一种挤压成型纤维水泥板房屋及其建造方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种挤压纤维水泥板房屋及其建造方法。

背景技术：

传统房屋的墙体一般用砖块材料砌叠而成，工业化建筑节能环保是国家大力提倡发展的方向，预计10年后工业化建筑占比达到新建建筑的30％。PC件现场拼装和钢结构骨架挂墙体板材是目前工业化建筑的主流。

挤出成型纤维水泥板是以纤维素纤维与聚丙烯纤维为增强材料，以普通硅酸盐水泥等与水组成的砂浆为基体，经挤出成型制成的具有多种断面形状的板材。在目前的建筑行业，挤压成型纤维水泥板通常用作内墙隔墙，或者外墙使用钢结构骨架，挤压成型纤维水泥板外挂于钢结构骨架做装饰，上述建筑方式均需要使用大量的钢结构进行支撑以增加房屋强度，并且房屋墙板、地基和楼板难以形成整体结构，同时在浇筑圈梁钢筋笼时需要进行支模，成本高且耗时长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挤压纤维水泥板房屋，该挤压纤维水泥板房屋建造成本低，方法简单，并且房屋整体结构的强度高，抗震能力强。

本发明的另一目的在于提供上述挤压纤维水泥板房屋的建筑方法，建造方法简单，建造时不需额外支模，并且建造出的房屋整体结构强度高，抗震能力强。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种挤压成型纤维水泥板房屋，包括地基、墙体以及楼板，墙体设置于地基上，楼板铺设于墙体上并与墙体之间形成圈梁槽，墙体内设置有暗柱孔以及墙板孔，墙板孔内内设置有第一封堵件，第一封堵件将墙板孔分隔成靠近圈梁槽的第三部分以及远离圈梁槽的第四部分，楼板具有楼板孔，楼板孔内设置有两个第二封堵件，两个第二封堵件将楼板孔分隔成靠近圈梁槽的两个第一部分以及远离圈梁槽的第二部分，楼板孔的第一部分和暗柱孔均与圈梁槽连通，圈梁槽、楼板孔的第一部分、墙板孔的第三部分、以及暗柱孔内均浇筑有一体的砂浆。

上述挤压成型纤维水泥板房屋的建造方法，包括以下步骤：设置地基；将墙体设置于地基上，于墙体上铺设楼板，使楼板与墙体间形成圈梁槽；于墙板孔内设置第一封堵件，于楼板孔内设置第二封堵件，向圈梁槽、暗柱孔、墙板孔的第三部分以及楼板孔的第一部分内浇筑砂浆。

本发明实施例提供的挤压纤维水泥板房屋及其建筑方法的有益效果是，挤压纤维水泥板房屋利用挤出成型纤维水泥板作为墙体，墙体为空心结构，较传统混泥土材料薄且重量大大减轻，降低构件费用，不需要大型的起重机械即可施工，可减轻基础的负担，从而有利于降低建筑成本。另外，墙体与楼板间直接围成圈梁槽，无需额外支模，从而避免了圈梁外露。此外，圈梁槽、暗柱孔、墙板孔的第三部分以及楼板孔的第一部分相互连通并浇筑一体的砂浆，墙体和楼板形成整体，使得房屋的整体结构的强度提高，抗震能力增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋中地基的结构示意图；

图3为图2中III处的局部放大示意图；

图4为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的墙体的局部结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋中墙板的另一种结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋中暗柱钢筋笼的连接结构示意图；

图7为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的楼板的结构示意图；

图8为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的圈梁的结构示意图；

图9为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的墙板孔的结构示意图；

图10为本发明的实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的圈梁槽的结构示意图。

附图标记汇总：

挤出成型纤维水泥板房屋100；地基101；地基钢筋笼102；伸长筋103；墙板104；暗柱钢筋笼105；楼板106；楼板钢筋107；墙体108；圈梁钢筋笼109；圈梁槽110；螺旋箍114；外墙面401；挡边402；内墙面403；暗柱孔404；墙板孔405；弧形槽406；榫接部407；胶条408；榫口409；榫头410；第三部分411；第四部分412；楼板孔601；第一封堵件602；第一部分603；第二部分604；第二封堵件605。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1为本实施例提供的挤压纤维水泥板房屋的结构示意图。请参阅图1，本实施例的挤压成型纤维水泥板房屋100包括地基101、墙体108、楼板106以及圈梁钢筋笼109。

