大尺寸墙板的预制安装施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种大尺寸墙板的预制安装施工方法。

背景技术：

预制装配式建筑在中国被广泛用于住宅、办公楼等建筑，由于层高的限值和施工技术问题，预制构件厂墙板宽度不超过4米，常见高度为3米左右。然而在实际应用中，一些大规模建筑如物流中心、商业中心、低层办公建筑等建筑，甚至对于住宅，工厂预制的墙板受到尺寸限制，还需要多次吊装和运输，不能完全适用。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本发明提供了一种大尺寸墙板的预制安装施工方法，包括：

确定用于制作预制墙板的地坪区域和用于安装预制模板的安装区域；

在所述地坪区域内支设预制墙板的模板，并在预制墙板的模板上固定钢筋网片、吊点埋件以及临时支撑埋件；

对预制墙板进行混凝土浇筑；

待预制墙板的混凝土强度达到起吊要求后，将预制墙板与临时支撑固定，再将起吊设备与所述吊点埋件连接；

吊起预制墙板使预制墙板与模板脱模，将预制墙板吊至所述安装区域内，再将所述临时支撑与所述安装区域内的地坪连接；

预制墙板在所述安装区域内安装到位后，拆除所述临时支撑。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法，预制墙板采用现场预制，充分利用场地，突破工厂预制的尺寸限值，省去了墙板的多次吊装和运输，施工方法程序化、施工速度快，墙板外表面效果美观多样；吊装采用自动脱钩使得施工安全，临时支撑与地面建议采用锤击膨胀螺栓连接于预浇地坪或锚桩，使得临时支撑更加牢靠。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，确定用于制作预制墙板的地坪区域，包括：

施工现场的场地满足所有预制墙板同时预制，先浇筑室内垫层作为所述地坪区域；或

施工现场的场地受限，先浇筑一个区域作为所述地坪区域，尺寸小的预制墙板借助尺寸大的预制墙板进行预制。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，在所述地坪区域内支设预制墙板的模板之后，还包括：在预制墙板的模板上固定用于连接相邻的预制墙板的连接埋件。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，在所述地坪区域内支设预制墙板的模板之后，还包括：在预制墙板的模板上固定外观效果模具。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，在所述地坪区域内支设预制墙板的模板之后，还包括：在预制墙板的模板上喷刷脱模剂。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，在预制墙板的模板上固定钢筋网片，包括：

布置下层钢筋网片的马镫，并将下层钢筋网片吊装到位；

对于门窗洞口的地方，根据洞口位置进行切割；

布置上层钢筋网片的马镫，并将上层钢筋网片吊装到位；

在上、下层钢筋网片之间布置中间钢筋马镫；

洞口和预制墙板边缘采用钢丝进行绑扎；

对于构造边缘构件，可以采用双向开口箍筋代替闭口箍筋。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，在预制墙板的模板上固定吊点埋件，包括：所述吊点埋件设置于预制墙板的表面，所述吊点埋件采用二向平板埋件且能实现自动脱钩。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，固定所述临时支撑和所述吊点埋件时均配置橡胶套，并在所述橡胶套上喷涂脱模剂。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，待预制墙板的混凝土强度达到起吊要求后，将预制墙板与临时支撑固定，再将起吊设备与所述吊点埋件连接，包括：待预制墙板的混凝土强度达到起吊要求后，先取出所述橡胶套，再将预制墙板与临时支撑固定，然后再将起吊设备与所述吊点埋件连接。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的进一步改进在于，将所述临时支撑与所述安装区域内的地坪连接，包括：将所述临时支撑与所述安装区域的地坪采用锤击膨胀螺栓进行锚固。

附图说明

图1是本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的流程示意图。

图2是本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的吊点埋件的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

配合参看图1所示，图1是本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的流程示意图。本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法，包括：

步骤S01：确定用于制作预制墙板的地坪区域和用于安装预制模板的安装区域；

步骤S02：在所述地坪区域内支设预制墙板的模板，并在预制墙板的模板上固定钢筋网片、吊点埋件以及临时支撑埋件；

步骤S03：对预制墙板进行混凝土浇筑；

步骤S04：待预制墙板的混凝土强度达到起吊要求后，将预制墙板与临时支撑固定，再将起吊设备与所述吊点埋件连接；

步骤S05：吊起预制墙板使预制墙板与模板脱模，将预制墙板吊至所述安装区域内，再将所述临时支撑与所述安装区域内的地坪连接；

步骤S06：预制墙板在所述安装区域内安装到位后，拆除所述临时支撑。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法，预制墙板采用现场预制，充分利用场地，突破工厂预制的尺寸限值，省去了墙板的多次吊装和运输，施工方法程序化、施工速度快，墙板外表面效果美观多样；吊装采用自动脱钩使得施工安全，临时支撑与地面建议采用锤击膨胀螺栓连接于预浇地坪或锚桩，使得临时支撑更加牢靠。

