泵打混凝土直送入模布料的方法与流程

本发明属于建筑技术领域，涉及一种泵打混凝土直送入模布料的方法。

背景技术：

混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等，管壁内设主筋10根～20根，外面绕以螺旋箍筋形成钢筋笼，多以C30混凝土制造。由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土管桩应达到设计强度100％后方可运到现场打桩。

在生产混凝土管桩时，需要将钢筋笼放入到下模中并在模具内放入混泥土布料，盖上上模后离心。现有技术在布料时采用布料车或人工布料，往往会导致混凝土浆料流到下模外面，需要人工再将其铲入到下模中，费时费力，且生产效率不高。

如中国专利文献公开了一种分层布料式混凝土预制桩成型机[申请号：201020616965.0]，包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，料斗底部设置前、后两个下料口，对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，每个下料口下方都设有皮带传送装置，皮带传送装置的落料端正对定型箱的进料口。通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高成型方桩的密实度；定型箱承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能；通过皮带传送装置匀速输送混凝土，并通过过渡搅拌料斗中搅拌叶轮的搅拌使混凝土密度均匀，有利于提高方桩的成型效果，保证方桩的密度均匀。但是，该方案在布料时，同样存在混凝土浆料流到下模外面，需要人工再将其铲入到下模中的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种在能提高生产效率的用于连续式管桩生产线的泵打混凝土直送入模布料的方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种泵打混凝土直送入模布料的方法，包括以下步骤，

A、将连接有张拉板组件的钢筋笼放入到下模中，合上上模，形成布料模，该布料模具有能让混凝土进入的布料孔以及能让布料模内的空气排出的排气结构；

B、用混凝土输送器直接连接布料孔，往布料模内打入混凝土，使混凝土直接从布料孔进入到布料模内，布料模内的空气从排气结构中排出；

C、布料孔与混凝土输送器脱离，完成布料。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，所述的排气结构包括位于下模和上模之间能让空气流通的合模间隙、张拉板组件和布料模之间的能让空气流通的张拉间隙和位于布料模上的排气口中的任意一个或几个。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，所述的张拉板组件包括位于钢筋笼两端并与钢筋笼连接的张拉板和固定板，张拉板连接张拉杆，所述的排气结构包括张拉杆与布料模之间的间隙和/或张拉板与布料模之间的间隙。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，布料模靠近张拉板组件的一端设有固定端板，所述的排气结构包括设置在固定端板上的通孔。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，所述的张拉板组件包括位于钢筋笼两端并与钢筋笼连接的张拉板和固定板，所述的排气结构包括设置在上模上的排气口，所述的布料孔设置在固定板上。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，在步骤B中，往布料模内打入混凝土时，对布料模进行震动。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，在步骤B中，往布料模内打入混凝土时，将布料模水平放置，或将布料模的一端抬高，或将布料模的两端交替抬高和降低。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，在步骤B中，将布料模具有布料孔的一端抬高。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，当排气结构包括位于下模和上模之间能让空气流通的合模间隙时，在泵入混凝土过程中，逐渐拧紧合模螺栓将下模和上模的合模间隙缩小。

在上述的泵打混凝土直送入模布料的方法中，在步骤C中，先检测布料模中的空气压力与大气压相同，再将布料孔与混凝土输送器脱离。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本方法能够直接将混凝土浆料送入到管模中实现布料，混凝土从混凝土输送器进入到布料模中的距离短，不会导致混凝土凝固或压力大而无法进入布料模内，且布料过程易于控制，能提高生产效率。

附图说明

图1是本发明对应的工作原理示意图；

图2是本发明对应的另一种工作原理示意图；

图3是本发明对应的另一种工作原理示意图；

图4是本发明对应的另一种工作原理示意图；

图5是布料模的结构示意图；

图6是本发明对应的另一种工作原理示意图；

图7是本发明对应的另一种工作原理示意图；

图8是布料过程中布料模的横截面示意图；

图9是图8的M处放大图；

图10是张拉板组件的结构示意图；

图11是混凝土进入布料模时的示意图；

图12是混凝土进入布料模再往布料模中打入空气的示意图；

图13是在图12的基础上再往布料模打入混凝土的示意图；

图14是混凝土大部分进入布料模时的示意图；

图15是混凝土全部进入布料模时的示意图。

图中：张拉板组件1、钢筋笼2、下模3、上模4、布料模5、布料孔6、排气结构7、混凝土输送器8、张拉板9、固定板10、张拉杆11、固定端板12、排气口13、通孔14、合模间隙a、张拉间隙b、合模口间隙c、张拉通孔d、震动台100、震动电机101、输送带102、升降机构103、吊机104、合模螺栓105、输送带机构106上、混凝土200。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

一种泵打混凝土直送入模布料的方法，结合图1和图5所示，包括以下步骤，

A、将连接有张拉板组件1的钢筋笼2放入到下模3中，合上上模4，形成布料模5，该布料模5具有能让混凝土进入的布料孔6以及能让布料模5内的空气排出的排气结构7；如图8和图9所示，排气结构7包括位于下模3和上模4之间能让空气流通的合模间隙a，如图10所示，包括张拉板组件1和布料模5之间的能让空气流通的张拉间隙b和位于布料模5上的排气口13，排气结构7可以是上述的合模间隙a、张拉间隙b及排气口13中的任意一个或几个。