地基101根据地形的不同可以设置成平面底座形式，也可以设置成深基坑地桩的形式。图2是本实施例中地基101的结构示意图，请参阅图2，地基101包括地基钢筋笼102，并由砂浆浇筑在地基钢筋笼102上形成，地基钢筋笼102按房屋设计进行铺设，例如本实施例铺设为长方形，地基钢筋笼102由多根钢筋编织连接成笼状。此外，地基钢筋笼102设置有多根伸长筋103，伸长筋103伸出地基101。图3是本实施例中地基钢筋笼102的局部放大示意图。请一并参阅图2和图3，本实施例中，伸长筋103例如与地基钢筋笼102连接且垂直设置，相邻两根伸长筋103之间间隔一定距离。作为优选，伸长筋103可以只设置在房屋的承重墙位置处。

图4为本实施例提供的挤压纤维水泥板房屋100中墙体108的局部结构示意图。请参阅图4，本实施例中，墙体108包括多块墙板104围合拼接而成，每块墙板104立设于地基101，例如是，外墙面401和内墙面403垂直于地基101设置。图4绘示为两块墙板104连接处的结构示意图。墙板104为挤压成型纤维水泥板，其具有贯通墙板104相对两端面的多个墙板孔405，也即墙板孔405的长度方向也垂直于地基101。其中，每块墙板104具有在安装时位于房屋外侧的外墙面401，以及在安装时位于房屋内侧的内墙面403。此处的房屋外侧和房屋内侧分别是指靠近室外的一侧以及靠近室内的一侧。此外，每块墙板104位于外墙面401和内墙面403之间的侧部设置有榫接部407，相邻两块墙板104之间通过榫接部407榫接。例如，本实施例中，榫接部407包括榫头410或榫口409，每块墙板104的榫接部407的榫头410与相邻的墙板104的榫接部407的榫口409配合榫接。

此外，在相邻两块墙板104之间的连接缝处可设置胶条408，胶条408用于密封连接缝，防止在浇筑砂浆时，砂浆从连接缝溢出。

请继续参阅图4，每块墙板104位于外墙面401和内墙面403之间的侧部均设置有贯通墙板104相对两端面的弧形槽406，弧形槽406位于墙板104的相对的侧部，也即弧形槽406的延伸方向与墙板孔405的长度方向大致相同，当两块墙板104通过相互配合的榫接部407拼接在一起后，相邻两块墙板104的弧形槽406相对围成暗柱孔404，暗柱孔404的两端均贯穿墙板104。暗柱孔404的作用是将相邻的两块墙板104连接成一体式结构，同时，在后续浇筑圈梁时，使部分砂浆进入墙板104内凝固，而将圈梁和墙板104连接成一整体，从而提高房屋的整体强度。此外，本实施例中，暗柱孔404内设置有暗柱钢筋笼105，图5示出了本实施例中暗柱钢筋笼105的连接结构，暗柱钢筋笼105是由单根钢筋形成的，暗柱钢筋笼105上端伸出暗柱孔404，且暗柱孔404的位置与伸长筋103的位置对应，以使墙板104设于地基101的地基钢筋笼102上时，伸长筋103能伸入暗柱孔404内并与暗柱钢筋笼105通过螺旋箍114直接箍紧连接。作为优选，伸长筋103伸入暗柱孔404内的长度以30cm～50cm为宜。

