一种薄型铁氧体片的制备工艺的制作方法

本发明涉及铁氧体片制备领域，特别是涉及一种薄型铁氧体片的制备工艺。

背景技术：

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

现有的薄型铁氧体片的制备工艺一般将铁氧体原料例如Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄直接压成薄片，原料用量大，效率低，易变形，废品率高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种薄型铁氧体片的制备工艺，用于解决现有技术中原料用量大，薄型铁氧体片得率低，效率低，易变形和废品率高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种薄型铁氧体片的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

1)将铁氧体原料进行压制，得到铁氧体厚片，所述铁氧体厚片的厚度为10～20mm；

2)将步骤1)得到的铁氧体厚片进行烧结、切片和清洗。

所述铁氧体原料为现有技术中常用铁氧体片的原料，例如，所述铁氧体原料包括Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄，各组分含量如下：Fe₂O₃：70～73wt％，ZnO：7～9wt％，Mn₃O₄：18～23wt％。

所述铁氧体原料还可以包括Co₂O₃、NiO和CaO等等，以Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄的总重量为基础计，Co₂O₃：0.02-0.04wt％，NiO：0.01-0.03wt％，CaO：0.02-0.04wt％。。

本发明的制备工艺不需要打磨。

优选地，步骤1)中，铁氧体厚片的厚度为10～15mm。

优选地，步骤1)中，铁氧体厚片的直径为10～100mm。

优选地，步骤2)中，切片的厚度为0.8～2.0mm。

优选地，步骤2)中，使用圆环形铁氧体片切割支架进行切片，所述圆环形铁氧体片切割支架至少包括铁板、左侧玻璃板、中间玻璃板和右侧玻璃板，所述左侧玻璃板、中间玻璃板和右侧玻璃板设于所述铁板上，所述左侧玻璃板的两侧上各设有一第一玻璃条且第一玻璃条之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述右侧玻璃板的两侧上各设有一第二玻璃条且 第二玻璃条之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述中间玻璃板设有多根第三玻璃条且相邻第三玻璃条之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径。使用所述圆环形铁氧体片切割支架进行切片，可以实现三排铁氧体厚片同时切割。

优选地，中间玻璃板比左侧玻璃板和右侧玻璃板高2～3mm。

优选地，左侧玻璃板和右侧玻璃板的高度相同。

优选地，中间玻璃板的第三玻璃条的根数为3。

如上所述，本发明的薄型铁氧体片的制备工艺先将铁氧体原料进行压制得到铁氧体厚片，然后再进行烧结、切片和清洗，相比传统制备工艺原料用量小，薄型铁氧体片得率高，效率高，不容易变形，废品率低。

附图说明

图1显示为本发明的圆环形铁氧体片切割支架立体图。

图2显示为本发明的圆环形铁氧体片切割支架主视图。

附图标记：

1 铁板

2 左侧玻璃板

3 中间玻璃板

4 右侧玻璃板

5 第一玻璃条

6 第二玻璃条

7 第三玻璃条

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明； 还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

1)将80g铁氧体原料进行压制，得到铁氧体厚片，所述铁氧体厚片的厚度为10mm，铁氧体厚片的直径为50mm；铁氧体原料为Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄，Fe₂O₃占铁氧体原料的70wt％，ZnO占铁氧体原料的8wt％,Mn₃O₄占铁氧体原料的22wt％；

2)将步骤1)得到的铁氧体厚片进行烧结、切片和清洗，使用圆环形铁氧体片切割支架进行切片，如图1和图2所示，所述圆环形铁氧体片切割支架至少包括铁板1、左侧玻璃板2、中间玻璃板3和右侧玻璃板4，所述左侧玻璃板2、中间玻璃板3和右侧玻璃板4设于所述铁板1上，所述左侧玻璃板2的两侧上各设有一第一玻璃条5且第一玻璃条5之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述右侧玻璃板4的两侧上各设有一第二玻璃条6且第二玻璃条6之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述中间玻璃板3设有多根第三玻璃条7且相邻第三玻璃条7之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，中间玻璃板比左侧玻璃板和右侧玻璃板高2mm，中间玻璃板的第三玻璃条的根数为3，切片的厚度为0.8mm，得到10g薄型铁氧体片成品(10g为每个薄型铁氧体片的重量，以下实施例相同)。

制得的薄型铁氧体片不容易变形，废品率为5％。

实施例2

1)将780g铁氧体原料进行压制，得到铁氧体厚片，所述铁氧体厚片的厚度为20mm，铁氧体厚片的直径为100mm；铁氧体原料为Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄，Fe₂O₃占铁氧体原料的73wt％，ZnO占铁氧体原料的7wt％,Mn₃O₄占铁氧体原料的20wt％；铁氧体原料还可以包括Co₂O₃、NiO和CaO等等，以Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄的总重量为基础计，Co₂O₃：0.02wt％，NiO：0.03wt％，CaO：0.04wt％；

2)将步骤1)得到的铁氧体厚片进行烧结、切片和清洗，使用圆环形铁氧体片切割支架进行切片，如图1和图2所示，所述圆环形铁氧体片切割支架至少包括铁板1、左侧玻璃板2、中间玻璃板3和右侧玻璃板4，所述左侧玻璃板2、中间玻璃板3和右侧玻璃板4设于所述铁板1上，所述左侧玻璃板2的两侧上各设有一第一玻璃条5且第一玻璃条5之间的距离不大 于圆环形铁氧体的直径，所述右侧玻璃板4的两侧上各设有一第二玻璃条6且第二玻璃条6之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述中间玻璃板3设有多根第三玻璃条7且相邻第三玻璃条7之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，中间玻璃板比左侧玻璃板和右侧玻璃板高3mm，中间玻璃板的第三玻璃条的根数为2，切片的厚度为2.0mm，得到75g薄型铁氧体片成品。

制得的薄型铁氧体片不容易变形，废品率为4％。

实施例3

1)将6g铁氧体原料进行压制，得到铁氧体厚片，所述铁氧体厚片的厚度为15mm，铁氧体厚片的直径为10mm；铁氧体原料为Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄，Fe₂O₃占铁氧体原料的72wt％，ZnO占铁氧体原料的9wt％,Mn₃O₄占铁氧体原料的19wt％；铁氧体原料还可以包括Co₂O₃、NiO和CaO等等，以Fe₂O₃、ZnO和Mn₃O₄的总重量为基础计，Co₂O₃：0.04wt％，NiO：0.01wt％，CaO：0.02wt％；

2)将步骤1)得到的铁氧体厚片进行烧结、切片和清洗，使用圆环形铁氧体片切割支架进行切片，如图1和图2所示，所述圆环形铁氧体片切割支架至少包括铁板1、左侧玻璃板2、中间玻璃板3和右侧玻璃板4，所述左侧玻璃板2、中间玻璃板3和右侧玻璃板4设于所述铁板1上，所述左侧玻璃板2的两侧上各设有一第一玻璃条5且第一玻璃条5之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述右侧玻璃板4的两侧上各设有一第二玻璃条6且第二玻璃条6之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，所述中间玻璃板3设有多根第三玻璃条7且相邻第三玻璃条7之间的距离不大于圆环形铁氧体的直径，中间玻璃板比左侧玻璃板和右侧玻璃板高2.5mm，中间玻璃板的第三玻璃条的根数为5，切片的厚度为1mm，得到0.6g薄型铁氧体片成品。

制得的薄型铁氧体片不容易变形，废品率为5％。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。