其中，在上述步骤S01中，确定用于制作预制墙板的地坪区域，包括：

施工现场的场地满足所有预制墙板同时预制，先浇筑室内垫层作为所述地坪区域；或

施工现场的场地受限，先浇筑一个区域作为所述地坪区域，尺寸小的预制墙板借助尺寸大的预制墙板进行预制。

具体地，根据建筑施工场地和墙板布置图与规格确定预制墙板的地坪区域，以及用于预制墙板的底模(对应墙板外表面)；

a，如果建筑场地满足所有墙板同时预制(比如，对于仓库、厂房等)，可以采用先浇筑室内垫层；

b，如果建筑场地受限，可以浇筑一个区域用于预制墙板，同时，尺寸小的墙板可以借助尺寸大的墙板进行预制；

c，如果预制墙板的临时支撑锚固于安装区域内的地坪，该地坪所采用的混凝土等级和厚度需要达到设计要求；

d，为了保证预制墙板的外观效果，需要预制墙板地坪满足一定的平整度(2米内高差不超过3mm)和光滑度(混凝土达到初凝前，多次抹压)；

e，为了防止积水，可以适当放坡，进行排水。

在上述步骤S02中，在所述地坪区域内支设预制墙板的模板之后，还包括：在预制墙板的模板上固定用于连接相邻的预制墙板的连接埋件、在预制墙板的模板上固定外观效果模具、以及在预制墙板的模板上喷刷脱模剂。

具体地，放线，包括模板，墙板外观效果模具，与其他结构构件连接埋件、固定临时支撑埋件的套筒埋件以及面部吊点埋件。

a，预制墙板之间设置的连接埋件，根据设计要求确定是否需要；

b，固定侧模模板，模板钢模，木模以及组合模板等；

c，模板的选用可以考虑材料的周转使用

d，模板的选用需要保证不发生弯曲变形；

e，喷刷脱模剂，对于多雨地区和季节，推荐采用清水脱模剂，以防止雨水冲刷。

在上述步骤S02中，在预制墙板的模板上固定钢筋网片，优选采用电焊制作钢筋网片，包括：

a，按照图集布置下层钢筋网片的马镫，并将下层钢筋网片吊装到位；

b，对于门窗洞口的地方，根据洞口位置进行切割；

c，同下层钢筋网片的布置方式来布置上层钢筋网片的马镫，并将上层钢筋网片吊装到位；

d，可以在上、下层钢筋网片之间布置中间钢筋马镫或单独布置上层钢筋马镫；

e，可以根据需要确定是否铺设保温层，此时需要增设保温连接件；

f，洞口和预制墙板边缘采用钢丝进行绑扎；

g，对于构造边缘构件，可以采用双向开口箍筋代替闭口箍筋。

在上述步骤S02中，在预制墙板的模板上固定吊点埋件，对于面部吊点埋件，其附加钢筋需要按照设计要求，并且不得将钢筋与吊点埋件进行焊接，具体包括：

a，对于大尺寸墙板，采用面部起吊，即所述吊点埋件设置于预制墙板的表面；

b，为了避免高空作业，吊点埋件采用二向平板埋件，如图2所示，是本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法的吊点埋件的安装示意图，图2中，吊点埋件10的周围还设有补强钢筋20，吊点埋件10上设有用于与起吊设备的挂钩连接器相连的连接段30，连接段30上设有用于挂钩的挂钩孔310。特别地，1.补强钢筋20直径为16mm，长度为600mm，采用HRB400；2.施工时，注意预埋件方向，吊点埋件10顶部距离混凝土外表面的距离不得大于5mm；3.挂钩连接器通过D型环与钢绞线连接，同时扣住预埋件时，柄的方向指向墙的顶部；

c，固定临时支撑的套筒埋件和吊点埋件时都需要配置橡胶套，为了便于后期取出，橡胶套需要喷涂脱模剂。

在上述步骤S03中，混凝土强度等级，混凝土骨料、级配，坍落度等要达到国家标准和设计要求，如果铺设有保温层，需要分层浇注。并实施混凝土表面整平，磨光和养护。

在上述步骤S04中，待预制墙板的混凝土强度达到起吊要求后，将预制墙板与临时支撑固定，再将起吊设备与所述吊点埋件连接，包括：待预制墙板的混凝土强度达到起吊要求后，先取出所述橡胶套，再将预制墙板与临时支撑固定，然后再将起吊设备的挂扣连接器与所述吊点埋件连接。