与传统的墙板104在墙板104内设置横向的预留套进行连接方式不同，本实施例中的墙板104之间通过相互配合的榫接部407榫接连接，并且通过在暗柱孔404内设置暗柱钢筋笼105，在浇筑圈梁时，砂浆进入暗柱孔404内将相邻的两块墙板104连接成一体，墙板104之间的连接结构更加稳定，无需额外填缝，同时还可以节省设置预留套的材料。并且，暗柱钢筋笼105与伸长筋103连接以使地基钢筋笼102与暗柱钢筋笼105连接成一体，从而提高房屋的整体强度。本实施例中，用作墙板104的挤压纤维水泥板的密度约1.8-1.9，且墙板104和楼板106均为空心结构，较传统混泥土材料的墙体重量大大减轻，降低了大量的构件费用；不需要大型的起重机械即可施工，还可减轻基础的负担，建筑成本大大降低。同时，挤压纤维水泥板的密实度高，强度高，超过国家相关建筑墙材标准的5倍以上。材料密实且为中空结构，隔声效果好，比传统墙体薄40％，显著增加室内使用面积30％以上。墙板104表面吸水率低，即使是位于洗手间厨房等较为潮湿区域的墙板104也无需做防水处理。

需要说明的是，暗柱孔404也可以设置在单块墙板104内，也即是直接在墙板104内部开设一竖向的通孔作为暗柱孔404。如图6所示，本实施例提供了另外一种墙板104，其中，墙板104的位于外墙面401和内墙面403之间设置有竖向的暗柱孔404，暗柱孔404贯通墙板104的相对两端面，也即暗柱孔404的延伸方向与墙板孔405的长度方向大致相同。图6所示的墙板104安装方式与前述的墙板104相同。需要说明的是，也可借助墙板104自身的墙板孔405作为暗柱孔404，并且暗柱钢筋笼105也可以使用由多根钢筋连接形成的笼状结构进行替代。

图7为本实施例中楼板106的结构示意图，请参阅图7，楼板106嵌设有一排或多排楼板钢筋107，本实施例例如是两排，楼板钢筋107贯穿楼板106的相对两端，楼板钢筋107的延伸方向与楼板106的长度方向大致同向。并且楼板106为空心的挤压成型纤维水泥板，其上设置有多个楼板孔601，同一楼板106上的多个楼板孔601沿同一方向延伸，其中每个楼板孔601的延伸方向均与楼板钢筋107的延伸方向大致相同并且贯穿楼板106的两端。

图8为本实施例中圈梁的结构示意图，请参阅图8，楼板孔601内设置有两个第二封堵件605，两个第二封堵件605相对设置在单个楼板孔601的两端。这样，两个第二封堵件605将楼板孔601分隔成两个第一部分603和第二部分604，其中第一部分603相对于第二部分604更靠近圈梁槽110，也即是第一部分603是楼板孔601的靠近圈梁槽110的部分，第二部分604是楼板孔601的远离圈梁槽110的部分，同时，第二部分604位于两个第一部分603之间，并且第一部分603是与圈梁槽110相连通，而两个第二封堵件605位于第二部分604的两端，由于两个第二封堵件605的封堵，使得第二部分604与圈梁槽110隔绝。封堵件优选采用海绵塞。

图9示出了本实施例中墙板孔105的结构，图10示出了本实施例中圈梁槽110的结构，请一并参阅图8、图9和图10，每块墙板104的远离地基101的一端设置有挡边402，挡边402沿外墙面401向远离地基101的方向延伸并与墙板104一体成型制成，挡边402的高度与圈梁的设计高度相同或略大一些。