B、用混凝土输送器8直接连接布料孔6，往布料模5内打入混凝土，使混凝土直接从布料孔6进入到布料模5内，布料模5内的空气从排气结构7中排出；

C、布料孔6与混凝土输送器8脱离，完成布料。优选地，先检测布料模5中的空气压力与大气压相同，再将布料孔6与混凝土输送器8脱离。如布料模5内部的空气压力过大，布料孔6与混凝土输送器8脱离后，会导致布料模5内的混凝土从布料孔6倒流，导致布料模5内混凝土的量不足。

需要说明的是，当排气结构7包括位于下模3和上模4之间能让空气流通的合模间隙a时，在泵入混凝土过程中，逐渐拧紧合模螺栓105将下模3和上模4的合模间隙缩小，优选方案是按混凝土的流动方向将合模螺栓105逐个拧紧。

可以在布料孔6和混凝土输送器8之间设置一个质量流量计来控制，或者直接控制混凝土输送器8的混凝土输入量。混凝土输送器8可以是泵车、高压泵连接混凝土储罐的结构等，当然，也可以是混凝土储罐直接连接布料孔6的结构。

本领域技术人员还应当理解，在步骤B的过程中，混凝土可以一直泵入到布料模5内，也可以先泵入一部分混凝土，再打入一部分空气后再泵入混凝土，如图11所示，混凝土200进入到布料模5内，如图12所示，先泵入一部分混凝土200后，再打入空气，如图13所述，打入空气后再泵入混凝土200，如图14所示，一直泵入混凝土200直至如图15所示混凝土全部泵入到布料模5内。图15中在布料模5内有一段空气，是因为布料完成后还有一个离心或震动的步骤，这个步骤需要布料模5内具有一个膨胀空间，此为后续工序的处理步骤，此处不再赘述。

为了提高连续化作业程度，布料模5可以放置在输送带机构106上。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，在本实施例中，如图5和图10所示，张拉板组件1包括位于钢筋笼2两端并与钢筋笼2连接的张拉板9和固定板10，张拉板9连接张拉杆11，所述的排气结构7包括张拉杆11与布料模5之间的合模口间隙c、张拉板9与布料模5之间的张拉间隙b、开设在张拉板9上的张拉通孔d中的任意一种或几种，上述的合模口间隙c、张拉间隙b和张拉通孔d都具有让布料模5内的空气流出的作用，当混凝土进入到布料模内时，可以保持布料模内的压力与大气压相同，从而减少混凝土进入到布料模内的阻力。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，如图10所示，布料模5靠近张拉板组件1的一端设有固定端板12，所述的排气结构7包括设置在固定端板12上的通孔14，通孔14结合实施例2中所述的合模口间隙c、张拉间隙b和张拉通孔d，能让布料模5内的空气快速的排出。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图1和图7所示，张拉板组件1包括位于钢筋笼2两端并与钢筋笼2连接的张拉板9和固定板10，所述的排气结构7包括设置在上模4上的排气口13，所述的布料孔6设置在固定板10上。优选地，排气口13远离布料孔6。

布料孔6设置在固定板10上的优点是：当布料完成后，布料孔6与混凝土输送器8拆除分离，固定板10再与固定件连接，使张拉时能起到固定作用，布料孔6设在固定板10上，该布料孔6可以直接连接张拉件或固定件，无需再找其他设备堵住布料孔6，节省了工序和操作步骤，提高了生产效率。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，在步骤B中，如图1所示，往布料模5内打入混凝土时，将布料模5水平放置，如图2、图3和图4所示，将布料模5的一端抬高，如图7所示，将布料模5的两端交替抬高和降低。

具体的说，如图2所示，布料模5可放置在倾斜的平台或输送带102上，布料模5靠近混凝土输送器8的一端抬高，如图3所示，用升降机构103将布料模5靠近混凝土输送器8的一端抬高，升降机构103可以是气缸、油缸或千斤顶等。如图4所示，用吊机104将布料模5靠近混凝土输送器8的一端抬高。如图7所示，在布料模5的两端分别设置一个升降机构103，两个升降机构103交替开启和关闭，达到将布料模5的两端交替抬高和降低的效果，对布料模5内部的混凝土起到摇匀的效果，使布料均匀，利于提高管桩的质量。。

优选地，在步骤B中，将布料模5具有布料孔6的一端抬高。更优选地，当布料孔6设置在固定板10上时，而固定板10靠近混凝土输送器8，可直接抬高具有固定板10的一端，从而缩短输料距离，防止混凝土在输送过程中凝固而导致无法输入到布料模5中，使输料过程保持平稳。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，在步骤B中，往布料模5内打入混凝土时，对布料模5进行震动。具体的说，如图6和图7所示，将布料模5放置在震动台100上，震动台100上设有至少一个震动电机101，震动电机101震动时，可以使布料模5内的混凝土均匀分布，当步骤B按实施例5的方法抬高端部时，混凝土能跟迅速的进入到布料模5内部。本领域技术人员应当理解，震动台100还可以直接固定在布料模5的底部，也可以间隔均匀的设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了张拉板组件1、钢筋笼2、下模3、上模4、布料模5、布料孔6、排气结构7、混凝土输送器8、张拉板9、固定板10、张拉杆11、固定端板12、排气口13、通孔14、合模间隙a、张拉间隙b、合模口间隙c、张拉通孔d、震动台100、震动电机101、输送带102、升降机构103、吊机104、合模螺栓105、混凝土200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。