在上述步骤S05中，预制墙板起吊时：

a，刚脱模起吊时，需要慢慢操作吊车，反复起吊；

b，预制墙板脱模后，利用高压水枪对墙板表面进行冲洗；

在上述步骤S05中，将所述临时支撑与所述安装区域内的地坪连接，包括：

a，固定临时支撑，优选将所述临时支撑与所述安装区域的地坪采用锤击膨胀螺栓进行锚固，如果没有地坪与临时支撑的固定，可以采用锚桩，本发明同时提供常见锚桩选用表，见下表1；

b，采用水准仪，同时调节临时支撑，保证墙板的垂直度和顶部的水平度；

c，当预制墙板与其他结构固定后，方可拆除临时支撑。

表1

以下结合具体实施例，对本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法进行详细说明。

以浏阳普洛斯物流园A3库为例，建筑物长240米，宽为95米，柱距为12米，跨距为24米，檐口标高为10m，该项目体系引进北美Tilt-up建筑体系，采用钢结构和混凝土墙体混合结构，外围墙板参与整体受力，墙板高度最大为14.6米。本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法，预制墙板的施工步骤如下：

(1)本项目先浇筑室内垫层，混凝土强度等级为C30，厚度为150mm，垫层的平整度和光滑度基本满足要求；

(2)放线，包括模板，墙板外观效果模具，与其他结构构件连接埋件、固定临时支撑套筒埋件以及面部吊点埋件，夹层办公区墙板之间设置连接埋件；

(3)固定侧模模板，本项目采用槽钢钢模板；

(4)装饰线条和倒角条采用实木，其中倒角条采用双面胶与槽钢粘结，装饰线条采用射钉与室内垫层固定；

(5)浏阳市多雨，故采用清水脱模剂；

(6)钢筋网片制作：

a，采用电焊制作钢筋网片；

b，布置下层钢筋网片的马镫，马镫之间间距不超过1米，然后将下层钢筋网片吊装到位，

c，对于门窗洞口的地方，根据洞口位置进行切割；

d，布置上层钢筋网片马镫，放置上层钢筋网片；

e，洞口和墙板边缘采用钢丝进行绑扎；

f，对于构造边缘构件，采用双向开口箍筋代替闭口箍筋；

(7)埋件的固定，对于面部吊点埋件，其附加钢筋需要按照设计要求(不得将钢筋与吊点埋件进行焊接)，临时支撑埋件套筒和吊点埋件橡胶套(表面喷涂脱模剂)固定；

(8)混凝土浇筑，本项目采用混凝土强度等级为C45，坍落度为18cm；

(9)混凝土表面整平，磨光和养护；

(10)当墙板混凝土强度等级达到70％时，首先取出步骤(7)中的橡胶套，同时固定临时支撑与墙板的连接，然后将挂扣连接器与吊点埋件相连；

(11)墙板起吊，刚脱模起吊时，需要慢慢操作吊车，反复起吊，墙板脱模后，利用高压水枪对墙板表面进行冲洗；

(12)将临时支撑与室内垫层采用锤击膨胀螺栓进行固定，利用水准仪，同时调节临时支撑，保证墙板的垂直度和顶部的水平度。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法，采用现场预制，一方面充分利用场地，另一方面突破工厂预制的尺寸限值，节省了墙板在多次吊装和运输；吊装采用自动脱钩使得施工安全，临时支撑与地面建议采用锤击膨胀螺栓连接于预浇地坪或锚桩，使得临时支撑更加牢靠。本施工方法程序化、施工速度快，缩短了施工周期，墙板外表面效果美观多样等。

本发明大尺寸墙板的预制安装施工方法，大尺寸钢筋混凝土墙板采用现场预制，宽度不受限制，由建筑要求或结构设计确定其经济的宽度，如果墙板参与整体受力，高度可以达到18米。墙板安装采用面部翻转吊装，同时实现自动脱钩，可以避免高空作业，利用可调节支撑起临时支撑作用。因此，大尺寸钢筋混凝土墙板施工要求高，施工难度大，还涉及配套产品的选择。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。