楼板106平铺设置于墙板104上方，并且楼板106与挡边402之间围成圈梁槽110。楼板106铺设形成圈梁槽110后，圈梁槽110与暗柱孔404、墙板孔105的第三部分411以及楼板孔601的第一部分603均连通，圈梁钢筋笼109设置于圈梁槽110内。楼板钢筋107的伸出楼板106的部分与圈梁钢筋笼109连接，由于楼板钢筋107并未封闭成预留套形式，因此在与圈梁钢筋笼109连接时，可以直接通过螺旋箍方式与圈梁钢筋笼109连接成一体，整个房屋的钢梁结构更加稳定。同样的，暗柱钢筋笼105伸出暗柱孔404的部分也与圈梁钢筋笼109连接，这样地基钢筋笼102、暗柱钢筋笼105、圈梁钢筋笼109和楼板钢筋107相互连接成一体，形成立体钢筋网骨架，从而有利于提高房屋整体的强度和抗震能力。

作为优选，地基钢筋笼102、暗柱钢筋笼105、楼板钢筋107、圈梁钢筋笼109均可以采用螺纹钢制备，螺纹钢上的螺纹可以增加与砂浆的接触面积，增加砂浆与钢材之间的粘附力，进一步提高房屋强度，增加房屋的抗震能力。

请继续参阅图8，较佳地，第二封堵件605的作用是在浇筑砂浆时，防止砂浆从圈梁槽110过多的进入楼板孔601内，一方面可以节省砂浆，节约成本，另一方面可以降低房屋的总重，并保证房屋的结构稳定性。同样的，参阅图9，墙板孔405内也可以设置与楼板孔601内类似的第一封堵件602，设置方式可以与楼板孔601内的封堵件602的设置方式相同，第一封堵件602的材质也可以与第二封堵件605相同，第一封堵件602将墙板孔405分隔成第三部分411和第四部分412，其中，第三部分411相较于第四部分412更靠近圈梁槽111，同时第三部分411与圈梁槽110连通。以及更佳的实施方式是，将封堵件602设置于墙板孔405中的距离圈梁槽110的30cm～50cm处以及设置于楼板孔601中的距离圈梁槽110的30cm～50cm处，也即是第一部分603的深度为30cm～50cm。这样在浇筑砂浆时，砂浆会流入墙板孔405以及楼板孔601内约30cm～50cm深，通过砂浆的连接，可以将墙板104、楼板106以及圈梁连接成一个整体。

当楼层为多层时，暗柱钢筋笼105的上端在与圈梁钢筋笼109连接后还可以继续向上伸出并作为上一楼层的伸长筋103，用于与上一楼层的暗柱钢筋笼105连接。也可以在圈梁钢筋笼109上设置单独的伸长筋103，用于与上一楼层的暗柱钢筋笼105连接。通过这种方式，当房屋为多楼层时，每层的暗柱钢筋笼105、圈梁钢筋笼109以及楼板钢筋107均能连接成一体，形成立体钢筋网骨架，并且，上一楼层的暗柱孔404与下一楼层的圈梁槽110是连通的，浇筑砂浆后可以将每一楼层牢固的连接在一起。

本实施例提供的挤压纤维水泥板房屋由暗柱孔404内设置的暗柱钢筋笼105、圈梁钢筋笼109、楼板钢筋107以及地基钢筋笼102连接成一个牢固的立体钢筋网骨架，不需要在墙板104、楼板106设置预留套等结构，可以节省大量钢材，节约大量工时，同时砂浆进入楼板孔106的第一部分603、暗柱孔404以及墙板孔405的第三部分411内，地基101、墙板104、楼板106通过砂浆连接成整体，房屋结构强度大，抗震性强。

上述挤压纤维水泥板房屋100是通过以下方法建筑而成的：

首先，设置地基101：于地面地桩或平面底座设置地基钢筋笼102，地基钢筋笼102沿房屋设计的承重位置设置，于地基钢筋笼102设置伸长筋103并浇筑砂浆形成地基101，伸长筋103与地基钢筋笼102连接并垂直于地基101向远离地基101一侧伸出约30cm～50cm。之后，将墙板104安装固定于地基101上，多块墙板104依次通过相互配合的榫接部407拼接在一起，形成墙体108。拼接时，相邻两块墙板104间的连接缝设置胶条408进行密封。

