明并不限于此，杆件6也可以为圆钢管，即，本发明的连接节点也可以连接多个相贯的圆钢管。

如图1、图6所示，另外，内管2例如为圆管，以便于连接加劲肋3，内管2呈中空状，有助于减轻连接节点的重量。

再如图1所示，在一个具体实施例中，加劲肋3为多个，且多个加劲肋3沿外筒1的周向间隔排布，以提高连接节点的结构强度和稳定性，较佳地，多个加劲肋3沿外筒1的周向等间隔均匀排布。其中，加劲肋3的数量与杆件的数量相同。

如图2、图3所示，进一步，多个杆件6沿外筒1的周向间隔排布，多个加劲肋3分别与多个杆件6在外筒1的径向方向上一一正对(对准)，或者说，多个加劲肋3分别位于多个杆件6的中轴延长线上，以进一步提高连接节点的结构强度和稳定性。

如图1所示，在另一个具体实施例中，内管2位于外筒1的中心，且内管2与外筒1同轴设置，或者说内管2的中心轴与外筒1的中心轴重合，以利于提高连接节点的结构强度，使连接节点的组装方便，且便于在内管1与外筒1之间设置加劲肋3。

如图2、图5所示，在一个优选的实施例中，外筒1的两端敞口，用于单层网格结构的连接节点还包括盖设连接在外筒1上端的上盖板4、以及盖设连接在外筒1下端的下盖板5，以进一步提高连接节点的结构强度和稳定性，使网格结构结构整洁。其中，上盖板4和下盖板5的形状与外筒1的形状匹配，例如为圆形板。

进一步，内管2与下盖板5连接，例如采用焊接，加劲肋3与下盖板5连接，例如采用焊接，以提高连接节点的结构强度。

进一步，上盖板4与外筒1焊接，下盖板5与外筒1焊接，连接方便，连接强度高。

进一步，本发明中的各部件均为钢材质，强度高，取材方便。

本发明的用于单层网格结构的连接节点的安装(组装)步骤依次为：

在外筒1的下端敞口焊接下盖板5封口；

将内管2置于外筒1的中心并焊接至下盖板5；

在外筒1内对应各杆件6的中心线的位置焊接加劲肋3，并将加劲肋3与内管2、下盖板5和外筒1内侧壁均焊接；

将外筒1与各杆件6焊接；

在外筒1的上端敞口焊接上盖板4封口。

本发明的用于单层网格结构的连接节点可用于单层网架、网壳结构与平面桁架结构的节点连接，各杆件分别焊接于连接节点的外筒的外周侧，从而避开多管相贯情况下的隐蔽焊缝问题，通过调整内部加劲肋的位置以对应各杆件的各种夹角，合理保证连接节点的承载能力和结构稳定性；

另外，本发明的连接节点在制作上易于取材，并可根据连接的杆件(如方钢管)的数目和位置合理增减加劲肋，避免钢材浪费，同时与球形节点相比，还可提高网格结构的美观度。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。