本发明涉及一种混料机构，具体是干混砂浆的混浆装置。
背景技术：
干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，其以胶凝材料、干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料及添加剂按一定比例混合而成的混合物，其中，水泥为最常用的胶凝材料。使用干混砂浆时，将干混砂浆和水按一定比例混合后即可使用。
建筑、高速公路、桥梁等施工工程常常会涉及到高空作业，为了加入混浆用原材料方便，混浆机一般放置在地面，因此通过混浆机混浆出的干混砂浆需加入到转移装置中，并通过转移装置输送到具体的施工位置。然而，若未及时对转移装置中的干混砂浆进行应用，其会出现局部凝固的现象，现今对施工过程中未使用而凝固的干混砂浆直接抛弃而不再使用，这就造成了资源浪费，且高空作业中抛弃凝固干混砂浆时存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对输送到具体施工位置的干混砂浆进行混浆，从而能避免干混砂浆局部凝固的干混砂浆的混浆装置。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：干混砂浆的混浆装置，包括封盖、混浆杆及下端封口的筒体，所述封盖下端面下凸构成有与筒体上端开口大小形状匹配的柱塞，柱塞嵌入筒体内且封闭筒体的上端开口，封盖的中央部位构成有贯穿封盖上下端面的圆形穿孔，所述混浆杆穿过封盖的圆形穿孔，且混浆杆的下端与筒体的内底部接触。
所述混浆杆的上端连接有握把。本发明设置握把的目的为了便于对混浆杆进行控制。
所述混浆杆上套设有与混浆杆形成过盈配合的限位环，限位环设置在封盖的下方，且限位环外环的直径大于封盖圆形穿孔的孔径。本发明设置限位环的目的是为了避免在搬运过程中混浆杆脱落。
所述筒体的侧壁设有接通筒体内部的排料管。本发明设置排料管的目的是便于放料，在没有进行放料时，通过一个塞子将排料管的开口堵住，从而避免漏料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明整体结构简单，便于搬运，转移装置转移到具体施工位置的干混砂浆可加入到本发明的筒体内，并可通过人工控制混浆杆转动，从而对干混砂浆进行二次混浆，这样不仅能防止干混砂浆局部凝固，而且还能使干混砂浆混合更加均匀，如此，能避免资源浪费和高空抛弃凝固干混砂浆所存在的安全隐患；本发明筒体的上端由封盖封口，可防止施工过程中干混砂浆污染及因日照而造成干混砂浆中水分流失加快，且能避免混浆过程中干混砂浆溅到施工人员身上；本发明采用与筒体上端开口大小形状匹配的柱塞对筒体的上端开口进行封闭，能保证密封性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；
图2为图1中封盖倒置后的结构示意图；
图3为图1中混浆杆和握把的连接结构示意图。
附图中标记所对应的零部件名称：1、筒体，2、封盖，3、柱塞，4、混浆杆，5、握把，6、限位环，7、排料管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，、图2及图3所示，干混砂浆的混浆装置，包括筒体1、封盖2及混浆杆4，其中，筒体1为圆形，封盖2下端面下凸构成有柱塞3，柱塞3与筒体1开口的大小形状匹配，柱塞3嵌入筒体1内且封闭筒体1的上端开口。封盖2的中央部位构成有贯穿封盖2上下端面的圆形穿孔，混浆杆4穿过限位板3的圆形穿孔及两根支承柱2之间的间隙，且混浆杆4的下端与筒体1的内底部接触。
为了便于施工人员控制混浆杆4，混浆杆4的上端连接有握把5，封盖2圆形穿孔的横截面面积大小设置在混浆杆4横截面面积与握把5横截面面积之间，如此，确保转动握把5时能带动混浆杆4下端在筒体1内作圆周运动。混浆杆4上套设有与混浆杆4形成过盈配合的限位环6，限位环6设置在封盖2的下方，且限位环6外环的直径大于封盖2圆形穿孔的孔径。为了便于放料，筒体1的侧壁设有接通筒体1内部的排料管7，排料管7优选靠近筒体1的底端。
本实施例应用时，通过一个塞子将排料管7堵住，移开封盖2和混浆杆4，向筒体1内加入干混砂浆，再盖上封盖2，则混浆杆4下端设置在筒体1内，通过转动握把5带动混浆杆4转动，从而对筒体1内的干混砂浆进行混浆。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。