同时，相邻的两块墙板104的弧形槽406围合形成暗柱孔404，安装墙板104时，将暗柱孔404的位置与伸长筋103位置对应，在暗柱孔404内设置暗柱钢筋笼105，并将伸长筋103与暗柱钢筋笼105以螺旋箍114连接。墙板104拼接组装完成后形成房屋框架。于墙板104的外墙面401的远离地基101的一端设置挡边402，挡边402的高度较内墙面403高。挡边402可以直接设置于墙板104的外墙面401，例如通过一体成型的方式将外墙面401与挡边402连接成一体。本实施例中，墙板104在生产时，外墙面401的上端和内墙面403的上端是平齐的，墙板104安装过程中，在内墙面403的上端加工出缺口，例如铣出缺口。这样内墙面403相较于外墙面401更低，外墙面401的与内墙面403上的缺口位置对应的部分凸出内墙面403的部分便形成挡边402，也即是挡边402与外墙面401是一体成型的，这样设置挡边402的方式优点在于，墙板104在生产时，外墙面401和内墙面403是相互平齐的，方便放置、堆叠，利于生产。同时外墙面401和挡边402间也不会存在间隙，不需要进行密封，后续浇筑圈梁时不必担心砂浆溢出。

将楼板106铺设于墙板104的内墙面403的远离地基101的一端，这样，在楼板106与挡边402之间便形成圈梁槽110，并且此时，暗柱孔404、楼板孔601以及墙板孔405均是与圈梁槽110连通的，将圈梁钢筋笼109设置于圈梁槽110内，并将暗柱钢筋笼105的伸出暗柱孔404的部分与圈梁钢筋笼109连接，将楼板钢筋107伸出楼板106的部分与圈梁钢筋笼109连接。在将圈梁钢筋笼109与暗柱钢筋笼105以及楼板钢筋107连接时，优选采用螺旋箍114的形式进行连接。

将第二封堵件605设置于楼板孔601内，将第一封堵件602设置于墙板孔405内，设置的位置根据房屋整体强度设定，以30cm～50cm深为宜。设置完成后，向圈梁槽110内浇筑砂浆。由于墙板孔405的第三部分411、暗柱孔404、楼板孔601的第一部分603均是与圈梁槽110连通的，因此浇筑时，砂浆会进入暗柱孔404、楼板孔601的第一部分603以及墙板孔405内并形成一体的砂浆结构。但由于封堵件602的设置，砂浆进入楼板孔601以及墙板孔405内的深度受人为控制，待砂浆凝固后，楼板孔601、墙板孔405以及暗柱孔404便与浇筑出的圈梁连接成一体。

当楼层为多层时，在设置圈梁钢筋笼109时，同时在圈梁钢筋笼109上设置上一楼层的伸长筋103，圈梁浇筑完成后，伸长筋103向上伸出圈梁，再将上一楼层的墙板104设置于圈梁，将上一楼层的墙板104的暗柱孔404与设置于圈梁上的伸长筋103位置对应，重复上述建筑方法即可。

这种建筑施工方式由于直接利用挡边402与楼板106间的间隙形成圈梁槽110，圈梁浇筑完成后，挡边402、楼板106和圈梁连接成整体，因此不需要额外支模以及拆模，可以节省大量的模板以及工时，有利于降低建造成本，同时还可以避免传统支模方式的圈梁浇筑方式产生的圈梁不平整、外漏的缺陷。本实施例中的墙板104之间通过相互配合的榫接部407榫接连接，并且通过在暗柱孔404内设置暗柱钢筋笼105，在浇筑圈梁时，砂浆进入暗柱孔404内将相邻的两块墙板104连接成一体，墙板104之间的连接结构更加稳定，无需额外填缝。并且，暗柱钢筋笼105通过伸长筋103与地基钢筋笼102连接成一体，同时与圈梁钢筋笼109和楼板钢筋连接成一体，形成立体钢筋网笼骨架，有利于提高房屋的整体强度，提高抗震能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。