混凝土整平机的制作方法

本发明涉及一种建筑机械设备，具体的说涉及一种混凝土整平机。

背景技术：

随着对室内外水泥地面铺设整平的平整度要求的日益提高，各种旨在提高平整度和平整效率为目标的整平机械也相继问世，目前国际上最先进的整平机均为单只伸缩杆带动横向平整梁工作的结构型式，由于结构型式本身的局限性，由于伸缩杆存在挠度变形，所以其伸缩长度受到很大的限制，其宽度方向同样存在扭转稳定性问题，其工作宽度受到较大的限制，从而限制了平整效率的提高。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种整平效率高的混凝土整平机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：混凝土整平机，包括底盘，所述底盘的两侧分别焊接设置有支撑座，所述支撑座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前部设置有整平机头，所述底盘上设置有驱动伸缩杆运动的驱动装置。

在底盘上设置两根伸缩杆，解决了单根伸缩杆挠度变形的问题，大大延长了其伸缩长度，通过两根伸缩杆支撑整平机头，其扭转稳定性好，可以大大延长其工作宽度，从而大大提高整平机的整平效率。

一种具体优化方案，所述伸缩杆的前端固定连接有连接套，所述连接套内设置有支撑杆，所述整平机头位于支撑杆的下端。

一种具体优化方案，两个伸缩杆的前端之间设置有连接杆，所述连接杆的两端与伸缩杆连接。

一种具体优化方案，所述驱动装置包括液压泵、齿轮和齿条，所述液压泵与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的一端与伸缩杆连接。

一种具体优化方案，所述齿条与伸缩杆的前端连接。

一种具体优化方案，所述伸缩杆包括第一导向杆和插接在第一导向杆内的第二导向杆。

一种具体优化方案，所述第一导向杆可沿支撑座往复运动，所述第二导向杆沿第一导向杆的轴向往复运动。

一种具体优化方案，所述底盘的下部设置有机架。

一种具体优化方案，所述机架的底部设置有行走轮。

一种具体优化方案，所述底盘上设置有支腿。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：

本整平机为双伸缩杆整平机，伸缩长度长，宽度方向结构稳定，可以增大宽度方向的长度，在确保平整度的同时提高整平效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中混凝土整平机的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本发明实施例中混凝土整平机伸缩杆伸出状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，混凝土整平机，包括底盘2，所述底盘2的下部设置有机架1，所述机架1的底部设置有行走轮3，所述底盘2的两侧分别设置有支撑座6，所述支撑座6上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前部设置有整平机头10，整平机头10为现有的整平机头即可，所述底盘2上设置有驱动伸缩杆运动的驱动装置。

所述伸缩杆的前端固定连接有连接套9，连接套9竖直设置，所述连接套9内设置有支撑杆8，所述整平机头10位于支撑杆8的下端。

两个伸缩杆的前端之间设置有连接杆12，所述连接杆12的两端与伸缩杆连接，通过连接杆12可以增强两根伸缩杆的稳定性。

所述伸缩杆包括第一导向杆5和插接在第一导向杆5内的第二导向杆7，所述第一导向杆5可沿支撑座6往复运动，所述第二导向杆7沿第一导向杆5的轴向往复运动。

第一导向杆5和第二导向杆7可以由钢材制作而成，也可以由高强度铝材等其他材料制作而成。

第一导向杆5和第二导向杆7为圆形，可以根据需要制作成其他形状。

所述底盘2上设置有支腿4，支腿4的数量为四根，四根支腿4位于底盘2的四个角上。

所述驱动装置包括液压泵13、齿轮14和齿条11，所述液压泵13与齿轮14连接，所述齿轮14与齿条11啮合，所述齿条11的一端与伸缩杆连接。

所述齿条11与伸缩杆的前端连接，齿条11与连接杆12中间位置连接。

也可以采用丝杠、链轮、带轮等传动装置驱动伸缩杆伸缩运动。

如附图3所示，通过液压泵13驱动齿轮14转动，齿轮14驱动齿条11向前侧运动，齿条11驱动第一导向杆5从第二导向杆7内伸出，第二导向杆7从支撑座6上伸出，进行整平操作。

本发明双伸缩臂整平机，左右方向结构稳定，可以制造成宽臂整平机，在确保平整度的同时提高整平效率。