矿棉板成型装置的制作方法

本发明涉及矿棉板制造设备领域，尤指一种矿棉板成型装置。

背景技术：

矿棉板具有不燃、绝热等特点，已广泛应用于宾馆、饭店、商厦、机场、车站、剧院、礼堂、隧道、地铁的吊顶装饰和保温，也可用于工业厂房、高级住宅和高层建筑。随着生活水平的提高，改良矿棉板的性能及研发特殊功能性矿棉板材成为今后的发展趋势。然而，在研发新产品所制作样品受人工操作的影响，其性能差异大，试验重复性差，不仅不能准确判断研发的成果，更加大了工作内容。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种矿棉板成型装置，可以准确控制板材的尺寸，提高试验的准确性，同时避免重复制作矿棉板的操作。

为了达到本发明目的，本发明提供了一种矿棉板成型装置，包括：上端开口的成型槽；过滤板，位于所述成型槽内、且其周边与所述成型槽的内壁相连接，所述过滤板分隔所述成型槽的内部成上腔和下腔；和具有压型板的压型机构，可拆卸地固定在所述成型槽的开口处，所述压型板位于所述上腔内，且所述压型机构可带动所述压型板在所述上腔内上下移动。

可选地，所述矿棉板成型装置还包括：真空泵，位于所述成型槽的一旁、并通过气管与所述下腔相通。

可选地，所述矿棉板成型装置还包括：开关阀，所述下腔的侧壁上开设有抽气口和排水口，所述抽气口通过气管与所述真空泵相连接，所述开关阀安装在所述排水口处。

可选地，所述压型机构包括：支架，可拆卸地固定在所述成型槽的开口处；传动机构，安装在所述支架上；驱动源，位于所述支架的上方、并安装在所述传动机构的上端；和所述压型板，安装在所述传动机构的下端。

可选地，所述驱动源为转盘。

可选地，所述驱动源为电机。

可选地，所述电机为步进电机。

可选地，所述传动机构为丝杠螺母结构。

可选地，所述支架与所述成型槽之间通过卡接结构可拆卸地固定在一起。

可选地，所述压型机构包括：轴承，安装于所述传动机构和所述支架之间。

与现有技术相比，本发明提供的矿棉板成型装置，矿棉混合料浆经过滤、压板挤压，再根据标尺刻度，准确制作规定厚度的矿棉板，充分模拟生产线上矿棉板的成型过程，该装置简单易操作，制作的矿棉板尺寸精度高，对样品的分析对比提供可靠的保证，同时也避免了实验的重复操作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明所述的矿棉板成型装置一使用状态的结构示意图；

图2为图1所示的矿棉板成型装置拆分状态的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1成型槽，11上腔，12下腔，13抽气口，14排水孔，2过滤板，3真空泵，41支架，42传动机构，43驱动源，44压型板，5轴承，6料浆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明一些实施例所述的矿棉板成型装置。

本发明提供的矿棉板成型装置，如图1和图2所示，包括：上端开口的成型槽1；过滤板2，位于成型槽1内、且其周边与成型槽1的内壁相连接，过滤板2分隔成型槽1的内部成上腔11和下腔12；和具有压型板44的压型机构，可拆卸地固定在成型槽1的开口处，压型板44位于上腔11内，且压型机构可带动压型板44在上腔11内上下移动。

本发明提供的矿棉板成型装置，矿棉混合料浆经过滤、压板挤压，再根据标尺刻度，准确制作规定厚度的矿棉板，充分模拟生产线上矿棉板的成型过程，该装置简单易操作，制作的矿棉板尺寸精度高，对样品的分析对比提供可靠的保证，同时也避免了实验的重复操作。

另外，本发明上述实施例提供的矿棉板成型装置还可具有如下附加的技术特征：

进一步地，如图1和图2所示，矿棉板成型装置还包括：真空泵3，位于成型槽1的一旁、并通过气管与下腔12相通，可加快矿棉板的成型速度，同时还成型的矿棉板的质量。

矿棉混合料浆6经过滤、抽真空、压板挤压，再根据标尺刻度，准确制作规定厚度的矿棉板，充分模拟生产线上矿棉板的成型过程。

进一步地，矿棉板成型装置还包括：开关阀(图中未示出)，下腔12的侧壁上开设有抽气口13和排水口14，抽气口13通过气管与真空泵3相连接，开关阀安装在排水口14处。

其中，抽气口13位于排水口14的上方，开关阀用于排出下腔内积存的水。

本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，压型机构包括：支架41，可拆卸地固定在成型槽1的开口处；传动机构42，安装在支架41上；驱动源43，位于支架41的上方、并安装在传动机构42的上端；和压型板44，安装在传动机构42的下端。

具体地，驱动源43为转盘，旋转转盘驱动压型板44向上或向下移动。

或者是，驱动源43为电机。

较好地，电机为步进电机。

具体地，传动机构42为丝杠螺母结构。

具体地，支架41与成型槽1之间通过卡接结构可拆卸地固定在一起，也可以是通过销轴固定在一起的方式等，均可实现本申请的目的。

另外，压型机构包括：轴承5，安装于传动机构42和支架41之间。

本发明的矿棉板成型装置制作矿棉板的过程为：

首先，将混合后的料浆6倒在过滤板上，滤板孔隙较大，可放置过滤纸或一定数目滤布，使物料在此成型；

再者，用锁扣将压型机构的支架与成型槽固定，通过旋转转盘，调节压型板的高度，再根据(转盘处)标尺的刻度，确定制作样品的厚度。

本发明中，缩短样品(矿棉板)成型时间，是通过真空泵抽走过滤板下腔体内的空气，造成腔体内负压而实现加快抽滤的效果，同时真空抽滤的步骤与实际生产中吻合，更贴近实际生产。

压型板的压力与真空抽滤双重作用，加快料浆中水的排出，使样品快速成型。

压型板的另一个作用则是提高了样品表面的平整度。

当矿棉板成型后，关闭真空泵，打开阀门(一字阀)，排出过滤下腔内的水；

同时，逆向旋转转盘，提高压板高度，解开锁扣，即可将样品取出。

矿棉板制作过程简单方便，成型时间短，且样品间差异小，也避免了实验的重复操作。

综上所述，本发明提供的矿棉板成型装置，矿棉混合料浆经过滤、压板挤压，再根据标尺刻度，准确制作规定厚度的矿棉板，充分模拟生产线上矿棉板的成型过程，该装置简单易操作，制作的矿棉板尺寸精度高，对样品的分析对比提供可靠的保证，同时也避免了实验的重复操作。

在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。